Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Июня 2014 в 17:26, курсовая работа
Хранение, являющееся заключительным этапом производства зерна, - это наука, которая изучает особенности зерна и зерновых масс в целом как объектов хранения, а также влияние физических, химических и биологических факторов на состояние зерна. Хранение зерна и зерновых продуктов требует огромной материально-технической базы и кадров специалистов, владеющих основами знаний в этой области.
Введение
1. Природно-климатические условия, специализация, размер и структура
Хозяйства
2 Реализация зерна с учетом его качества
2.1.Требования государственных стандартов, действующие при
заготовках зерна.
2.2 Анализ качества семенного и продовольственного зерна.
2.3. Результаты реализации зерна.
3. Режимы и способы хранения зерновых масс
3.1. Режимы хранения зерновых масс.
3.2. Хранение зерна на элеваторах.
4 Контроль за качеством и учетом хранящихся зерновых масс
4.1.Факторы порчи зерна и семян при хранении.
4.2 Наблюдение за зерновыми массами во время хранения.
4.3 Количественно-качественный учет зерна при хранении.
Выводы и предложения.
2.2 Анализ качества семенного и продовольственного зерна.
Под качеством зерна понимают совокупность биологических, физико-химических, технологических и потребительских (товароведческих) свойств и признаков зерна, определяющих его пригодность к использованию по назначению: на семенные, продовольственные, фуражные и технические цели.
Необходимыми условиями для точной оценки качества зерна являются правильное взятие проб и подготовка их к анализу, поэтому ГОСТ 13586-83 устанавливает правила приёмки и методы отбора проб. Для этого в каждой партии зерна анализу подвергается заранее подготовленная средняя проба. Зерно принимают партиями. Под партией понимают любое количество зерна, однородного по качеству, предназначенного для одновременной приёмки, сдачи, отгрузки или одновременного хранения, например зерно, хранящееся в силосе, эшелон зерна и т.д. Однородность партии устанавливается органолептически по внешнему осмотру партии зерна и по сличению точечных проб, отобранных с доступной глубины.
Отбор средней пробы начинают с точечной пробы, которая представляет собой небольшое количество зерна, выбранное из партии за один приём из одного места. Количество выемок, их масса, места из взятия из партии устанавливаются стандартами. Для отбора точечных проб используют пробоотборники и ручные щупы. Совокупность точечных проб является объединённой пробой, из которой затем выделяют среднюю пробу, масса которой не должна превышать 2,0 ±0,1 кг. Если масса объединённой пробы не более 2 кг, то она одновременно является средней пробой. Выделение средней пробы из объединённой проводят с использованием делителя БИС – 1 или ручным способом. В последнем случае объединённую пробу высыпают на стол с гладкой поверхностью, распределяют зерно в форме квадрата и три раза тщательно перемешивают при помощи двух коротких деревянных планок со скошенным ребром, захватывая его с края и ссыпая в середину. Затем зерно вновь распределяют ровным слоем в виде квадрата и планкой делят по диагонали на четыре треугольника. Из двух противоположных треугольников зерно удаляют, а из оставшихся двух собирают вместе, перемешивают и вновь продолжают деление, пока в двух треугольниках не будет 2 кг зерна, которое и составит среднюю пробу. Результаты анализа средней пробы распространяют на всю партию зерна.
Для определения отдельных показателей качества зерна из средней пробы выделяют небольшую часть, которую называют навеской. Качество зерна в навеске в наибольшей степени должно соответствовать качеству зерна в средней пробе. Навеску из средней пробы выделяют при помощи зернового делителя, масса выделенной навески должна быть не менее 25 г. Допускается выделение навесок из средней пробы ручным способом. Навеску массой менее 25 г получают ручным способом из 25 г зерна, выделенного на делителе.
Зерно разных культур имеет много аналогичных признаков, что позволяет применять для оценки качества общие методы. Вместе с тем зерно различных культур имеет свои ботанические особенности, химический состав и хозяйственное значение. Особенности технического анализа различных культур отражены в соответствующих стандартах.
На пшеницу установлен один стандарт ГОСТ 9353-85 «Пшеница. Технические условия», который распространяется на зерно пшеницы, заготовляемое государственной заготовительной системой, а также поставляемое на кормовые цели и для выработки комбикормов.
Пшеница по стандарту делится на шесть типов:
I - мягкая яровая краснозерная;
II – яровая твёрдая;
III – яровая белозёрная;
IV – озимая краснозёрная;
V – озимая белозёрная;
VI – озимая твёрдая.
Каждый тип подразделяется на подтипы по цвету и стекловидности.
Существуют базисные и ограничительные нормы качества на заготовляемую пшеницу. Базисные нормы – это показатель качества, которым должно удовлетворять созревшее, здоровое зерно. Закупочные (сдаточные) цены установлены на зерно базисных кондиций. Ограничительные нормы – показатели качества, отражающие допустимые пониженные требования к качеству зерна, в пределах которых зерно может быть принято. Эти нормы являются предельными, они устанавливаются, чтобы обеспечить продажу и сдачу государству только доброкачественного зерна. При отклонении качества зерна от базисных кондиций применяют натуральные и денежные скидки и надбавки. В соответствии с базисными нормами натура озимой и яровой мягкой пшеницы быть в пределах 730-755 г/л, а влажность – 14-17 % в зависимости от района её выращивания; содержание зерновой примеси для яровой мягкой, яровой и озимой твёрдой пшеницы – 2,0%, для озимой мягкой пшеницы – 3,0%, содержание сорной примеси – 1%; заражённость вредителями не допускается. Ограничительные нормы качества на пшеницу следующие; влажность – не более 17-19% в зависимости о района выращивания; содержание сорной примеси - не более 5,0%; содержание зерновой примеси – не более 15 %; заражённость вредителями не допускается, кроме заражённости клещом.
2.3 Результаты реализации зерна.
Основными потребителями продукции ОАО «Макушинский элеватор» являются товаропроизводители Курганской и Тюменской области и коммерческие предприятия разных регионов РФ.
Приоритетным направлением деятельности ОАО «Макушинский элеватор» является оказание услуг и их реализация для товаропроизводителей и коммерческих структур.
Доходы от реализации продукции, работ, услуг Общества в 2010 году составили 38 276 тысяч рублей, в том числе по основной деятельности – 36 657 тысяч рублей.
Последние три года ОАО «Макушинский элеватор» ставил перед собой следующие цели: увеличить прибыль, производительность труда, свою долю рынка, производственные мощности, расширить ассортимент услуг и персонал организации.
Таблица 4 - Результаты реализации зерна
№ п/п |
Наименование показателей |
Единицы измерения |
2008 г. |
2009 г. |
2010 г. |
1 |
Товарная продукция, работы, услуги |
тыс. р. |
20 925 |
41 303 |
38 197 |
2 |
Себестоимость товарной продукции, работ, услуг |
тыс. р. |
23 393 |
29 091 |
31 395 |
2 |
Прибыль от товарной продукции, работ, услуг |
тыс. р. |
-2 468 |
12 212 |
6 802 |
4 |
Рентабельность товарной продукции |
% |
-11 |
42 |
22 |
5 |
Затраты на 1 руб. товарной продукции |
К. |
112 |
70 |
82 |
6 |
Реализация готовой продукции, работ, услуг |
тыс. р. |
22 995 |
44 239 |
38 276 |
7 |
Себестоимость реализованной продукции |
тыс. р. |
24 501 |
31 848 |
31 468 |
8 |
Затраты на 1 руб. реализованной продукции |
К. |
107 |
72 |
82 |
9 |
Прибыль от продаж |
тыс. р. |
-1 506 |
12 391 |
6 808 |
10 |
Рентабельность продаж |
% |
-6 |
28 |
18 |
11 |
Прочие доходы |
тыс. р. |
808 |
441 |
912 |
12 |
Прочие расходы |
тыс. р. |
459 |
655 |
975 |
13 |
Прибыль до налогообложения |
тыс. р. |
-1 157 |
12 177 |
6 745 |
14 |
Чистая прибыль |
тыс. р. |
-858 |
9 646 |
5 248 |
15 |
Ремонтный фонд |
тыс. р. |
1 300 |
1 105 |
7 090 |
16 |
Амортизация |
тыс. р. |
1 837 |
1 801 |
2 126 |
17 |
Начислено налогов, платежей и пошлин |
тыс. р. |
5 939 |
13 025 |
9 790 |
18 |
Амортизация |
тыс. р. |
1 837 |
1 801 |
2 126 |
19 |
Капитальные вложения |
тыс. р. |
0 |
1 713 |
2 266 |
Производственная программа предприятия выполнена главным образом за счет заключения с государственными структурами договора на хранение интервенционного фонда. Согласно договору предприятие приняло обязательства на приёмку и хранение зерна данного фонда в количестве 40 000 тонн, что составляет 55% от общей мощности элеватора. Сумма реализации от хранения указанного зерна составила 26398 тыс. рублей или 98 % от общего утверждённого плана 12 месяцев 2010 года (приложение 10).
Произведено товарной продукции в ценах реализации на сумму 38197 тыс. руб., что на 11393 тыс. руб. выше плана, в том числе:
- за счет увеличение объема услуг рост выручки составил 8987 тыс. руб.;
- за счет роста цен
реализации рост выручки
Затраты на 1 руб. товарной продукции ниже плана на 11 коп, составили 82 коп.
В свое время чистая прибыль получена в размере 5248 тыс. руб. при плане 1489 тыс. руб.
3 Режимы и способы хранения зерновых масс
3.1 Режимы хранения зерновых масс.
Применяют три режима хранения зерновых масс:
1) в сухом состоянии, то есть с влажностью до критический,
2) в охлажденном состоянии (когда температура зерна понижена до пределов, значительно тормозящих жизненные функции компонентов зерновой массы);
3) без доступа воздуха (в герметическом состоянии).
Хранение в сухом состоянии – необходимое условие для поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала всех культур и хорошего качества зерна продовольственного назначения на протяжении всего срока его хранения.
Сухое зерно можно хранить при большой высоте насыпи, что обеспечивает высокую эффективность использования хранилища. При этом создаются благоприятные условия для сохранения качества зерна, поскольку его температура и влажность подвержены меньшим колебаниям, чем в зерновой насыпи небольшой высоты.
Режим хранения в сухом состоянии является наиболее приемлемым для долгосрочного хранения зерновых масс. Систематическое наблюдение за состоянием партий сухого зерна, их своевременное охлаждение и достаточная изоляция от окружающих внешних воздействий (резких колебаний температуры наружного воздуха и его повышенной влажности) позволяют хранить такое зерно с минимальными потерями в течение нескольких лет. Опыт показал, что зерновые массы, хорошо подготовленные к хранению (очищенные от примесей, обеззараженные и охлажденные), можно хранить без перемещения в обычных зерновых складах 4-5 лет, а в силосах элеваторов – 2-3 года.
Однако полную длительную сохранность даже сухого зерна не всегда можно гарантировать. Причиной его порчи может быть сильное развитие насекомых, вредителей хлебных запасов, способных существовать и размножаться в зерне влажностью ниже критической. Поэтому лучшие условия для хранения зерна и семян обеспечиваются тогда, когда оно не только сухое, но и охлаждено до низких температур, исключающих активное развитие вредителей.
Портится сухая зерновая масса и при образовании капельно-жидкой влаги и повышения влажности в каком-то участке насыпи вследствие перепадов температур и явления термовлагопроводности.
Надежную сохранность сухого зерна обеспечивает только постоянный контроль за его состоянием во время хранения. Поэтому зерно размещают в хранилищах так, чтобы к каждой партии был свободный доступ для проведения контроля. Для ликвидации возможных неблагоприятных процессов в зерновой массе хранилище оборудуют установками для активного вентилирования, средствами механизации для быстрой загрузки и разгрузки зерна.
Режим хранения зерновых масс в охлажденном состоянии.
Режим хранения в охлажденном состоянии основан на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам. Жизнедеятельность семян основной культуры, семян сорных растений, микроорганизмов, насекомых и клещей при пониженных температурах резко снижается или приостанавливается совсем. Своевременным и умелым охлаждением зерновой массы различного состояния достигают ее полного консервирования на весь период хранения. Основан этот режим на принципе Термоанабиоза.
Хранению зерновых масс в охлажденном состоянии способствует их плохая Теплопроводность.
Особое значение приобретает временное хранение в охлажденном состоянии партий сырого и влажного зерна, которые не представляется возможным высушить в короткое время. Для таких партий охлаждение является основным и почти единственным методом сохранения их от порчи.
В практике послеуборочной обработки зерновых масс по мере возможности стремятся охладить все партии зерна, даже сухого. С наступлением холодной погоды хранящееся зерно должно быть охлаждено независимо от предполагаемых сроков его хранения. Необходимо охлаждать и партии зерна, предназначаемые для перевозок. Это в значительной степени обеспечивает сохранение их качества на время пребывания в пути.
Исключительно важно своевременное охлаждение семенных, продовольственных и кормовых фондов зерна в сельскохозяйственных предприятиях. Дело в том, что в период уборки урожая зерно с поля от комбайнов поступает на ток, имея температуру около 30 °С, то есть наиболее оптимальную для энергичной деятельности всех живых компонентов зерновой массы. В случае появления влаги они начинают энергично функционировать и могут в короткий срок привести зерно в испорченное состояние. Значительные потери в массе и качестве зерна в отдельных хозяйствах очень часто являются следствием невнимания к охлаждению.
Охлажденными считаются только партии зерна, имеющие в насыпи температуру не более 10 °С. При этом зерновые массы с температурой во всех слоях насыпи от 0 до 10 °С считают охлажденными в Первой степени, а с температурой ниже 0 °С – во Второй степени.