Контрольная работа по «Управление качеством»

Менеджмент процессов

Определение состава процессов - ключевая задача, стоящая перед разработчиками СМК, при решении которой необходимо руководствоваться п. 4.1 стандарта ИСО 9001:2000:

"Организация должна:

- определять процессы, необходимые  для системы менеджмента качества, и их применение во всей  организации;

- определять последовательность  и взаимодействие этих процессов;

- определять критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при осуществлении, так и при управлении этими процессами...

- обеспечивать наличие  ресурсов и информации, необходимых  для поддержания этих процессов...

- вести мониторинг, измерять и анализировать эти процессы".

Таким образом, функция определения процессов отводится самой организации. Именно внутри предприятия должно сформироваться мнение:

- какие процессы есть  на предприятии;

в как их можно соотнести с уровнями управления и ранжировать;

- какие процессы играют  главную роль в реализации  основного предназначения предприятия.

В этом случае построение СМК, соответствующей требованиям МС ИСО 9001:2000, означает создание системы скоординированной деятельности по руководству и управлению организацией на основе процессного подхода для реализации главной цели - создания конкурентоспособной продукции/услуги.

Процессы СМК должны быть:

- настолько крупными, чтобы  была понятна их связь с  получением желаемого результата;

- настолько мелкими, чтобы их можно было изобразить в виде схемы и понять;

- таковыми, чтобы результат  на выходе соответствовал требованиям  потребителей.

При разработке процессов следует учитывать основные правила успешного ведения бизнеса, принимать во внимание различную природу конкретных бизнес-процессов, которые должны быть:

последовательны, непрерывны, оформлены документально;

подконтрольны, т.е. обустроены точками, методами и средствами контроля;

достаточно рационально построены, чтобы исключить "возвраты" или лишние и неэффективные шаги, операции;

обустроены установленными каналами передачи информации и т, д.

Не вдаваясь в тонкости терминологии как не предмета данной статьи, хотелось бы подчеркнуть, что внедрение процессного подхода предполагает и наличие менеджмента процессов. На практике менеджмент процессов необходимо адаптировать к конкретной природе организации таким образом, чтобы СМК была интегрирована в реальный бизнес. Реализовать это сложно, но необходимо, чтобы избежать формального подхода к внедрению и не оказаться в числе тех порядка 80% (а теперь уже говорят и о 90%) неэффективных СМК. Принципы менеджмента процессов применимы к организациям любых видов и размеров. Однако проблемы, связанные с его внедрением, можно грубо разделить на две категории: технические и социальные - связанные с персоналом, системными и организационными аспектами.

Технические аспекты превалируют на предприятиях, производящих продукцию. Аспекты социальные - в организациях, оказывающих услуги, в процессах обслуживания.

Данное утверждение не абсолютно. Технические аспекты важны как для малых, так и для крупных организаций. Однако крупные организации, как правило, более подготовлены к их решению. С другой стороны, крупным организациям свойственны больше организационные проблемы, решать которые необходимо в первую очередь, а также, отчасти, и методологические.

Малым организациям менеджмент процессов должен помогать:

- выявлять процессы, в  первую очередь требующие особого управления или специальных действий;

- лучше понимать причинно-следственные  связи между внутренними показателями  и результатами процесса;

- учиться управлять изменчивостью  процессов и прогнозировать результаты;

- более глубоко разбираться  в связях между качеством, затратами, стоимостью и длительностью цикла;

- выстраивать формализованную  организационную структуру управления.

Совокупность процессов, их взаимосвязь в каждой организации - свои, определяются ее спецификой, уровнем технологии, оснащенностью, бизнес-целями, особенностями структурирования этих процессов. 

 

Возможный состав процессов в организации

Создание исчерпывающей и оптимальной модели процессов организации (еще говорят о "ландшафте" процессов) - дело не единовременное и не одномоментное. Меняется ситуация на рынке, вносятся изменения в производство и технологию, меняются акционеры или собственники ~ и надо опять возвращаться к составу процессов.

Здесь представлен трехуровневый состав процессов.

К процессам высшего уровня, в результате которых определяются ценности, вырабатываются бизнес-цели и политика, осуществляются стратегическое планирование и то, что называется развертыванием целей, как долгосрочных, так и краткосрочных, отнесены:

- управление предприятием;

- постановка целей;

- управление ресурсами.

Основные процессы, связанные с реализацией предназначения организации, представлены в составе:

- проектирование и разработка;

- закупки;

- подготовка производства;

- собственно производство  продукции / услуги;

- поставка / сдача работ;

- услуги клиентам.

В составе поддерживающих процессов, обеспечивающих успешное и эффективное функционирование совокупности процессов организации, могут быть:

- процессы, связанные с  обеспечением качества;

- управление компетентностью;

- техническое обслуживание;

- управление информацией, в том числе внутренние коммуникации.

К основным процессам, как правило, относят процессы жизненного цикла продукции / услуги (МС ИСО 9001:2000, раздел 7) от ее разработки, постановки на производство, собственно производства до поставки, т. е. процессы, непосредственно создающие ценность для потребителей.

В состав поддерживающих процессов включают обычно все, что необходимо для успешного функционирования основных процессов: поддержание инфраструктуры в надлежащем состоянии, информационные технологии, управление средствами измерительной техники и т. д. Вспомогательным процессам надо уделять особое внимание при их определении, описании и анализе с точки зрения минимизации издержек.

Другой пример пронесено-ориентированной СМК, где к составу основных отнесены следующие процессы:

- маркетинг;

- определение потребностей  клиента;

- разработка;

- планирование процессов;

- обработка заказа / заявки;

- закупки;

- подготовка персонала;

- техническое обслуживание / текущий ремонт;

- оценка удовлетворенности клиентов.

1 – документы, предоставляющие  согласованную информацию о системе  менеджмента качества организации, предназначенную как для внутреннего, так и внешнего пользования

(Руководство по качеству)

2 – документы, описывающие, как система менеджмента качества применяется к конкретной продукции, проекту или контракту

(План качества)

3 – документы, устанавливающие  требования 

ГОС

Стандарты вуза

Положения о направлениях деятельности

4 – документы, содержащие  рекомендации или предложения

Правила приема в вуз

Правила использования компьютерной сети

Рекомендации по разработке КИМ

5 – документы, содержащие  информацию о том, как последовательно  выполнять действия и процессы

Инструкция по составления штатного расписания

Инструкция по заполнению альбома бланков

6 – документы, содержащие  объективные свидетельства выполненных  действий или достигнутых результатов (Записи)

 

 

 

Расчётная часть.(коэффициент 1,7)

Задача 1. Определите абсолютный и относительный размер брака, абсолютный и относительный размер потерь от брака, а также фактическое отклонение потерь от брака по сравнению с плановыми, по следующим исходным данным:

производственная себестоимость валовой (товарной) продукции предприятия - 340 млн. руб.;

себестоимость полностью забракованной продукции – 25,5 млн. руб.;

затраты на устранение дефектов по исправимому браку – 3,4 млн. руб.;

стоимость реализованной продукции с неисправимым браком по цене использования - 2,55 млн. руб.;

сумма, удержанная с лиц-виновников брака, - 5,1 млн. руб.;

стоимость планируемых потерь от забракованной продукции–6,8 млн. руб.

 

Решение:

 

Рассчитаем абсолютный размер брака:

АБ = 25500000 руб. + 3400000 руб. = 28900000 руб.

Абсолютный размер потерь от брака получим вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования и суммы удержания с лиц, виновников брака:

АПБ = 28900000 руб. – 2550000 руб. – 5100000 руб. = 21250000 руб.

Рассчитаем относительный размер брака:

59500000 руб. / 340000000 руб. * 100% = 17,5%.

Относительный размер потерь от брака:

21250000 руб. / 340000000 руб. * 100% = 6,25%.

Относительный размер планируемых потерь от брака составит:

21250000 руб. / 6800000 руб. = 3,1 р.

 

Задача 2. Рассчитать интегральный уровень качества. По результатам расчетов выбрать наиболее качественное изделие. Исходные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование  показателя	Значение показателя по изделиям
	базовое	1	2	3	4
1. Годовая производительность при  отсутствии простоев и потерь рабочего времени, тыс. шт.	34	42,5	32,3	37,4	35,7
2. Процент потерь рабочего времени, %	3	4	5	4	6
3. Стоимость оборудования	510	1105	850	1530	765
4. Норма амортизации, %	8	11	12	6	9
5. Удельные затраты на эксплуатацию	68	77	70	60	82
6. Период эксплуатации, лет	4	3	5	4	3

 

Решение:

Интегральный показатель качества рассчитывается путем соотношения суммарного потребительского эффекта и суммарных затрат на производство и обеспечения качества по формуле:

1. Определим суммарный  потребительский эффект:

Эп.т =34000 шт. * (100-3) / 100 = 32980 шт.

Э1п.т =42500 шт. * (100-4) / 100 = 40800 шт.

Э2п.т =32300 шт. * (100-5) / 100 = 30685 шт.

Э3п.т =37400 шт. * (100-4) / 100 = 35904 шт.

Э4п.т =35700 шт. * (100-6) / 100 = 33558 шт.

2. Определим затраты на амортизацию оборудования:

Збаз.ам. = 510000 руб. * 8% / 100% = 40800 руб.

З1ам. = 1105000 руб. * 11% / 100% = 121550 руб.

З2ам. = 850000 руб. * 12% / 100% = 102000 руб.

З3ам. = 1530000 руб. * 6% / 100% = 91800 руб.

З4ам. = 765000 руб. * 9% / 100% = 68850 руб.

3. Определим затраты на  эксплуатацию:

Збаз.экс. = 68 руб. * 32980 шт. / 4 г. = 560660 руб.

З1экс. = 77 руб. * 40800 шт. / 3 г. = 1047200руб.

З2экс. = 70 руб. * 30685 шт. / 5 г. = 429590 руб.

З3экс. = 60 руб. * 35904 шт. / 4 г. = 538560 руб.

З4экс. = 82 руб. * 33558 шт. / 3 г. = 917252 руб.

4. Определим интегральный  показатель качества по формуле:

 

 

По результатам расчетов интегрального показателя наиболее качественные изделия №2 и №3, т.к. их показатель равен 0,06.

Задача 3. Используя экономический метод расчета оценить конкурентоспособность изделий. Выбрать изделие, обладающее большими конкурентными преимуществами путем анализа трех условий (табл.2). Определить мероприятия по повышению конкурентоспособности продукции, производства, предприятия.

 

 

 

Таблица 2

Показатели оценки конкурентоспособности

Наименование показателя	Значение показателя по изделиям
	аналог	1	2	3	4	5
1. Первоначальная стоимость изделия	255	340	425	476	374	306
2. Годовой фонд времени работы, час.	3519	3366	3332	3468	3536	3485
3.Часовые эксплуатационные издержки	40,8	42,5	35,7	39,1	42,5	47,6
4.Затраты на монтаж и наладку, %	5	8	7	10	8	6
5.Расходы на утилизацию, %	20	15	10	15	15	10
6.Нормативный срок службы, лет	10	15	8	12	10	10

Решение:

1. Определим затраты на  эксплуатацию:

За.экс. = 3519 ч. * 40,8 руб. = 92902 руб.

З1экс. = 3366 ч. * 42,5 руб. = 92565 руб.

З2экс. = 3332 ч. * 35,7 руб. = 76970 руб.

З3экс. = 3468 ч. * 39,1 руб. = 87740 руб.

З4экс. = 3536 ч. * 42,5 руб. = 97240 руб.

З5экс. = 3485 ч. * 47,6 руб. = 107338 руб.

2. Определим затраты на  монтаж и наладку изделия:

За.м. = 255000 руб. * 5% / 100% = 12750 руб.

З1м. = 340000 руб. * 8% / 100% = 27200 руб.

З2м. = 425000 руб. * 7% / 100% = 297500 руб.

З3м. = 476000 руб. * 10% / 100% = 47600 руб.