Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2014 в 15:09, курсовая работа
В современных условиях рыболовства возрастает роль сырьевых ресурсов мелких тунцов как источника сырья для производства консервов и другой продукции повышенного спроса. Современная технология замораживания тунцов не позволяет получить качественный полуфабрикат для производства консервов. Значительное улучшение качества и увеличение сроков хранения мороженых тунцов возможно только за счет освоения промышленностью интенсифицированных режимов замораживания тунцов с использованием трехкомпонентных систем, раствора хлористого кальция, криогенной техники. Использование интенсифицированных способов замораживания все шире развивается в зарубежных странах.
Введение.
Технологическая часть.
Характеристика сырья.
Биологическая характеристика сырья.
Технохимическая характеристика сырья.
Технологическая схема выпускаемой продукции филе минтая.
Описание технологической схемы. Прием сырья
Хранение до обработки
Филетирование
Обесшкуривание
Зачистка
Мойка и закрепление филе
Фасовка
Вакуумирование
Подготовка противней
Укладка в противни
Загрузка аппарата и замораживание
Разгрузка аппарата и освобождение противней
Сборка ящиков и наклейка ярлыков на них
Укладка в ящики
Обвязка ящиков
Хранение
Характеристика готовой продукции.
Дефекты готовой продукции.
Санитарно-микробиологический контроль производства рыбной продукции.
Характеристика вспомогательных и тарных материалов.
Полимерные пакеты
Ящики из гофрированного картона
Проволока стальная низкоуглеродистая
Декстрин
Этикетки бумажные
3.2. Материальные расчеты:
3.2.1. Расчет расхода сырья и вспомогательных материалов
3.2.2. Расчет рабочей силы
Описание оборудования, входящего в линию.
Бункер для хранения сырья
Филетировочная машина ИФА – 101
Шкуросъемная машина BAADER – 52
Рыбомойка универсальная модернизированная В5-ИРМ
Весы «Вега» модель «920»
Машина упаковочная Н30-ИУП-3.
Морозильный аппарат ГКА-4-12.
Транспортное оборудование.
Гидротранспортер.
Ленточный транспортер для подачи филейчиков на доработку
Ленточный двухъярусный конвейер для доработки филейчиков и подачи их на обесшкуривание
Ленточный конвейер для зачистки и инспектирования филейчиков
Скребковый транспортер
Ленточный конвейер для фасования и взвешивания филе
Пластинчатый транспортер для подачи противней на заморозку
Пластинчатый транспортер для подачи противней на выбивку
Стол для накопления пакетов с филе перед вакуумированием
Стол для укладки пакетов в противни
Расчет габаритных размеров стола упаковки
Охрана труда, охрана окружающей среды.
Инструктаж по технике безопасности
Вводный инструктаж
Первичный инструктаж
Повторный инструктаж
Внеплановый инструктаж
Текущий инструктаж
Основные требования техники безопасности к технологическому оборудованию по производству филе минтая
Промсанитария
Гигиена труда
Отопление, освещение, вентиляция
Пожаробезопасность
Охрана окружающей среды
3.6. Заключение
Литература.
Цель операции - подготовить ящики для упаковки продукта. Сборку ящиков и наклейку на них ярлыков осуществляет один рабочий на упаковочном столе следующим образом: берут из штабеля раскрой картонного ящика, собирают ящик, закрывают клапаны днища «в замок» и наклеивают этикетку с реквизитами с помощью декстрина. На одну сторону ящика наклеивают этикетку со следующими реквизитами:
1) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель (поставщик);
2) наименование предприятия-
3) дату изготовления — число, месяц, год;
На другую сторону ящика наклеивают этикетку с реквизитами:
Операцию производят с целью укладки пакетов с продуктом в гофрированные ящики по 30 кг. Укладку продукта производит один рабочий на противоположной стороне стола от сборщика ящиков. Затем другой рабочий, находящийся по одну сторону стола с укладчиком закладывает в наполненный ящик контрольный талон, в котором указаны те же реквизиты, что и на этикетке.
Ящики обвязывает один рабочий стальной низкоуглеродистой проволокой с помощью ручной проволокообвязочной машины РПОМ-С1. Проволока диаметром 1,8 мм закрепляется в направляющей, пропускается через паз шестерни скручивающего устройства, оборачивается вокруг ящика, снова проходит через паз шестерни скручивающего устройства, проходит через паз отсекателя, защемляется в боковых прорезях храповика и натягивается возвратно-поступательным движением рукоятки. Другой рукояткой вращается шестерня скручивающего устройства до тех пор, пока не сработает отсекатель. Затем ящики отправляются на хранение.
Цель операции - сохранить качество продукта до реализации. Хранить мороженое филе необходимо при температуре не выше минус -18 С. Срок хранения филе, упакованного в полимерные пакеты под давлением, приравнивается к сроку хранения глазированных блоков филе и составляет для филе минтая 5 месяцев.
Мороженое филе по качеству в соответствии с ГОСТ 3948 подразделяют на три категории: высшую, А и Б.
Таблица 3.6
Органолептические показатели мороженого филе
Наименование показателя |
Характеристика и норма для филе категорий | |
Высшей |
А | |
1 |
2 |
3 |
Внешний вид |
Блоки чистые, плотные, с ровной поверхностью без значительных перепадов по высоте блока | |
Допускается небольшое разрыхление мяса по кромке блока филе | ||
Разделка |
Филе без кожи – голова, позвоночник, реберные и плечевые кости, плавники, кожа, внутренности, черная пленка, сгустки крови удалены. Допускаются: незначительные порезы мяса у филе крупных рыб, в т.ч. и у минтая | |
Остатки костей оснований плавников не более чем у 25% филе (по счету) | ||
Консистенция мяса (после размораживания) |
Плотная, присущая минтаю | |
Допускается ослабевшая консистенция | ||
Цвет мяса |
Свойственный минтаю | |
Допускается легкое пожелтение по кромке блока | ||
Запах |
Свойственный свежей рыбе. Слабовыраженный йодистый запах у филе минтая | |
Вкус и запах (после отваривания) |
Свойственный минтаю | |
Консистенция (после отваривания) |
Ломкая, сочная, присущая минтаю | |
Суховатая, волокнистая, но не жесткая, резинообразная, студенистая |
Качество мороженого филе зависит от начального состояния рыбы-сырца. Если рыба-сырец обрабатывалась при состоянии посмертного окоченения или начале автолиза, то готовая продукция является стандартной.
Филе с резко выраженными признаками автолиза при замораживании имеет темный цвет, потускневшую поверхность, ослабевшую консистенцию мяса после размораживания. Если после размораживания консистенция мяса окажется дряблой, то рыбу считают нестандартной.
Пороки мороженого филе зависят не только от качества рыбы-сырца, но и от условий его хранения (температуры, относительной влажности воздуха в камерах хранения, наличия глазури и т.д.).
Серьезным пороком мороженого филе является подсыхание или высыхание наружного слоя, который постепенно приобретает губчатую структуру, способствующую более полному проникновению кислорода и, следовательно, окислению жира. Филе с таким пороком отличается неприятным запахом «старой рыбы».
Другой порок мороженого филе, возникающий в процессе хранения это пожелтение жира в результате его окисления. Вначале пожелтение носит поверхностный характер, затем образуются желтоватые скопления. Постепенно пожелтение проникает под кожу в мышечную ткань, придавая продукту неприятный вкус. Окисление жира развивается в результате длительного хранения мороженого филе и ускоряется при неблагоприятных условиях. Быстрому развитию окисления способствует также повышенное содержание соли в поверхностном слое рыбы.
Для предотвращения пороков мороженого филе, являющихся результатом неудовлетворительного качества рыбы-сырца, необходимо направлять на обработку рыбу высокой степени свежести – живую, только что уснувшую, в состоянии посмертного окоченения, в начальной стадии автолиза. Рыбу с далеко зашедшим процессом автолиза обрабатывать не следует.
Для устранения пороков мороженого филе, возникающих при его хранении (подсыхание поверхности, окисление жира), его следует глазуровать или изолировать от окружающей среды с помощью упаковочных средств и тары.
Конечная температура замораживания и последующего хранения филе должна быть минус 18°С минус 20°С. при этих условиях достаточно удовлетворительно тормозятся процессы окисления жира. Хранить мороженое филе при более высокой температуре не рекомендуется, так как при температуре выше минус 18°С резко ускоряются биохимические процессы, приводящие к изменению качества мороженого филе.
Отрицательно сказываются на качестве мороженого филе резкие колебания температуры хранения, особенно в сторону повышения, так как они ускоряют нежелательные изменения белков и жиров филе, а также приводят к перекристаллизации льда и повышению усушки филе. Поэтому температура хранения должна быть не только достаточно низкой, но и поддерживаться на постоянном уровне, с колебаниями, не превышающими 1-2°С.
Для предупреждения усушки рыбы, помимо глазурования или упаковки в полимерные пакеты, в камерах хранения стремятся создавать стабильные температурные режимы и поддерживать относительную влажность возможно ближе к 100%, т.е. к состоянию насыщения воздуха.
В производственных условиях усушку полностью предотвратить не удается, хотя возможно максимально сократить ее, упаковывая филе в полимерные пакеты и предотвращая тем самым испарение влаги.
Вода питьевая
Вода должна соответствовать показателям СаНПиНа 2.1.4.559-96, а также ГОСТ Р 51232.
Безопасность питьевой воды в эпидемиологическом отношении определяется ее соответствии нормативам по м/б и паразитологическим показателям.
Таблица 3.7.
Микробиологические показатели
Показатели |
Единицы измерения |
Нормативы |
1 |
2 |
3 |
Термотолерантные колиформные бактерии |
Число bact в 100 мл |
Отсутств. |
Общие колиморфные бактерии |
Число bact в 100 мл |
Отсутств. |
Общее микробное число |
Число образующих колоний бактерий в 1 мл |
Не более 50 |
Колифаги |
Число бляшкообразующих бактерий (БОЕ) в 100 мл |
Отсутств. |
1 |
2 |
3 |
Споры сульфитредуцирующих клостридий |
Число спор в 20 мл |
Отсутств. |
Цисты лембий |
Число цист в 50 л |
Отсутств. |
Таблица 3.8.
Содержание вредных химических веществ, поступающих в источники водоснабжения в результате хозяйственной деятельности человека
Показатели |
Ед. изм. |
Нормативы (ПДК), не более |
Показатель вредности |
Класс опасности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Общие показатели | ||||
Водородный показатель |
рН |
В пределах 6-9 |
||
Общая минерализация (сухой остаток) |
мг/л |
1000(1500) |
||
Жесткость общая |
ммоль/л |
7,0(10) |
||
Окисляемость перманганантная |
мг/л |
5,0 |
||
Нефтепродукты, суммарно |
мг/л |
0,1 |
||
ПАВ, аминоактивные |
мг/л |
0,5 |
||
Фенольный индекс |
мг/л |
0,25 |
||
Неорганические вещества | ||||
Алюминий (Al2+) |
мг/л |
0,5 |
с.-т. |
2 |
Барий (Ba2+) |
мг/л |
0,1 |
с.-т. |
2 |
Бериллий (Be2+) |
мг/л |
0,0002 |
с.-т. |
1 |
Бор (суммарно) |
мг/л |
0,5 |
с.-т. |
2 |
Железо (Fe, суммарно) |
мг/л |
0,3 (1,0) орг |
3 |
|
Кадмий (Cd, суммарно) |
мг/л |
0,001 |
с.-т. |
2 |
Марганец (Mn, суммарно) |
мг/л |
0,1(0,5) |
орг |
3 |
Медь (Cu, суммарно) |
1,0 |
3 | ||
Молибден (Мо, суммарно) |
0,25 |
с.-т. |
2 | |
Мышьяк (As, суммарно) |
0,0005 |
с.-т. |
2 | |
Никель (Ni, суммарно) |
мг/л |
0,1 |
с.-т. |
3 |
Нитраты (по No3) |
45 |
орг |
3 | |
Ртуть (Hg, суммарно) |
0,0005 |
с.-т. |
1 | |
Свинец (Pb, суммарно) |
0,03 |
2 | ||
Селен (Se, суммарно) |
0,01 |
2 | ||
Стронций (Sr2+) |
7,0 |
2 | ||
Сульфаты (So42-) |
500 |
орг |
4 | |
Фториды (F) |
||||
Для климатических районов | ||||
I и II |
1,5 |
с.-т. |
2 | |
III |
1,2 |
2 | ||
Хлориды (Cl-) |
350 |
орг |
4 | |
Хром (Cr6+) |
0,05 |
с.-т. |
3 | |
Цианиды (CN-) |
0,035 |
2 | ||
Цинк (Zn2+) |
0,5 |
орг |
3 |
Таблица 3.9.
Содержание вредных химических веществ, поступающих и образующихся в воде в процессе ее обработки в системе водоснабжения
Показатели |
Ед. изм. |
Нормативы (ПДК), не более |
Показатель вредности |
Класс опасности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Хлор – остаточный свободный |
мг/л |
В пределах 0,3-0,5 |
орг |
3 |
- остаточный связанный |
В пределах 0,8-1,2 |
3 | ||
Хлороформ (при хлорировании воды) |
0,2 |
с.-т. |
2 | |
Озон остаточный |
0,3 |
орг |
2 | |
Формальдегид (при озонировании воды) |
0,05 |
с.-т. |
2 | |
Полиакриламид |
2,0 |
2 | ||
Активная кремниевая кислота (по Si) |
10 |
2 | ||
Полифосфаты (по PO43-) |
3,5 |
орг |
3 |
Таблица 3.10.
Органические свойства воды
Показатели |
Ед. изм. |
Нормативы, не более |
1 |
2 |
3 |
Запах |
Баллы |
2 |
Привкус |
Баллы |
2 |
1 |
2 |
3 |
Цветность |
Градусы |
20(35) |
Мутность |
ЕМФ (единицы измерения мутности по формазину) или мг/л (по каолину) |
2,6(3,5) 1,5(2) |
Информация о работе Линия производства филе минтая мороженого, 25 т/сут