Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2014 в 19:09, курсовая работа
Современное производство искусственных волокон нельзя представить без высокоэкономичного и высокотехнологичного оборудования, поскольку существующее положение в отечественной экономике ставит перед производителями задачу максимального снижения затрат на выпуск продукции.
Поскольку резервы снижения затрат на выпуск искусственных химических волокон заключены частично в применяемом оборудовании, то представляется актуальной задача производства обладающего высокими технико-экономическими показателями и низкими стоимостными показателями электродвигателя, используемого для приведения во вращение рабочих органов машин по производству химических волокон.
Введение
3
Описание товара
5
Рынок сбыта
5
Основные конкуренты
6
Анализ технического совершенства разработки
7
Планирование производства
9
Расчет затрат
12
Расчет себестоимости единицы продукции
17
Определение цены за единицу изделия
18
Расчет точки безубыточности
20
Финансовый план
21
Оценка эффективности проекта
22
Реклама
23
Оценка рисков
24
Заключение
25
Список литературы
Исполнитель |
Время, час |
Токарь |
8 |
Литейщик |
2 |
Намотчик |
2 |
Лудильщик |
3 |
Монтажник |
1 |
Сборщик |
1 |
Комплектовщик |
0,5 |
Контролер |
1 |
Исходя из того, что продолжительность рабочего дня составляет 8 часов , а в году 12 месяцев по 22 рабочих дня в каждом, то исполнители должны проработать в по 2112 часов каждый. Зная это, можно рассчитать потребность в рабочей силе, и соответственно, количество оборудования необходимого для обеспечения планового объема выпуска продукции.
Количество исполнителей необходимое для выполнения работ представлено в таблице:
Таблица 6
«Потребность в рабочей силе»
Исполнитель |
Количество, чел. |
Токарь |
27 |
Литейщик |
8 |
Намотчик |
8 |
Лудильщик |
9 |
Монтажник |
4 |
Сборщик |
4 |
Комплектовщик |
2 |
Контролер |
4 |
Количество оборудования необходимое для выпуска планового количества изделий представлено в таблице:
Таблица 7
«Потребность в оборудовании»
Наименование оборудования |
Количество, шт. |
Токарный станок |
27 |
Плавильная печь |
8 |
Намоточный станок |
8 |
Вольтметр |
4 |
Омметр |
4 |
Паяльник |
9 |
Оборудование можно приобрести или взять в лизинг, а рабочих нанять на работу. Рассмотрим вариант, когда мы берем рабочих на работу, приобретаем необходимое оборудование и материалы.
Для того, чтобы рассчитать себестоимость продукции необходимо определить все затраты, которые имеют место в процессе производтва. Предприятие будет тратить денежные средства на приобретение материалов и комплектующих, выплату заработной платы основным производственным рабочим, оплату израсходованной электроэнергии, а также нести дополнительные затраты, связанные с организацией и осуществлением деятельности предприятия.
Ниже приведем расчет составляющих себестоимости изделия . Затраты рассчитываются в постоянных ценах без учета трудно прогнозируемой инфляции и их уровень считается постоянным на все годы осуществления проекта.
Расчет затрат на материалы и комплектующие на единицу изделия
В таблицах приводятся расход материалов и комплектующих на единицу изделия.
Таблица 8
«Расход материалов на единицу изделия»
Материал |
Расход, тыс. руб. |
Постоянный магнит |
5 |
Ферромагнитный материал |
6 |
Сталь |
0,4 |
Провод монтажный |
0,4 |
Провод обмоточный |
3 |
Алюминевый сплав |
1,8 |
Лак |
0,24 |
Эмаль |
0,1 |
Стеклотекстолит |
0,4 |
Прочие материалы |
3 |
ИТОГО |
20,34 |
Таблица 9
«Расход комплектующих при изготовлении единицы изделия»
Комплектующие |
Расход, тыс. руб. |
Конденсаторы |
0,1 |
Резисторы |
0,2 |
Подшипники |
5 |
Прочие комплектующие |
3 |
ИТОГО |
8,3 |
Суммарные затраты на материалы и комплектующие составляют:
Смат=28,64тыс. руб.
Расчет затрат на оплату труда при изготовлении единицы продукции.
Затраты на оплату труда состоят из заработной платы основных производственных рабочих , дополнительной заработной платы основных производственных рабочих и отчислений на социальное страхование. При этом принимается, что первый разряд тарифной сетки оплачивается из расчета 0,16 тыс. руб./ час.
Таблица 10
«Зарплата основных производственных рабочих»
Исполнитель |
Разряд |
Тарифный коэффициент |
Время работы, час |
Кол-во |
Зарплата Тыс. руб. |
Токарь |
7 |
2.76 |
8 |
1 |
3.53 |
Литейщик |
6 |
2.44 |
2 |
1 |
0.78 |
Намотчик |
8 |
3.12 |
2 |
1 |
0.98 |
Сборщик |
5 |
2.16 |
4 |
1 |
1.38 |
Монтажник |
6 |
2.44 |
5 |
1 |
1.95 |
Лудильщик |
6 |
2.44 |
3 |
1 |
1.17 |
Комплектовщик |
7 |
2.76 |
0.5 |
1 |
0.22 |
Контролер |
9 |
5.10 |
1 |
1 |
0.82 |
ИТОГО |
10.9 |
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих принимается равной 14 % от основной заработной платы, что составляет 1.5 тыс. руб. . А уровень отчислений на социальное страхование примем равным 30,2 % от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, то есть 3,7 тыс. руб. .
Таким образом суммарные затраты на оплату труда составляют
СЗ.П.= 10,9 + 1,5 +3,7 = 16,1 тыс. руб .
Расчеты затрат на электроэнергию для единицы товара.
Затраты на электроэнергию будут определяться по формуле:
Cэ.э. = , где
С1квт- стоимость единицы электроэнергии принимается равной
0.6 тыс. руб. за 1квт / час
t - время работы оборудования, ч
Р - потребляемая мощность, кВт
n - количество потребителей электроэнергии
Таблица 11
«Затраты на электроэнергию при производстве единицы товара»
Оборудование |
Мощность, кВт |
Время, час. |
Расход электроэнергии, тыс. руб. |
Токарный станок |
6 |
8 |
28,8 |
Намоточный станок |
1 |
2 |
0,12 |
Плавильная печь |
10 |
3 |
18,0 |
Паяльник |
0.05 |
3 |
0,09 |
Вольтметр |
0.01 |
4 |
0,024 |
Омметр |
0.01 |
4 |
0,024 |
ИТОГО |
47,058 Принимаем значение 47 тыс. руб. | ||
Таким образом суммарные затраты электроэнергии при изготовлении единицы изделия составили 47 тыс. руб.
Расчет накладных и общезаводских расходов.
Кроме переменных затрат, зависящих от количества продукции, произведенной за единицу времени и включающих в себя затраты на материалы и комплектующие изделия, затраты на оплату труда и затраты на электроэнергию на производстве, есть еще постоянные затраты, которые не меняются в зависимости от объема выпуска и представляют собой накладные расходы.
Накладные расходы в свою очередь подразделяются на цеховые и общезаводские расходы. К цеховым расходам относятся расходы связанные с амортизацией и эксплуатацией оборудования , транспортных средств. инвентаря цеха и другие. К общезаводским расходам относятся расходы по организации и управлению производством, освещению, отоплению, поддержанию порядка и охраны.
Определим вначале амортизацию основных средств. При расчетах использовался метод равномерной амортизации, который заключается в начислении амортизации равными долями в течение всего срока службы. При этом норма амортизационных отчислений в процентах от первоначальной стоимости определялась как
где t - срок службы , лет
Для оборудования, относящегося к пятилетней группе норма амортизационных отчислений составила 1.7 % , а для оборудования, относящегося к двухлетней группе 4.2 %.
Таблица 12
«Амортизация основных средств за год»
Оборудование |
Первоначальная стоимость за шт,тыс. руб. |
Cрок служ-бы |
Суммарные амортизационные отчисления, тыс. руб./мес |
Токарный станок |
2600 |
5 |
1193 |
Намоточный станок |
1000 |
5 |
136 |
Плавильная печь |
8000 |
5 |
1088 |
Паяльник |
2 |
2 |
0.8 |
Вольтметр |
4 |
2 |
0.8 |
Омметр |
4 |
2 |
0.8 |
ИТОГО |
2419 |
Суммарные амортизационные отчисления составят за год:
Самортиз.= 29033 тыс. руб.
Уровень накладных расходов за год за вычетом амортизации составит 120% от основной и дополнительной зарплаты основных производственных рабочих , т.е. 100000 тыс. руб .