Организация инструментального производства (на примере ОАО Зубово-Полянский завод «Радиодеталь»)

Организация централизованной заточки инструмента значительно повышает его качество. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается соответствующими заточными и доводочными станками, технологическими процессами и инструктивно-технологическими картами.

Организация восстановления позволяет покрывать потребность  в режущем инструменте на 20-25%.

Ремонту подвергаются, как  правило, дорогостоящий мерительный  инструмент и технологическая оснастка. Ремонт должен быть планово-предупредительным.

Инструментальное хозяйство  имеет наибольшее значение для предприятий, производящих сложную и трудоемкую продукцию. На таких предприятиях имеется  мощный комплекс инструментальных цехов, от успешной работы которых во многом зависят результаты деятельности всего  предприятия. Номенклатура применяемого инструмента достигает десятков тысяч наименований.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Исследование практики организации  инструментального хозяйства в  ОАО «Радиодеталь» 

2.1 Характеристика организационной структуры инструментального хозяйства на предприятии

 

Зубово - Полянский завод радиодеталей образован в декабре 1962 года с главной производственной задачей - обеспечение народного хозяйства установочными изделиями (предохранители для защиты электрических цепей до 10 А).

Завод обеспечивал потребность  как внутри страны, так и отправлял  продукцию в 30 стран мира.

В 1994 году завод Радиодеталей преобразован в Акционерное общество «Радиодеталь».

С 1997 года предприятием освоено производство коммутационных изделий для автомобильной  промышленности. Клавишные и кнопочные  выключатели и переключатели цепей бортовой сети в автомобилях, что позволило удвоить объемы производства товарной продукции.

В настоящее время предприятие  выпускает установочные и коммутационные изделия, в том числе: слаботочные  предохранители в стеклянном и керамическом исполнении от 100 мА до 10 А, тепловые предохранители защиты электрических машин, штырьковые автомобильные предохранители от 5 до 30 А, большой перечень клавишных и кнопочных выключателей, переключателей и реле для нужд автопрома. Общая численность работников составляет 247 человек.

Основными потребителями продукции  являются: «АВТОВАЗ», «УАЗ». «КАМАЗ», «ЗИЛ», «Ижмаш-Авто» телевизионные заводы «Витязь», «Горизонт» Республика Беларусь и т.д. Значительную долю составляют предприятия оборонной промышленности.

На ближайшие годы предприятие  планирует расширить перечень выпускаемых изделий автокомпонентов, применяемых в перспективных автомобилях отечественного производства и в автомобилях, собираемых зарубежными предприятиями на территории России.

Предприятие ОАО «Радиодеталь» характеризуется мелкосерийным типом производства, т. е. имеет место значительная номенклатура изделий, которая изготовляется повторяющимися партиями. На предприятии для изготовления ряда изделий используется как специализированное, так и универсальное оборудование. Одни операции выполняются в большей степени  вручную (например, наиболее трудоемкими здесь являются сборочные операции), другие – более механизированы и автоматизированы.

Технологический процесс разрабатывается подробно для  сложных и ответственных изделий и укрупнено для более или менее простых. По составу технологической документации производство можно отнести к маршрутно-операционному технологическому процессу, что дает сокращенное описание технологических операций в маршрутных картах в последовательности их выполнения, с полным описанием отдельных операций в операционных картах.

Среди разных вспомогательных  производств на предприятии существует собственное инструментальное производство, находящееся под непосредственным руководством технического директора предприятия.

Структура инструментального  хозяйства в организационной  структуре управления инструментальным производством на предприятии ОАО «Радиодеталь»  представлена на рисунке 2.2.

Функции инструментального  хозяйства (в данном случае БИХ) заключаются  в следующем:

1) разработка нормативов  потребления инструмента и оснастки;

2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов  и оснастки;

3) организация хранения  инструментов и оснастки и  обслуживание цехов;

4) ремонт и восстановление;

5) надзор за надлежащим  использованием инструмента;

6) утилизация неисправного  и не подлежащего ремонту инструмента;

7) планирование и нормирование  потребности в инструменте и  технологической оснастке.

 

 

 

Рисунок 2.2 – Структура инструментального производства на предприятии ОАО «Радиодеталь»

 

Потребность предприятия в инструменте и  технологической оснастке складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд – это годовая потребность  в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому  виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Выполнение  производственной программы инструментальным хозяйством в общем объеме выполнения производственной программы в ОАО «Радиодеталь» представлено в таблице 2.1.

 

 

Таблица 2.1 – Выполнение производственной программы инструментального обслуживания в общем объеме выполнения   производственной программы в ОАО  «Радиодеталь»  в 2008-2010 г. (тыс.руб.)

Подразделение	2008 г.		2009 г.		2010 г.
	план	факт	план	факт	план	факт
Инструмен-тальное производство	7200	7340	3600	3830	5850	5900
Предприятие в целом	104000	104850	55000	58900	90000	90590

 

Анализируя  данные таблицы, можно сделать вывод о том, что в 2009 году в инструментальном производстве снизился объем выпуска инструмента и объем выполненных работ по отношению к запланированному, что отрицательно повлияло на выполнение производственной программы в ОАО «Радиодеталь» в целом. Это прежде всего связано с мировым кризисом 2008 года, который так или иначе коснулся многих предприятий страны. Ситуация же в 2010 году улучшилась, но уровень 2008 года пока еще не достигнут. Фактическое выполнение производственной программы, как по инструментальному производству, так и на предприятии превышает плановое. Инструментальное производство составляет 6,5% - 7% в общем объеме производства.

Оборотный фонд - запас инструментов (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства. Он рассчитывается по формуле:

 

Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк                                  (2.1)

 

где  Zскл – складские запасы в ЦИСе и РС;

     Zр - эксплуатационный фонд на рабочих местах;

   Zз - инструменты в заточке;

      Zрем - инструменты в ремонте;

      Zк - инструменты на контроле.

Исходя из данных таблицы 2.2 рассчитаем оборотный фонд инструментов на ОАО «Радиодеталь».

Таблица 2.2. –  Запас инструментов на ОАО «Радиодеталь» в 2010 году

Наименование	Кол-во единиц
Складские запасов в ЦИСе и РС, (Zскл)	60477
Эксплуатационный фонд на рабочих местах, (Zр)	22340
Инструменты в заточке, (Zз)	440
Инструменты в ремонте, (Zрем)	280
Инструменты на контроле,(Zк)	520

 

Zоб = 60477+22340+440+280+520 = 84057 единиц на сумму 5 435 400 руб.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод  о том, что в организационной  структуре инструментального хозяйства  имеются необходимые подразделения, которые своевременно обеспечивают основное производство соответствующим инструментом. При этом объем выполненных работ инструментальным хозяйством в общем объеме выполнения  производственной программы варьирует от 6,5 % до 7 %.   

 

2.2 Анализ процесса поступления,  хранения и выдачи инструмента 

   на предприятии   

 

Приобретение  инструментов является функцией Бюро Инструментального Хозяйства. Именно это структурное подразделение отвечает за совершение сделок по покупке инструмента и технической оснастки  у других организаций.

Организация инструментального обслуживания непосредственно  в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное  снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Так как раздаточных складов нет на заводе «Радиодеталь», обслуживание рабочих мест производственных цехов производиться непосредственно из ЦИС в функции которого входит:

- организация их хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструментов;

- организация контроля;

- списание пришедших в негодность инструментов.

В ЦИСе хранится основная часть запасов инструментов предприятия. При снижении запаса в ЦИС он подает заявку в бюро инструментального хозяйства на закупку или изготовление отсутствующего в наличии инструмента.

Изготовление  инструментов. Если данное предприятие  не может приобрести необходимые  ему инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое  приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента  осуществляется в собственном инструментальном цехе. Он организован по технологическому принципу. В его состав входят следующие  участки:

- слесарный участок;

- механический участок (станочный, токарный);

- участок заточки (лекальный, заготовительный);

- участок термообработки.

Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехе организован заточный участок. В  его функции входит заточка  и восстановление в небольших размерах оснастки инструмента. Одним из инструментов, который требуется затачивать, являются резцы. Но на данном участке эти инструменты также восстанавливают. За неделю изнашиваются 6 резцов (стирается победитовая насадка). Из шести поступивших восстанавливают только 2, остальные 4 закупают новые.  Резцы закупают по цене 560 руб. за штуку, а победитовые насадки – 110 руб. Таким образом, предприятие в год затрачивает 128820 руб. на закупку резцов и насадок.

Ремонт  инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в  ремонтных отделениях, расположенных  непосредственно в цехах основного  производства, либо на специализированном участке инструментального цеха.

Выдача инструмента  на рабочие места производится по различным системам. Инструмент долговременного  пользования выдается рабочему по разрешению мастера и записывается в инструментальный журнал, который находится непосредственно на каждом из производственных участков; второй экземпляр этой книги хранится в ЦИСе. Выдача инструмента кратковременного пользования осуществляется по карточке № МБ-2, которая заполняется рабочим (Приложение Б). После выдачи этого инструмента этот факт заносят в картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. Кроме того, существует картотека по индексам инструмента: в ней делаются отметки о том, какому рабочему данный инструмент выдан. При возвращении инструмента в ЦИС в картотеке делается отметка о возврате.

В случае поломки  или утери инструмента составляется акт выбытия, с указанием причин, по форме № МБ-4 (Приложение В). При поломке, порче или утере инструмента по вине работника производится удержание с работника в установленном порядке стоимости поломанного, утерянного или испорченного инструмента.

В целом процесс поступления, хранения и выдачи инструмента на предприятии  находится под контролем. Организация обслуживания рабочих мест инструментом обеспечивает своевременную и комплексную доставку, простой и четкий учет инструмента, находящегося на рабочих местах. Но следовало бы уделить внимание на затраты времени для получения и замены инструмента рабочими. Одной из проблем в деятельности инструментального хозяйства является всего лишь частичное восстановление  небольшого количества оснастки. Еще одной проблемой является незнание рабочими норм износа инструмента.

 

2.3 Оценка технико-экономических  показателей деятельности инструментального  хозяйства на предприятии

 

Основными задачами технико-экономических показателей  в инструментальном цехе являются: разработка показателей по цеху, учет выполнения плановых заданий, систематический  анализ работы цеха и т.д.

Результаты  работы инструментального цеха выливаются в показатели: объем производства, фонд заработной платы, смета затрат на производство; удельный вес затрат на инструмент, уровень потерь от простоев рабочих и оборудования вследствие несвоевременного обеспечения рабочих  мест оснасткой.

Затраты на товарную продукцию, рассчитанные экономистами инструментального производства, в  данном случае Бюро экономики, представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Затраты на товарную продукцию в 2010 году

Наименование затрат	за 2010 год, тыс.руб.
	план	факт
Материалы	11100	11000
Зарплата производственных рабочих	1876,2	1954,2
Социальное страхование	637,9	664,4
Цеховые расходы	6240	6178
Всего по цеху	19854,1	19796,6

 

Анализируя  данные, приведенные в таблице, можно  сделать вывод о том, что фактические  значения затрат на товарную продукцию не превысили плановые. Экономия составила 57500 рублей. Большая часть перерасхода связана с выплатами рабочим, материальное поощрение сверх заработной платы которых 60000 рублей, социальное страхование планировалось затратить меньше на  и 26500 рублей. За счет экономии  расходов на материалы и цехавых затрат общая сумма расходов на товарную продукцию по цеху не превышает плановую сумму.