Схема операционного контроля по маршрутно- операционному технологическому процессу детали № Втулка 84.00.5302.001.000 с обоснованием и расчетом

Введение

 

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на машиностроительном предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Под определением качества продукции следует понимать совокупность свойств продукции, обуславливающие удовлетворять в соответствии с её назначением определённые потребности. Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

В ходе работы над курсовым проектом необходимо реализовать следующие задачи:

- грамотное  использование конструкторской  документацией при использовании заводского технологического процесса;

- составление  маршрутов изготовления деталей;

- обоснование контрольно-измерительного  инструмента для контроля качеством.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Теоретическая часть

2.1. Организация управления качеством  на машиностроительном предприятии.

Организация контроля качества – это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно - технической документации.

Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям (далее контроль).

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Объектом контроля может быть продукция или процесс ее создания, хранения, транспортирования, ремонта и соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться. Состав контролируемых признаков зависит от объекта контроля.

Под методом контроля понимаются правила применения определенных принципов и средств контроля. Метод контроля включает: технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства контроля и точность контроля.

Организация контроля исполнения - проверка исполнения решений и мероприятий по качестве производится всем коллективом работающих систематизируются работниками ОТК. Работники ОТК в своей работе по контролю руководствуются «Инструкцией об организации контроля исполнения в ОТК и других подразделениях завода».

Изготовление продукции стабильного высокого качества возможна только в условиях производства, построенного на прогрессивной технологии.

Поэтому система управления качеством труда и продукции на предприятии требует выполнения нижеследующих мероприятий и условий:

• тщательной отработки и корректировки технической документации, гарантирующей выпуск изделий высокого качества;
• разработки и освоения технологических процессов, при выполнении которых обеспечивается производство продукции в строгом соответствии с конструкторской документацией;
• техпроцессы должны включать разработанные операции контроля и предусматривать необходимую оснастку, инструмент и приспособления как для изготовления, так и для контроля качества, при этом в технологическом процессе должно быть предусмотрено технологическое время на выполнение операций контроля (только в серийном и массовом производстве);
• технологический процесс должен быть составлен так (кратко и однозначно), чтобы рабочий, мастер, контролер могли обеспечить его выполнение. Затратив на его изучение минимальное время, как правило, не прибегая к другим технологическим процессам и нормативным документам;
• разработка и внедрение сопроводительной технологической документации, в которой должны фиксироваться данные о проверке качества мастерами и контролерами в соответствии с требованиями чертежей и технологических процессов (операционный, окончательный контроль);
• обеспечение систематической поверки точности используемого измерительного инструмента и контрольно-измерительных приборов, инструмента, оснастки и приспособлений и в случае их неисправности немедленного изъятия из производства;
• обеспечения высокой культуры и надлежащего порядка на производственных участках, в цехах складских помещениях;
• хранение деталей и узлов в процессе производства должно производиться на стеллажах, а транспортирование в спецтаре;
• обеспечение производства соответствующими материалами и комплектующими изделиями, предусмотренными технической документации. Замена предусмотренных чертежами материалов и комплектующих изделий другими может производиться только при условии, если она не приводит к ухудшению качества продукции;
• ритмичной работой производства;
• соответствия квалификации производственного персонала уровню требований, предъявляемых к данному труду, к данной продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Методы контроля качества  продукции на машиностроительном предприятии.

 

На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля качества:

В зависимости от места контроля и этапов работ:

• контроль проектирования - контроль конструкторской и технологической документации с целью определения соответствия разрабатываемой продукции техническому заданию и необходимому техническому уровню и качеству;
• входной контроль материалов и комплектующих изделий - заключается в контроле продукции поставщика, поступающей к потребителю и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте и эксплуатации продукции;
• контроль за состоянием технологического оборудования;
• операционный контроль при изготовлении - состоит в контроле продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции;
• авторский надзор за изготовлением
• активный контроль приборами, встроенными в технологическое оборудование;
• приемочный контроль готовой продукции - контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке и использованию;
• контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах.

 

 

В зависимости от охвата контролируемой продукции:

• выборочный контроль - контроль продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии;
• сплошной контроль - контроль, при котором решение о качестве продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции.

Перечисленные виды контроля качества продукции осуществляются путем использования различных физических, химических и других методов, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.

Среди разрушающих методов:

- испытания на растяжение  и сжатие;

- испытания на удар;

- испытания при повторно-переменных  нагрузках;

- испытания твердости.

В числе неразрушающих методов:

- магнитные (например, магнитографические методы);

- акустические (ультразвуковая  дефектоскопия);

- радиационные (дефектоскопия  с помощью рентгеновских и  гамма лучей);

- органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).

 

 

 

2. 3. Этапы разработки технологического  процесса и контроль качества технологического процесса.

 

Технологический процесс -  часть производственного процесса содержащие целенаправленные действия по  изменению и определению состояния предмета.

Контроль качества - комплекс мероприятий и нормативных документов, направленных на поддержание качества продукции на заданном уровне.

Для правильного построения технологического процесса обработки необходимы следующие исходные данные:

- рабочие чертежи  деталей и сборки единиц;

-производственная  программа;

-данные о заготовках;

-стандарты и каталоги на средство технологического оснащения;

-нормативы, технология  режимов;

-нормативы материальных  и трудовых затрат, а также  данные о видах технико-экономической  информации (квалификатор технологических  операций, система обозначения технологических документов, стандарты ЕСТД типовые технологические процессы).

 

Первым этапом разработки технологического процесса является составление плана операций (технологического маршрута), в котором намечается последовательность выполнения технологического процесса по всем цехам, где производится механическая, термическая и другие обработки деталей. При этом выбираются установочные базы и способы зажима заготовок, выбираются типы станков, характер режущего инструмента и установочно - зажимных приспособлений.

 

 

На втором этапе уточняются способы выполнения операций механической обработки, определяются промежуточные размеры с допусками, уточняются типы и конструкции рабочих и измерительных инструментов и установочно -зажимных приспособлений (при этом в случае надобности производятся необходимые точностные и экономические расчеты), выбираются режимы резания и заполняются соответствующие технологические документы.

В третьем этапе уточняется окончательно план операций, рассчитывается технически обоснованная норма времени, которая служит основой для последующих расчетов количества потребного оборудования, числа рабочих и площадей цеха.

В условиях действующего предприятия расчет нормы времени на обработку осуществляется особым цеховым органом — тарифно-нормировочным бюро.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Практическая часть

3.1. Разработка последовательности обработки заданной детали в соответствии с маршрутно - операционным технологическим процессом.

 

Определение типа производства.

В машиностроении в зависимости от производственной программы и характера изготовления продукции различают 3 типа производства. Согласно ГОСТ 3.1108-74, каждый вид производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.

Тип производства определяется согласно годового объема выпуска (Nгод) и массы деталей (mд), либо коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом.

Таблица 1.1

Масса детали, кг	Количество деталей, подлежащих обработке при производстве
	Единичное	Мелкосерийное	Среднесе-рийное	Крупносерий-ное	Массовое
до 1,0	до 20	20-1500	1500-75000	75000-200000	свыше 200000
1,0-2,5	до 10	10-1000	1000-50000	50000-100000	свыше 100000
2,5-5,0	до 10	10-500	500-35000	35000-75000	свыше 75000
5,0-10,0	до 10	10-300	300-25000	25000-50000	свыше 50000
более 10	до 5	5-200	200-10000	10000-25000	свыше 25000

 

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.

 

 

 

 

Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:

Кзо =

Где Fд — действительный фонд времени работы оборудования