Технические требования, предъявляемые к качеству на сырье и готовую продукцию

Применение двухроторных дробилок с параллельным расположением в них роторов позволяет существенно увеличить их производительность. К тому же, наличие двух вращающихся навстречу друг другу роторов обусловливает сокращение до минимума возможности залипания в дробилке материалов с критическим пределом влажности, равной 6–10 % для молотковых и 15 % для роторных дробилок. Применение двухроторных дробилок с параллельным расположением в них роторов позволяет существенно увеличить их производительность. К тому же, наличие двух вращающихся навстречу друг другу роторов обусловливает сокращение до минимума возможности залипания в дробилке материалов с критическим пределом влажности, равной 6–10 % для молотковых и 15 % для роторных дробилок. Двухроторные дробилки с последовательным расположением роторов предназначены для совмещения двух стадий дробления – крупного и мелкого.       Дробилки со встроенными в корпус тяжелыми пластинчатыми конвейерами, играющими роль подвижных отбойных плит и обеспечивающими самоочистку, применяют для дробления более влажных (до 30–40 %), вязких, глинистых, липких материалов.   Реверсивность дробилок, позволяющая менять направление вращения ротора, обеспечивает двухстороннее использование молотков или бил без разборки для их поворота.  малая масса конструкции дробилок ударного стержней на куски материала при его прохождении через дробящее пространство. Степень дробления у однороторных дробилок достигает 15, у двухроторных дробилок с последовательным расположением роторов – 30. Вследствие заметного снижения производительности дробилок при большой степени дробления ее значение редко превышает 10. Регулировка степени дробления осуществляется изменением частоты вращения ротора, размера отверстий колосниковой решетки, величины зазора между ней и молотками или билами;        Используемый принцип дробления, простота, компактность идействия определяют ряд их достоинств:          - высокую степень дробления в результате многократного ударного воздействия молотков, бил или билами;        - высокую производительность на единицу массы машины и занимаемого ею объема. Стоимость их на единицу производительности в 1,5–2 и 3,5–5,5 раз ниже, чем соответственно у валковых и щековых дробилок, а масса в 4–5 раз меньше. Производительность дробилок зависит от диаметра, длины и частоты вращения ротора, физических свойств материала, степени дробления, конструктивных особенностей; - более низкий удельный расход электроэнергии по сравнению со щековыми и конусными дробилками при меньшей в 1,1–2 раза установочной мощности электродвигателей;            - возможность дробления вязкого глинистого материала с повышенной влажностью, который в конусных дробилках фактически прессуется;    - возможность осуществления избирательного дробления, т.е. получения в конечном итоге более прочных фракций с более эффективной (кубовидной) формой зерен.             Молотковые дробилки обозначаются, например, М-13-16, где первая цифра указывает на диаметр ротора в дециметрах, а вторая – на длину ротора также в дециметрах.            Роторные дробилки для крупного дробления обозначаются, например,  
ДРК-20-16, для среднего – ДРС-10-10, где цифры указывают на диаметр и длину ротора в дециметрах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Принципиальная  технологическая схема обогащения  сильвинитовой руды и ее описание флотационным методом

При комбайновом способе добычи калийная руда поступает на обогатительную фабрику кусками размером 0-150 мм.

Исходя из основного принципа подготовительных отделений “не дробить ничего лишнего” руда, поступающая на обогатительную фабрику подвергается классификации на грохоте 1 (рис 6). После грохочения надрешетный продукт направляется на дробилку 2. Дробление руды для флотационного обогащения осуществляется до крупности 0-10 (20) мм, оптимальный размер частиц калийной руды 0,25-0,8 мм. В дробленной руде содержится значительное количество таких частиц. Поэтому проводится предварительное грохочение руды в дуговых ситах 3 с выделением готового по крупности класса.

Дуговые сита представляют собой дугообразную решетку с  поперечным расположением колосников относительно потока пульпы. Руда перед  подачей в дуговые сита смешивается  с оборотным маточником из расчета 1,3-1,5 м³ на тонну руды, образуя пульпу.

Весь дальнейший процесс  переработки и обогащения калийной руды осуществляется в водной среде.

После предварительной классификации  надрешетный продукт дуговых сит поступает на измельчение в мельницу 4.

Для измельчения калийной руды используются только стержневые мельницы, представляющие собой барабан, заполненный на 30-40% объема цилиндрическими стержнями диаметром 60-90 мм. При вращении барабана и перекатывании стержней происходит измельчение руды и оттирка сильвина от глинисто-песчаных примесей, которые переходят в тонкий класс 0,07-0 мм и вместе с жидкой фазой образуют так называемый шлам.

Исходя из практики работы обогатительных фабрик, после предварительных  фабрик, после предварительной классификации  на мельницы поступает около 60% исходной массы руды. Измельченная в стержневых мельницах руда поступает на поверочную классификацию в дуговые сита 5, надрешетный продукт которых возвращается на доизмельчение и представляет собой циркулирующую нагрузку. Подрешетный продукт дуговых сит предварительной и поверочной классификации объединяется и направляется на операцию обесшламливания.

В результате непрерывного удаления измельченной руды по такой  схеме (в замкнутом цикле) достигается  минимальное переизмельчение и шламообразование.

 

 

Рис. 6. Технологическая схема получения калий хлористого из сильвинита флотационным методом: 1,38 – грохоты; 2, 41 - дробилки; 3,5 – сита дуговые; 6, 10, 20, 21, 26, 32, 42 - гидроциклоны; 7, 8, 11, 22, 29, 53 – гидросепараторы-сгустители; 9, 12, 15, 16, 18 – флотационные машины; 13,14 – контактные чаны; 17, 23 – вакуум-фильтры барабанные; 19 - центрифуга; 24, 36 – сушильные аппараты “кипящего слоя”; 25 – труба дымовая; 28, 30 – комбинированный очиститель пыли; 33, 34, 35 – смесители; 37 – пресс валковый; 39 – мельница ударно-отражательная; 40 – просеивающая машина; 43, 46, 49 – скрубберы “Вентури”; 44 – скруббер осадительный; 45 – обеспыливатель; 50  - сушилка; 51 - охладитель; 52, 54 - смесители; 55 – пневмоклассификатор; 56 – конвейер скребковый.

7. Охрана труда на предприятии и техника безопасности при ведении работ на ДСФ

Охрану труда рассмотрим на примере Дробильно-сортировочной  фабрики ОАО “Стойленский” ГОК.

1. Плотные горные породы  нетоксичны, пожаро - и взрывобезопасны.

2. Все работы с плотными  горными породами – транспортирование,  складирование и переработка  должны проводится в соответствии с системой стандартов безопасности труда (ССБТ), СТП СК 00186826.6.4.035-2009, ПБ 03-571-03, инструкциями по охране труда и промышленной безопасности, технологическими инструкциями.

3. Пожарная безопасность  на фабрике обеспечивается системами  автоматического пожаротушения  и первичными средствами пожаротушения  согласно требованиям Правил  ППБ 01-03, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009.

4. Согласно ГОСТ 12.0.003 работы, связанные с производством щебня,  характеризуются вредными и опасными  производственными факторами:

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации;

движущие машины и механизмы, подвижные части производственного  оборудования;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание  которой может произойти через  тело человека;

острые кромки, заусеницы  и шероховатость на поверхности  инструмента и оборудования;

расположение рабочего места  на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

5. Безопасность при переработке,  размещении, хранении, транспортировке  сырья и готовой продукции  должна обеспечиваться в соответствии  с требованиями ПБ 03-571-03. Оборудование, эксплуатируемое в технологическом  процессе, должно иметь разрешение  Ростехнадзора на его применение и соответствующий сертификат. Организация рабочих мест и размещение оборудования должно соответствовать проекту. Рабочие места, где имеются источники повышенного пылеобразования, должны быть оборудованы непрерывно работающими аспирационно-техническими установками (АТУ).

6. Для безопасности работ  при эксплуатации оборудования  предусмотрено следующее:

- движущиеся и вращающиеся  части механизмов и оборудования  должны быть снабжены сплошным  или сетчатым ограждением (ячейка 25*25 мм);

- наличие аварийной и  технологической блокировки;

- наличие при пуске  оборудования в работу звуковой  и световой сигнализации, а также  производственной громкоговорящей  связи;

- наличие для защиты  от поражения электрическим током  защитных заземлений;

- для локализации пыли  в местах ее образования наличие  укрытий и аспирационных систем  промвентиляции;

- для обеспечения подпора  воздуха наличие приточной вентиляции;

- для уборки просыпи в конвейерных галереях наличие гидросмывов;

- для предотвращения охлаждения  производственных корпусов и  галерей наличие систем отопления  и тепловых, воздушных завесов у ворот;

- для обеспечения пожарной  безопасности рабочие места снабжены  первичными средствами пожаротушения,  галереи конвейеров оборудованы  системой дренчерного пожаротушения и пожарной сигнализацией;

- площадки и лестницы  обслуживания оборудованы согласно  ПБ 03-571-03;

- на рабочих местах  предусмотрены питьевые фонтанчики.

7. Расположение и организация  рабочих мест, оснащение их приспособлениями, необходимыми для выполнения  заданных операций, допустимые уровни  опасных и вредных производственных  факторов на рабочих местах  и меры защиты от них должны  выполняться в соответствии с  системой стандартов по безопасности  труда (ССБТ): ГОСТ 12.1.002, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.029, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.045, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.022, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.105, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.4.021.

8. Работники ДСФ должны  обеспечиваться средствами индивидуальной  защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.034, ГОСТ12.4.103, ГОСТ 12.4.128, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575.

Горные предприятия, как  правило, являются градообразующими. От решения производственных вопросов зависит судьба не только работников предприятия и их семей, но и большинства  жителей, которые связаны с обслуживанием  предприятия, ЖКХ и т.п. Пока основа для принятия жизненно важных решений  зыбкая. Однако по перечисленным направлениям работы не выполняются и не планируются. Карьеры отрасли полагаются вблизи населенных пунктов. Поэтому необходимо разрабатывать долгосрочные планы развития районов, которые предусматривают создание на основе техногенных образований зон отдыха и других объектов, формирование техногенных месторождений с заданными параметра ми, целенаправленное восстановление нарушенных горными работами земель и т.п.

Имеются другие важные для  горной отрасли промышленности строительных материалов проблемы, которые решаются неоправданно медленно или не рассматриваются  вообще.

Результат деятельности сотрудников  воплощается в конечном продукте: сооружениях, жилье, дорогах и т.п. Оценивая социальные последствия изменений  в горной отрасли, следует учитывать, что один горняк обеспечивает работой  нескольких смежников (транспортников, механиков, энергетиков, машиностроителей). Об этом должны знать и помнить  не только специалисты отрасли, но и  широкие слои населения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Литература

 

1. Рухля И.Е. Технологические схемы получения калия хлористого из сильвинита и их описание: Учебно-методическое пособие для студентов специальности 1-36 10 01 “Горные машины и оборудование” по направлению 1-36 10 01-03 “Горные машины и оборудование (обогатительно-перерабатывающее производство)”. М.: БНТУ,  
   2011. – 383 с.
2. Куптель Г.А. Обогащение и переработка полезных ископаемых. Теоретические и методические основы лабораторных работ: учебно-методическое пособие/ Г.А. Куптель, А.И. Яцковец, А.А. Кологривко. – Минск: БНТУ, 2010. – 193 с.
3. Паливода Э.Н. Методическое пособие для расчета КП по дисциплине "Обогащение и переработка ПИ"
4. Справочник по обогащению руд, Т.1и Т.2. - М.: Недра, 1972.
5. Чирков А.С. Добыча и переработка строительных горных пород: Учебник для вузов. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2001. – 623 с.