Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2014 в 15:09, курсовая работа
В современных условиях рыболовства возрастает роль сырьевых ресурсов мелких тунцов как источника сырья для производства консервов и другой продукции повышенного спроса. Современная технология замораживания тунцов не позволяет получить качественный полуфабрикат для производства консервов. Значительное улучшение качества и увеличение сроков хранения мороженых тунцов возможно только за счет освоения промышленностью интенсифицированных режимов замораживания тунцов с использованием трехкомпонентных систем, раствора хлористого кальция, криогенной техники. Использование интенсифицированных способов замораживания все шире развивается в зарубежных странах.
Введение.
Технологическая часть.
Характеристика сырья.
Биологическая характеристика сырья.
Технохимическая характеристика сырья.
Технологическая схема выпускаемой продукции филе минтая.
Описание технологической схемы. Прием сырья
Хранение до обработки
Филетирование
Обесшкуривание
Зачистка
Мойка и закрепление филе
Фасовка
Вакуумирование
Подготовка противней
Укладка в противни
Загрузка аппарата и замораживание
Разгрузка аппарата и освобождение противней
Сборка ящиков и наклейка ярлыков на них
Укладка в ящики
Обвязка ящиков
Хранение
Характеристика готовой продукции.
Дефекты готовой продукции.
Санитарно-микробиологический контроль производства рыбной продукции.
Характеристика вспомогательных и тарных материалов.
Полимерные пакеты
Ящики из гофрированного картона
Проволока стальная низкоуглеродистая
Декстрин
Этикетки бумажные
3.2. Материальные расчеты:
3.2.1. Расчет расхода сырья и вспомогательных материалов
3.2.2. Расчет рабочей силы
Описание оборудования, входящего в линию.
Бункер для хранения сырья
Филетировочная машина ИФА – 101
Шкуросъемная машина BAADER – 52
Рыбомойка универсальная модернизированная В5-ИРМ
Весы «Вега» модель «920»
Машина упаковочная Н30-ИУП-3.
Морозильный аппарат ГКА-4-12.
Транспортное оборудование.
Гидротранспортер.
Ленточный транспортер для подачи филейчиков на доработку
Ленточный двухъярусный конвейер для доработки филейчиков и подачи их на обесшкуривание
Ленточный конвейер для зачистки и инспектирования филейчиков
Скребковый транспортер
Ленточный конвейер для фасования и взвешивания филе
Пластинчатый транспортер для подачи противней на заморозку
Пластинчатый транспортер для подачи противней на выбивку
Стол для накопления пакетов с филе перед вакуумированием
Стол для укладки пакетов в противни
Расчет габаритных размеров стола упаковки
Охрана труда, охрана окружающей среды.
Инструктаж по технике безопасности
Вводный инструктаж
Первичный инструктаж
Повторный инструктаж
Внеплановый инструктаж
Текущий инструктаж
Основные требования техники безопасности к технологическому оборудованию по производству филе минтая
Промсанитария
Гигиена труда
Отопление, освещение, вентиляция
Пожаробезопасность
Охрана окружающей среды
3.6. Заключение
Литература.
3.2.2. расчет рабочей силы
Объем производственного помещения каждого работающего составляет не менее 15 м3, площадь не менее 4,5 м2. при организации работ необходимо обеспечить работающим удобную позу и удобные сидения.
Расчет обслуживающего персонала представляет табл. 3.16.
Таблица 3.16.
Расчет рабочей силы.
Наименование операции |
Количество машин в линии |
Общее количество обслуживающего персонала |
1 |
2 |
3 |
- Гидротранспортирование |
2 |
2 |
- Филетирование |
1 |
1 |
- Доработка |
2 |
6 |
- Обесшкуривание |
1 |
1 |
- Зачистка и инспектирование |
1 |
2 |
- Мойка |
1 |
1 |
- Фасовка и взвешивание |
1 |
6 |
- Вакуумирование |
3 |
3 |
- Упаковка в противни |
- |
1 |
- Забивка морозильного аппарата |
2 |
1 |
- Освобождение противней |
- |
1 |
- Сборка картонных ящиков и наклейка этикеток |
- |
1 |
- Заполнение контрольных |
- |
1 |
- Укладка пакетов в ящик |
- |
1 |
- Обвязка картонных ящиков |
- |
1 |
Итого |
29 чел. |
3.3.1. Бункер для хранения сырья
Рыбу до обработки будут хранить в воде в соотношении ¼ соответственно. Тогда объем бункера будет складываться из объема рыбы и объема воды с учетом коэффициента использования бункера (0,8). Время хранения рыбы-сырца в бункере 2,5 часа.
mр.Н.=844,5 кг/м3 – средняя насыпная масса рыбы-сырца.
Vp=mp/mр.Н.=11925/844.5=14,12 м3 – объем рыбы-сырца.
mp – масса рыбы-сырца.
рв=999,8 кг/м3 – плотность воды.
Vp=mв/ рв=79200/999,8=79,2 – объем воды.
mв – масса воды.
Vб= ( Vр+ Vв) ·1,2=(14,12+79) · 1,2 = 111,5 м3 – объем бункера для хранения рыбы-сырца.
lб = 8,6 м – длина бункера.
hб = 3.6 м – высота бункера.
aб = 3,6 м – ширина бункера.
3.3.2. Филетировочная машина ИФА – 101
Технические характеристики:
n = Qa/(k · Qm) = 3300/(0.9 · 2760) = 1.3 ® принимаем 2 машины.
3.3.3. Шкуросъемная машина BAADER – 52
Техническая характеристика:
30-150 филе/мин. = (30-150) · 0,79 ·60 = 1422 – 7110 кг/ч.
n = Qл/(k · Qm) = 1262,46/(0,9 · 1516,8) = 0,9 ® принимаем 1 машину.
Для обслуживания машины необходимо 1-го рабочего.
3.3.4. Рыбомойка универсальная модернизированная В5-ИРМ
Техническая характеристика:
n = Qл/(k · Qm) = 1083,45/(1500 · 0,8) = 0,8 ® принимаем 1 машину.
3.3.5. Весы «Вега» модель «920»
Техническая характеристика:
а) минимальный, г – 10
б) максимальный, г – 10000
Техническая характеристика:
Вид – нихромовая лента сечением, мм: 2,0-1,5х0,2-0,3
Длина, мм – 850
Машины: 1373х976х1465
Щита управления: 1175х460х265
10 упаковок/мин.: 10 · 1 · 60 = 600 кг/ч
n = Qл/(k · Qm) = 1045/(0,85 · 600) = 2,05 ® 3 машины.
Техническая характеристика:
22 т/сут. = 22 · 1000/24 = 916,6 кг/ч
n = Qл/(k · Qm) = 1050,19/(0,8 · 916,6) = 1,4 ®принимаем аппарата.
Для обслуживания 1 аппарата требуется 1 рабочий.
Определяют площадь сечения полукруглого гидротранспортера, его диаметр и перепад уровня, если производительность гидротранспортера по средней рыбе.
Q = 3300 кг/ч, длина транспортера 3 м.
Q1 = n · Q = 1.5 · 3300 = 4950 кг/ч
k = 6 · 4950 = 29700 кг/ч
принимаем плотность воды pв = 1000 кг/м3, найдем часовой объемный расход воды:
W = k/p = 29700/1000 = 29,7 м3/с.
При той же плотности часовой расход воды
W1 = (Q1+k)/pв = (4950+29700)/1000 = 34,65 м3/ч = 0,0139 м3/с.
Известно, что
W = F · V, отсюда F = 0,0139/1 = 0,0139 м2,
V – скорость смеси.
Гидравлический радиус
R = r/2 = 0,094/2 = 0,047m,
Уклон гидротранспортера
i = aV2/(2gR) = 0,037 · 12/(2 · 9,81 · 0,047) = 0,04, где
а – эмпирический коэффициент
(а = 0,037).
g – ускорение силы тяжести (g = 9,81 м/с2).
Таким образом, при длине гидротранспортера 3 м переход уровня составит
H = l · i = 3 · 0.04 = 0,12 м.
Определяют длину транспортера, ширину ленты и мощность электродвигателя для его привода, если производительность конвейера G = 2000 кг/ч = 0,555 кг/с, средняя навеска филейчиков 0,8 кг, скорость ленчатого транспортера 0,5 м/с.
При штучной массе филейчиков 0,8 кг удельная нагрузка по табл. 1 литературы [30] составит q = 28,4 кг/м2.
Ширина ленты
B = G/(3,6*V*q) = 0,555/(3,6*0,5*28,22) = 0.01м. Учитывая, что средняя длина филейчика при штучной массе 0,8 кг равна около 300 мм, принимают ширину ленты равной 300 мм, что дает возможность разворачиваться филейчикам на ленте.
Принимают рабочую длину транспортера равную 4,3 м (из конструктивных соображений), тогда полная длина транспортера, с учетом длины приводной и натяжной станции, а также расстояния, обеспечивающего безопасность при обслуживании конвейера ориентировочно составит около 7 метров.
Мощность электродвигателя для привода транспортера
N = G*L*w*k3/(102*h) = 0,555*4,3*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,043 кВт, где
w - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (w = 0,8).
k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).
h - к.п.д. привода (h = 0,65).
Габариты – 7000х300х900 мм
Принимают два транспортера, так как имеют две филетировочные машины.
Определяют длину конвейера, ширину ленты и мощность электродвигателя для его привода, если производительность конвейера G = 2000 кг/ч = 0,555 кг/с, средняя навеска филейчиков 0,8 кг, скорость ленчатого конвейера 0,25 м/с.
При штучной массе филейчиков 0,8 кг удельная нагрузка по табл. 1 литературы [30] составит q = 28,4 кг/м2.
Ширина ленты
B = G/(3,6*V*q) = 0,555/(3,6*0,25*28,4) = 0,02 м. Учитывая, что средняя длина филейчика при штучной массе 0,8 кг равна около 300 мм, принимают ширину ленты равной 300 мм, что дает возможность разворачиваться филейчикам на ленте.
Количество рабочих мест на конвейере равно 8, так как для доработки филейчиков по технической характеристике машины ИФА-101 необходимо 4 человека.
Принимая длину рабочего места 1 м и полагая, что рабочие места располагаются по обеим сторонам конвейера определяют длину рабочей части конвейера
L = 8/(2*1) = 4 м, при этом полная длина конвейера, с учетом длины приводной и натяжной станции, а также расстояния, обеспечивающего безопасность при обслуживании конвейера ориентировочно составит около 7 метров, но из конструктивных соображений принимают 10 метров.
Мощность электродвигателя для привода конвейера
N = 2*G*L*w*k3/(102*h) = 2*0,555*10*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,2 кВт, где
w - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (w = 0,8).
k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).
h - к.п.д. привода (h = 0,65).
Габариты – 10000х1100х800 мм.
Определяют длину конвейера, ширину ленты и мощность электродвигателя для его привода, если производительность конвейера G = 1600 кг/ч = 0,444 кг/с, средняя навеска филейчиков 0,65 кг, скорость ленчатого конвейера 0,25 м/с, часовая норма зачистки филе на одного рабочего 520 кг.
При штучной массе филейчиков 0,65 кг удельная нагрузка по табл. 1 литературы [30] составит q = 25,7 кг/м2.
Ширина ленты
B = G/(3,6*V*q) = 0,444/(3,6*0,25*25,7) = 0,019 м. Учитывая, что средняя длина филейчика при штучной массе 0,65 кг равна около 300 мм, принимают ширину одной ленты равной 300 мм, что дает возможность разворачиваться филейчикам на ленте. Поскольку конвейер состоит из двух параллельных лент, то его общая ширина будет равна 600 мм.
Информация о работе Линия производства филе минтая мороженого, 25 т/сут