Отчет по практике в салоне красоты «Бьютиландия»

Позаказный метод калькулирования себестоимости – метод, используемый при изготовлении уникальной или выполняемой по специальному заказу продукции. При этом методе затраты на производственные материалы, оплату труда производственных рабочих и общепроизводственные расходы относят на каждый индивидуальный заказ ил на партию продукции. При определении себестоимости изделия общие производственные затраты на каждый заказ делят на количество единиц продукции, изготовленных по данному заказу. Особенности данного метода:

• аккумулирование данных обо всех понесенных затратах и отнесение их на отдельные виды работ или партии готовой продукции;
• аккумулирование затрат по каждой завершенной партии, а не за промежуток времени;
• ведение только одного счета «Незавершенное производство», который расшифровывается ведением отдельных карточек учета затрат по каждому заказу, находящемуся в производстве.

Попроцессный метод калькулирования  себестоимости применяют организации, которые серийно производят однообразную продукцию или имеют непрерывный производственный процесс. В этом случае целесообразно вести учет затрат, относящихся к продукции, произведенной за определенный период. Себестоимость единицы продукции определяют делением общей суммы производственных затрат, понесенных определенным подразделением за определенный промежуток времени, на количество единиц готовой продукции, произведенных за этот же промежуток времени. Особенностями этого метода являются:

• аккумулирование производственных затрат по подразделениям безотносительно к отдельным заказам;
• списание затрат за календарный период, а не за время, необходимое для выполнения заказа;
• открытие отдельных аналитических счетов «Незавершенное производство» для каждого подразделения, все затраты которого делят на условные единицы готовой продукции, произведенной в данном отчетном периоде. Условные единицы позволяют перечитать не полностью завершенные изделия в условно-готовые изделия.

Позаказный и попроцессный методы калькулирования себестоимости  можно использовать и при учете  полных, и при учете переменных затрат,  а также при нормативном методе учета затрат.

В ОАО «Бьютиландия» используется учет полных затрат и позаказный метод  калькулирования себестоимости. Установлена типовая группировка затрат по статьям калькуляции:

1. Сырье и материалы;
2. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций;
3. Топливо и энергия на технологические цели;
4. Заработная плата основных рабочих;
5. Отчисления на социальные нужды;
6. Общепроизводственные расходы;
7. Общехозяйственные расходы;
8. Прочие расходы;
9. Коммерческие расходы.

Итог первых восьми статей образует производственную себестоимость, итог всех девяти статей образует полную себестоимость  продукции.

2.2 Расчет себестоимости  продукции

 

Приведем расчет сметной калькуляции  пошива вечернего платья.

В статью «материалы» включаются: ткань, нитки, фурнитура (пуговицы, ленты, стразы, бусинки и прочие). Стоимость вышеперечисленных материалов приведена в таблице 7.

Таблица 7

Расчет стоимости материалов

Наименование материала	Ед. изм.	Количество	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
Ткань основная	м	5,00	262,50	1312,50
Ткань вспомогательная	м	1,75	225,00	393,75
Ткань подкладочная	м	4,00	18,75	75,00
Нитки	боб.	0,38	31,50	11,97
Молния 75 см.	шт.	1	33,75	33,75
Резина 7 мм	м	2,25	3,38	7,61
Стразы 3 мм	шт.	75,00	3,00	225,00
Брошь	шт.	1	56,25	56,25
Лента атласная	м	7,50	3,75	28,13
ИТОГО				2143,96

Статья «покупные изделия и  полуфабрикаты» в данном случае отсутствует.

В статью «топливо и энергия» включается электроэнергия, затраченная на пошив данного изделия, в виде электроэнергии, потребляемой помимо самой швейной машиной «Универсальная» встроенной в нее лампочкой, а также швейной машиной «Оверлок».

«Универсальная»: 380 Вт * 5,5 час. = 2090 Вт

Лампочка: 15 Вт * 4,0 час. = 60 Вт.

«Оверлок»: 380 Вт * 0,75 час. = 285 Вт

ИТОГО: 2,435 кВт * 1,96 руб./кВт = 4,77 руб.

Стоимость работы швеи, включаемая в  статью «Заработная плата», составляет 200 руб. * 12 час. = 2400 руб. отчисления на социальные нужды составят 38,5 % * 2400 руб. = 924 руб.

В статью «общепроизводственные расходы» включаются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизация оборудования, издержки на эксплуатацию оборудования, заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, расходы на ремонт оборудования, технические осмотры, уход и другие расходы, связанные с использованием оборудования).

Амортизация оборудования: месячная норма = 370,83 руб., месячный фонд рабочего времени = 160 час. Þ 1 нормочас = 2,32 руб., на изделие затрачено 12 часов Þ 2,32 руб. * 12 час. = 27,84 руб.

Прочие расходы, связанные  с использованием оборудования: месячные расходы = 600 руб. Þ 600 руб. * 12 час. / 160 час. = 45 руб.

ИТОГО: 72,84 руб.

В состав статьи «общехозяйственные расходы» включаются: заработная плата  и отчисления на социальные нужды работников аппарата управления; содержание и обслуживание технических средств управления; оплата консультационных, аудиторских и информационных услуг, расходы по набору рабочей силы; амортизация и ремонт здания и инвентаря общепроизводственного назначения.

Заработная плата и  отчисления на социальные нужды работников аппарата управления: месячный фонд заработной платы с отчислениями = 79166,67 руб., месячный фонд рабочего времени = 2240 час. Þ 79166,67 руб. * 12 час. / 2240 час. = 424,11 руб.

Амортизация здания и инвентаря общепроизводственного назначения: месячная норма = 18124,99 руб. Þ 18124,99 руб. * 12 час. / 2240 час. = 97,10 руб.

Прочие расходы: месячные расходы = 7892,86 руб. Þ 7892,86 руб. * 12 час. / 2240 час. = 42,28 руб.

ИТОГО: 563,49 руб.

Остальные статьи затрат отсутствуют.

Итоговая смета представлена в  таблице 8.

Таблица 8

Сметная калькуляция затрат на пошив  вечернего платья

№ п.п.	Наименование статьи затрат	Сумма, руб.
1	2	3
1	Сырье и материалы	2 143,96
2	Топливо и энергия	4,77
3	Заработная плата основных рабочих	2 400,00
4	Отчисления на социальные нужды	924,00
5	Общепроизводственные  расходы	72,84
6	Общехозяйственные расходы	563,49
ИТОГО		6 109,06

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Затраты на качество

3.1 Перечень затрат  на качество предприятия

 

Затраты на качество – затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией/услугами. Существует несколько классификаций затрат на качество. Самый известный из них – подход Джурана-Фейгенбаума. В соответствии с этим подходом затраты подразделяются на четыре категории:

• Затраты на предупредительные мероприятия – затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, то есть затраты, направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;
• Затраты на контроль – затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
• Внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) – затраты, понесенные внутри организации (то есть до того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут;
• Внешние потери (затраты на внешние дефекты) – затраты, понесенные вне организации (то есть после того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут.

Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество.

Другую, но похожую классификацию  затрат на качество предложил Ф. Кросби, разделивший затраты на качество на две категории:

• Затраты на соответствие – все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать все правильно с первого раза;
• Затраты на несоответствие – все затраты, которые приходится нести из-за того, что не все делается правильно с первого раза.

Можно принять, что первые две группы затрат, исчисленные по методу Джурана-Фейенгбаума, - «затраты на предупредительные мероприятия» и «затраты на контроль» соответствуют категории «затраты на соответствие», вычисленные по методу Кросби. Данные затраты невозможно свести к нулю, так как не оценивать качество и не проводить предупредительных мероприятий – означает пустить качество на самотек.

«Внешние потери» и «внутренние потери» соответствуют «затратам на несоответствие», так как брак обнаруженный внутри фирмы или потребителем – это в любом, случае потери, за которые приходится платить. Данные затраты можно и нужно сделать как можно меньше, а в идеале – свести к нулю.

В организации действуют следующие  статьи затрат на качество:

1. Затраты на предупредительные мероприятия:
1. затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технические характеристики материала, процесса, продукта;
2. затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки;
3. затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов;
4. затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества;
5. заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.
2. Затраты на контроль:
1. оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня;
2. стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях.
3. Внутренние потери:
1. стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз;
2. затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим;
4. Внешние потери:
1. затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода;
2. затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восстановление требуемого качества, на компенсации;

3.2 Анализ динамики  затрат на качество

 

Анализ затрат на качество – сильный инструмент управления, он, в частности, используется руководством компании для измерения достигнутого уровня качества и обнаружения проблем, при установлении целей по достижению качества.

Затраты на предупредительные мероприятия, израсходованные в анализируемом  периоде, приведены в таблице 9. Затраты на преобразование ожиданий потребителя в технические характеристики материалов, процесса, продукции включают затраты на изменение функций оборудования, свойств материалов, в частности тканей. Резкое уменьшение этих расходов в 2005 году на 65 %, связано с основной установкой функций и свойств, рост на 125 % в 2006 году связан