Организация инструментального производства (на примере ОАО Зубово-Полянский завод «Радиодеталь»)

Важным условием повышения  эффективности производства на предприятии  является рациональная организация  инструментального хозяйства.

Именно от качества и  прогрессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих  мест и размера затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические  показатели производственной деятельности предприятия. Например, издержки производства машиностроительного завода на инструмент составили от 2 до 7-10% себестоимости изделия. Затраты на оснащение станков режущими инструментами и приспособлениями в массовом машиностроительном производстве достигают 25-30% стоимости оборудования. Здесь под инструментом понимается все виды технологической оснастки, включая режущий и измерительный инструмент, штампы, модели, приспособления и т.п.

Таким образом, инструментальное производство является специальным  хозяйством, выполняющим работы по техническому обслуживанию основного  производства. Задачи и объем работ  по организации инструментального  хозяйства определяются особенностями  основного производства, сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции и степенью ее новизны. В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства довольно сложна.

В перспективе с развитием инструментальной промышленности производство инструмента и ответственность за его технический уровень должны перейти к специализированным заводам этой отрасли, а инструментальные хозяйства заводов будут осуществлять в основном функцию организации рациональной эксплуатации инструмента (планирование потребности, приобретение, хранение, обеспечение рабочих мест, заточка, ремонт, контроль).

 

1.2 Классификация, индексация и стандартизация инструмента. Организация эксплуатации инструмента и оснастки

 

Условием  рациональной организации и экономичного использования инструмента является его четкая классификация. Классификация  облегчает планирование, учет, хранение инструмента и создает возможность  для внедрения автоматизированной системы управления в инструментальном хозяйстве. Под классификацией понимается группировка и последующее расчленение  всей разновидности инструмента  и оснастки по их типовым признакам  в соответствии с производственно-техническим  назначением конструктивными особенностями.

По характеру  использования инструмент подразделяют на стандартный (нормальный) и специальный.

К стандартному относят инструмент общего назначения, предназначенный для выполнения многочисленных операций при изготовлении различной продукции. Он изготавливается, в основном, на специализированных инструментальных заводах в соответствии с действующими стандартами.

Специальный инструмент служит для выполнения определенных операций, он изготавливается преимущественно  в инструментальных цехах заводов  и не охвачен стандартизацией.

По степени применяемости выделяют инструменты общепромышленного, группового и внутризаводского потребления.

По назначению инструмент классифицируют на:

• обрабатывающий;
• контрольно-измерительный;
• технологическую оснастку.

Каждый вид инструмента делится  на классы. Классификационный номер  инструмента включает восемь разрядов, из которых первые четыре представляют собой эксплуатационно-конструктивную характеристику: группы, подгруппы, виды  и разновидности. Остальные четыре разряда являются порядковым регистрационным  номером специального инструмента  или типоразмером стандартной оснастки.

Каждый разряд классификационной  группы включает десять цифр от 0 до 9, которые определяют соответствующую характеристику инструмента. Таким образом, весь инструмент делится на десять групп. В свою очередь, группа делится на десять подгрупп, подгруппа содержит десять видов и т. д.

На основе классификации  осуществляется индексация инструмента  – присвоение каждому виду инструмента  определенного условного обозначения – индекса (кода). Существующие системы индексации инструмента:

цифровая;

буквенная;

смешанная.

В нашей стране действует  цифровая система индексации (десятичная система классификации).

 При этих системах каждая последующая ступень классификации инструмента обозначается: при цифровой системе - цифрами, при буквенной - буквамии при смешанной классы и подклассы обозначаются буквами, а последующие подразделения — цифрами. Кроме того, в индексе указывается размер инструмента и марка материала режущей части инструмента.

В целях предупреждения и излишнего  расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента. Под стандартизацией  понимается целесообразное сокращение конструктивного и размерного разнообразия инструмента и оснастки при одновременном  расширении областей их применения. Использование  стандартизованного инструмента значительно  сокращает цикл производства, трудоемкость и затраты на инструмент и оснастку.

Для обеспечения  нормальной эксплуатации инструмента  в производственных цехах в системе  инструментального хозяйства организуется служба технического надзора.

В задачи этой службы входит:

-  контроль за условиями эксплуатации инструмента на рабочих местах;

- установление причин поломок и преждевременного выбытия инструмента, принятие через мастеров и начальников цехов оперативных мер по устранению и предупреждению обнаружения неполадок в процессе производства, а через руководителей инструментального отдела – дефектов инструмента по вине инструментальных цехов и внешних поставщиков.

Для обеспечения  исправного состояния инструмента  необходимо систематически осуществлять техническое обслуживание, текущий  и капитальный ремонты. Эти мероприятия  следует проводить согласно технической  документации заводов-изготовителей. При этом ремонтные отделения рекомендуется оснастить приборами, приспособлениями, измерительным, режущим и ручным слесарно-монтажным инструментом,

Функции технического надзора осуществляют специалисты контролеры – инструментальщики  инструментального отдела или цеха, закрепленные за производственными  цехами. При поломках и преждевременном  выбытии инструмента они составляют об этом акт и доводят их до сведения мастеров и начальников цехов, центрального инструментального склада и начальника инструментального отдела для принятия соответствующих мер.

Таким образом, можно сделать вывод  о том, что эффективность использования  инструмента во многом зависит от соблюдения правил и требований его  рациональной эксплуатации. Эту функцию  выполняет служба технического надзора  инструментального отдела. Но необходимые  предпосылки для рационализации всей системы инструментообслуживания производства создают классификация, индексация и стандартизация, систематизирующие огромную номенклатуру инструмента.

 

3. Организационная структура инструментального хозяйства на современном предприятии

 

Состав инструментального  хозяйства зависит от размера  предприятия, типа производства, особенностей производственной структуры, технологических  процессов и оборудования. На крупных  заводах может быть несколько  инструментальных цехов с предметной специализацией, обслуживающих потребности литейных, кузнечных и механических цехов. На небольших заводах может быть один инструментальный цех или даже участок в одном из механических цехов. Заточные и ремонтные отделения создаются только в крупных цехах – потребителях инструмента, в остальных случаях они создаются в инструментальном цехе.

В связи с многообразием  решаемых задач организационная  структура инструментального хозяйства  довольно сложна (Приложение А).

 Она включает в  себя инструментальный отдел, цеха по изготовлению технологической оснастки, пункты универсально - сборочных приспособлений, центральный склад инструментального хозяйства, мастерская по заточке и восстановлению инструмента и приспособлений, склад абразивов, цеховые раздаточные кладовые.

Необходимо различать  общезаводские и цеховые подразделения  инструментального хозяйства (рисунок 1.1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         

 

    Рисунок 1.1 – Структура инструментального хозяйства предприятия

 

Общезаводские подразделения осуществляют производство технологической оснастки на предприятии, приобретение ее у сторонних  производителей, централизованное хранение  и выдачу оснастки цехам-потребителям, восстановление изношенной оснастки. А цеховые подразделения осуществляют обеспечение рабочих мест инструментом и своевременную замену притупившегося или пришедшего в непригодность инструмента. Затупившийся инструмент инструментально - раздаточные кладовые (ИРК) обменивает в отделении заточки инструмента на заточенный и снабжает им рабочих. Пришедший в непригодность инструмент направляется в сортировочный пункт для проверки возможности дальнейшего его использования. ИРК ведет ежедневный учет расхода и движения инструмента на специальных инструментальных картах (лимитно-расчетные карты). Снабжение рабочих мест инструментом является одной из основных функций ИРК.

На средних по мощности предприятиях имеется обычно единый инструментальный цех с соответствующими участками,             специализирующимися на определенных видах работ.

Такими участками являются:

- заготовительный;

- кузнечно-сварочный;

- термический;

- механический;

- лекальный;

- штамповый;

- участок пресс-форм и металлических  моделей;

- приспособлений и вспомогательного инструмента;

- режущего инструмента;

- контрольная лаборатория.

На вершине  структуры инструментального хозяйства  стоит инструментальный отдел, который  непосредственно подчиняется главному инженеру или технологу. Он выдает задание на проектирование, производство или изобретение технологической оснастки, осуществляет обзор за эксплуатацией оснастки. Начальник инструментального отдела несет ответственность за:

- несвоевременное составление и предоставление заявок на все виды инструментов;

- несвоевременное и неполное обеспечение цехов предприятия всеми видами инструментов;

- использование фондов на материалы и покупные инструменты;

- неэкономичное расходование инструмента;

- несвоевременную подготовку материалов к заключению договоров на поставку инструмента, а также качество этой продукции;

- состояние трудовой и производственной дисциплины.

На небольших заводах  организуется общезаводское бюро инструментального  хозяйства (БИХ), подчиненное непосредственно  главному инженеру либо главному технологу завода.

В составе этого отдела, как правило, создаются следующие  функциональные подразделения: планово-диспетчерское  бюро, бюро технического надзора, бюро нормативов, бюро покупного инструмента, конструкторско-технологическое бюро (прогрессивной технологии).

Планово-диспетчерское бюро определяет потребность предприятия  в различных видах инструмента  и оснастки, составляет планы его  производства и закупки, ведет учет и контроль их выполнения, устанавливает  лимиты отпуска инструмента цехам, а также осуществляет контроль за их соблюдением.

Бюро технического надзора  осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проверяет нормы стойкости и износа инструмента, участвует в разработке мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства. Инспектора технадзора выполняют также контроль за заточкой и восстановлением инструмента, ремонтом оснастки; выявляют причины поломок, проверяют условия эксплуатации инструмента, а также весь сломанный инструмент перед сдачей в утиль.

Бюро нормативов проводит работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы  расхода и оборотный фонд по предприятию  в целом и по цехам, контролирует их соблюдение, разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента  и оснастки.

Бюро покупного инструмента  организует покупку инструмента  в соответствии с планом, разработанным  планово-диспетчерским бюро.

Конструкторско-технологическое  бюро осуществляет проектирование технологической  оснастки и разработку технологий по ее изготовлению.

Инструментальный цех  является основной материальной базой  инструментального хозяйства.

Учитывая быстрое изменение  ассортимента выпускаемой продукции, а также большую долю специального инструмента, значительная часть потребности  в инструменте на предприятиях радиоэлектронного  приборостроения покрывается за счет собственного изготовления в инструментальных цехах.

Центральный инструментальный склад является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и  хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдачу инструмента цехам инструментально-раздаточных  кладовых, а также учет поступления, наличия и выдачи.

Цеховые инструментально-раздаточные  кладовые организуются в основных цехах  завода. Основной их задачей является систематическое обеспечение рабочих  мест необходимым инструментом и  его хранение. В кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением; комплектование инструмента  перед подачей на рабочие места; передачу инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху.