Технические требования, предъявляемые к качеству на сырье и готовую продукцию

Содержание

Введение……………………………………………………………………………………….3

1. Технические требования, предъявляемые к качеству на сырье и готовую продукцию ……………………………………………………………………………………………..4

2.Области применения готовой  продукции строительных горных пород …….................7

3. Расчет технологической  схемы дробильно-сортировочной установки ……..………...9

4.Выбор и расчет технологического  оборудования

4.1 Выбор и расчет грохотов ……………………………………………………………….13

4.2  Выбор и расчет дробилок………………………………………………………………19

5.  Принцип действия  дробилки и конструктивные исполнения……………………...…21

6. Принципиальная технологическая схема обогащения сильвинитовой руды и ее описание флотационным методом …………..………………………………………...…..24

7.Охрана труда и техника  безопасности при ведении работ  на ДСФ……………...……26

8.Литература………………………………………………………………………………....29

 

Приложение 1 Технологическая  схема ДСУ

Приложение 2 Технологическая схема и схема цепи аппаратов ДСУ

Приложение 3 Разрез дробилки. Кинематическая схема молотковой дробилки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Для строительных работ используется широкий перечень строительных горных пород. К ним относятся как магматические породы (граниты, сиениты, габбро, лабра-дориты, диориты, диабазы, базальты, порфиры, андезиты, липариты, вулкаические туфы и т.п.), осадочные породы (валунный камень, галька, гравий, песок, глинистые горные породы, песчаники, конгломераты, брекчии, доломиты, гипс, известняк, мел и т.п.), а также метаморфические породы (мраморы, гнейсы, сланцы).

Одним из предприятий, ориентированных  на выпуск строительных горных пород, является Республиканское унитарное производственное предприятие «Гранит» - крупнейшее предприятие по производству нерудных материалов не только в Беларуси, но и в Европе. Расположено в г.п. Микашевичи. Действующая мощность предприятия составляет 10500 тыс. нерудных материалов в год, в том числе щебня – 7,8 тыс. мЗ (фракции: 5-10 мм, 5-20 мм, 10-20 мм, 20-60 мм (готовая продукция)) песок от отсевов дробления, плиты облицовочные, литье стальное и обеспечивает строительную индустрию Республики важным строительным материалом – щебнем  из плотных горных пород.            Осуществляет экспорт продукции (щебень) в Россию, Польшу, Германию, Республики Балтии. В 2002 году начат выпуск кубовидного щебня.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Технические  требования, предъявляемые к качеству  на сырье и готовую продукцию

 К строительным  горным породам применяют ряд  требований и стандартов.

В соответствии с ГОСТ 7392-85:

• Щебень должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
• В зависимости от вида исходной горной породы щебень может изготовляться: из скальных пород; из валунов и гравия.
• К щебню предъявляют требования по следующим показателям: зерновому составу, содержанию частиц размером менее 0,16 мм; содержанию дробленых зерен (в щебне из валунов и гравия); прочности; содержанию зерен слабых пород; содержанию глины в комках; морозостойкости; электроизоляционным свойствам.
• В зависимости от крупности зерен щебень подразделяют на фракции, размеры зерен которых должны соответствовать указанным в табл. 1.

                                                                                                                    Таблица 1

Размер зерен фракции, мм	Количество зерен				Полный остаток на сите с отверстиями диаметром 40 мм % по массе
	крупнее верхнего номинального размера		мельче нижнего номинального размера
	в пределах	% по	% по массе, не более
	размеров, мм	массе, не более	всего	в том числе частиц размером менее 0,16 мм
От 25 до 60	От 60 до 70	5	5	1,5	От 25 до 75
	Св. 70	0
От 5 до 25	От 25 до 40	10	5	2
	Св. 40	0			—

                                                                                       Таблица 2

Марка щебня	Истираемость (потеря в массе), %
Щебень фракций от 5 до 40, от 25 до 60 и от 25 до 70 мм
И20	До 20
И40	Св. 20 до 40
И50	» 40 » 50
Щебень фракции от 5 до 25 мм
И20м	До 25
И40м	Св. 25 до 50
И50м	» 50 » 65

Таблица 3

Марка щебня	Истираемость (потеря в массе), %
Щебень фракций от 5 до 40, от 25 до 60 и от 25 до 70 мм
И20	До 20
И40	Св. 20 до 40
И50	» 40 » 50
Щебень фракции от 5 до 25 мм
И20м	До 25
И40м	Св. 25 до 50
И50м	» 50 » 65

 

Примечания:

·  Для балластного слоя железнодорожного пути должен применяться щебень следующих марок по прочности: И20, И20м, И40, И40м или У75, У50.

Выпуск щебня  марок И50, И50м и У40 допускается  только на действующих щебеночных заводах, а применение его для балластного  слоя железнодорожного пути с разрешения Министерства путей сообщения —  при специальных технико-экономических  обоснованиях.

·  Щебень не должен содержать зерен слабых пород в количестве более 10 % по массе.

К слабым относят  породы с пределом прочности при  сжатии в насыщенном водой состоянии  до 20 МПа (200 кг/см2).

·  В щебне фракций от 25 до 60, от 25 до 70 и от 5 до 40 мм не должно быть глины в комках, почвы растительного слоя и других органических примесей. В щебне фракции от 5 до 25 мм содержание глины в комках не должно быть более 0,25 % по массе в общем количестве частиц менее 0,16 мм.

·  По морозостойкости щебень подразделяют на марки по ГОСТ 8267-93.

Щебень фракций  от 25 до 60 и от 25 до 70 мм должен иметь  марку по морозостойкости не ниже F 50, фракций от 5 до 25 и от 5 до 40 мм — не ниже F 25.

Допускается на действующих  заводах с разрешения Министерства путей сообщения выпуск щебня  фракций от 25 до 60 и от 25 до 70 мм с  маркой по морозостойкости F 25.

Морозостойкость определяют путем попеременного замораживания  и оттаивания образцов щебня. Допускается  испытание в растворе сернокислого натрия.

·  Электроизоляционные свойства щебня характеризуются удельной электрической проводимостью насыщенного раствора, образующегося от растворения щебня в дистиллированной воде. Ее значение должно быть не более 0,06 См/м. При уменьшении объема насыщенного раствора путем выпаривания в 10 раз удельная электрическая проводимость полученного раствора должна быть не более 0,35 См/м.

·  Щебень в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:

При необходимости  в национальных нормах, действующих  на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

  К вредным примесям в щебне и гравии относят глинистые, илистые и пылеватые частицы и органические примеси (в гравии), которые снижают прочность бетона. Количество глинистых, илистых и пылевидных частиц не должно превышать в щебне и гравии 1—3% (в зависимости от вида заполнителя и марки бетона). При наличии вредных примесей в количестве более, чем предусмотрено указанным ГОСТом, щебень и гравий промывают водой, что обычно производят в карьере при заготовке крупного заполнителя.

 

 

 

 

 

2.Область применения  готовой продукции строительных горных пород

Рассмотрим области применения гравия и щебня.

Различается несколько разновидностей гравия, отличающихся друг от друга  по размеру: мелкий – с частицами  от 1 до 2,5 миллиметров, средний –  с зерном от 2 до 5 миллиметров и  крупный – от 5 до 10 миллиметров. Применяется гравий при строительстве  дорог, облагораживание дачных участков и для иных целей. К примеру, для  строительства бетонного фундамента необходимо будет купить строительный песок и крупный гравий – основные составляющие для приготовления  цементного раствора.

Гравий бывает нескольких типов - в зависимости от места  его добычи. Горный гравий состоит  из обломков породы, осадочных примесей глины и песка, а также вкраплений органических веществ. Подобный материал в сочетании с мелким щебнем подойдет для постройки дорог. Оба материала  достаточно недороги, продажа щебня  и гравия осуществляется по вполне доступным ценам. Неоднородная, ребристая  поверхность горного гравия улучшает сцепление со строительным раствором, и этот материал подходи для изготовления тяжелого бетона, необходимого для  возведения высотных зданий. 

Добываемый на море или  из естественных водоемов гравий, практически  не содержит посторонних примесей и  отличается гладкой и равномерной  структурой зерна. Данные особенности  влияют на качество сцепления материала, подобный гравий не подходит для строительства  дорог и жилых объектов, но становится превосходным вариантом для декорирования  приусадебных участков. Кроме того, речной гравий может послужить естественным водяным фильтром и зачастую используется при засыпке колодцев или обустройстве водяных скважин, родников, декоративных бассейнов.

Керамзитовый гравий получают при обработке темно-коричневой глины, мелкофракционный гравий этой разновидности  называется керамзитовым песком. Мелкие фракции позволяют улучшить скорость укладки, и материал используется при  строительстве дорог, а в некоторых  случаях, как декоративный материал в сочетании с каменными или  гранитными плитами. Для декорирования  различных объектов можно купить гранит и использовать его в сочетании  с гравием. 

  Щебень является весьма распространенным строительным материалом, однако в зависимости от вида и технических параметров области его применения могут различаться. Так гранитный щебень используется в основном в качестве заполнителя для высокопрочного бетона, где необходима его высокая прочность, а высокая стоимость не является препятствием. Гравийный щебень применяется для производства стандартных бетонов, используемых в массовом строительстве и при производстве сборных железобетонных изделий. Он востребован также для укрепления слабых грунтов в котлованах, устройства подготовки под полы на грунте, используется и при отсыпке дорожного полотна. Также в дорожном строительстве и для изготовления сборных железобетонных изделий применяется известняковый щебень. Вторичный щебень может быть использован в качестве крупного заполнителя для бетонов средней прочности, в качестве нижнего слоя подготовки под дорожное полотно автотрасс со средней интенсивностью движения, при благоустройстве территорий. Разработаны и используются различные виды бетонов, в которых применяется шлаковый щебень.      

 Область применения  щебня зависит и от технических  параметров щебня. Так в дорожном  строительстве, при возведении  насыпей, необходимо достичь максимальной  степени уплотнения балласта, для  чего более всего пригоден  щебень кубовидный. Использование при выпуске бетонной смеси щебня с высоким процентом лещадных и игловатых зерен может привести к повышенному расходу цемента а, следовательно, и к удорожанию бетона. При балластировке железнодорожных путей щебень с фракцией 25 – 60 мм используется только для главных путей, а для станционных и подъездных применяется щебень фракции 5 – 25 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Расчет технологической   схемы дробильно-сортировочной установки

Исходные данные

Производительность ДСУ  по руде 2.0 млн т/год

Переведем годовую производительность ДСУ в часовую производительность по формуле :

Qчас = ;

Qчас ==280,11 т/ч

1 стадия дробления.

В соответствии с технологической  схемой весь исходный материал поступающий из карьера на фабрику, представляется как совокупность восьми отдельных потоков, объемы которых по классам крупности равны:

    Q1 = γ1*574.23 = 0,2 * 574.23 = 114,85 т/ч

Q2 = γ 2*574.23 = 0,16 * 574.23 = 91,88 т/ч

Q3 = γ 3*574.23 = 0,04 * 574.23 = 22,97 т/ч

Q4 = γ 4*574.23 = 0,19 * 574.23 = 109,1 т/ч

Q5 = γ 5*574.23 = 0,21 * 574.23 = 120,59 т/ч

Q6 = γ 6*574.23 = 0,18 * 574.23 = 103,36 т/ч

Q7 = γ 7*574.23 = 0,02 * 574.23 = 11,48 т/ч

Приняв коэффициент закрупнения К₁= 1.95  (см.рис 1) и размер выпускной щели дробилки ЩДП 9x12 (Щековая дробилка со простым движением щеки) на первой стадии дробления bщ₁=130 мм, определим численное значение потоков Q8-Q14:

Q8 = Q7 * ₌ 11,48 * = 0,498 т/ч ;

Q9 = Q7 * ₌ 11,48 * = 0,408 т/ч ;

Q10 = Q7 * ₌ 11,48 * = 0,679 т/ч ;

Q11 = Q7 * ₌ 11,48 * = 0,906 т/ч ;

Q12 = Q7 * = 11,48 * = 0,453 т/ч ;

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1 Типовая характеристика крупности продуктов дробления  щековой дробилки со сложным качением щеки (2 – прочные породы).

Q13 = Q4 – (Q8+Q9+Q10+Q11+Q12) = 11,48 – (0,498+0,408+0,679+0,906+0,453) =  
= 8,536  т/ч ;

Q14 = Q6+Q13 = 103,36+8,54 = 111,9 т/ч

2 стадия дробления.

Рассмотрим расчет второй стадии дробления, в которой работает дробилка                      М-10x12 (Молотковая дробилка ударного действия).

Приняв коэффициент закрупнения К₂= 1.75  и размер выпускной щели дробилки        М-10x12 на второй стадии дробления bщ₂=45 мм, определим численное значение потоков Q15-Q19: