Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Апреля 2015 в 22:22, курсовая работа
В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на машиностроительном предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.
Под определением качества продукции следует понимать совокупность свойств продукции, обуславливающие удовлетворять в соответствии с её назначением определённые потребности. Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика.
Введение
2.
Теоретическая часть
2. 1.
Организация управления качеством на машиностроительном
предприятии.
2.2.
Методы контроля качества продукции на машиностроительном предприятии.
2.3.
Этапы разработки технологического процесса и контроль качества технологического процесса.
3.
Практическая часть
3.1.
Разработать последовательность обработки заданной детали в соответствии с маршрутно-операционным технологическим процессом
3.2.
Разработать схему операционного контроля с указанием измерительного инструмента.
3.3.
Обоснование маршрутно-измерительного инструмента для контроля качества всех поверхностей и размеров деталей.
3.4.
Расчет и конструирование калибр-пробки, калибр-скобы
(по заданию преподавателя)
d1max= 6,918
Определяем длину нарезанной части калибра-пробки:
l = 10
Определяем допуски шага резьбы и половины угла профиля:
p = 1 ± 0,004 – допуск на шаг зависит от l
ɑ/2 = 30º±16
Выбираем конструкцию калибра-пробки. Для проверки отверстия 36Н10 принимаем гладкий двусторонний калибр по ГОСТу 24853-81
3.4.4. Разрабатываем и оформляем сборочный чертеж калибра-пробки.
Заключение
Важнейшим фактором роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Производители всего мира стараются сделать все возможное, чтобы их продукция была высокого качества и как следствие пользовалась спросом у потребителя. Стоит помнить, что качество продукции влияет и на спрос, и на конкурентоспособность, и на конечную стоимость выпускаемой продукции. Конечно ясно, что для обеспечения высокого качества нужно иметь хорошую технологию изготовления, высококачественные материалы и высококвалифицированный персонал, что довольно сильно повысит стоимость конечного продукта. Но, не смотря на это, надо искать оптимальные решения в обеспечении качества продукции, особенно в такой отросли, как машиностроение. Ведь некачественный узел(деталь) может привезти к катастрофическим последствиям.
В ходе работы над курсовым проектом были реализованы следующие задачи:
- использование конструкторской документацией при использовании заводского технологического процесса;
-составление маршрутов изготовления деталей;
-обоснование
контрольно-измерительного
Список использованных источников.