Контроль качества стеклопакетов клееных однокамерных методом предпочтения

 

 

 

2. Их производители в Белгороде ( в Белгородской обл.)

 

«Мир-стекла»

Деятельностью компании «Мир-стекла»  является производство стеклопакетов  для светопрозрачных конструкция из ПВХ и алюминия. С 2009 года они зарекомендовали себя как надежный поставщик изделий из стеклопакетов любой формы и вида.

Технологическое оборудование предприятия позволяет производить стеклопакеты на самом современном уровне. Обеспечивая тем самым стабильно высокое качество продукции и самые сжатые сроки производства заказов – от 1-го до 2-х рабочих дней.

 

ООО «Пластсервис ЖБК-1»

В 2009 г. 000 «Пластсервис ЖБК-1» запустил линию по изготовле¬нию ограждающих светопрозрачных конструкций из алюминия, различных типов: фасадные конструкции, витражи, зимние сады, офисные перегородки. Большой диапазон несущих способностей позволяет выполнять сложные и нестандартные конструкции. А разнообразие в цветовой гамме стекла, конструкций и большой ассортимент специальных элементов позволяет решить различные архитектурные задачи. Различные варианты заполнения (остекле¬ния) конструкций обеспечивают необходимый уровень шумо- ,звуко-и тепло-изоляции.

Сегодня в ассортименте - широкий спектр конструкций из ПВХ, качество которых обеспечено применением  оборудования фирм Англии, Италии, Германии, тщательным подбором и обучением  специалистов предприятия, контролем  на всех стадиях, включая монтаж.

ООО «Пластсервис ЖБК-1» производит и устанавливает:

•       оконные  и дверные блоки из ПВХ различных  конфигураций

•       фасады, витражи, зимние сады, перегородки из алюминия

•       раздвижные балконные ограждения системы Alutex

•       стеклопакеты всех видов

•       отливы, москитные сетки и другие сопутствующие  изделия

Освоена установка на окнах  приточных устройств по обеспечению

Предприятием освоена  установка на окнах приточных  устройств по обеспечению воздухообмена  и влажностного состояния среды  таких фирм, как «АЭРЕКО» (Франция), «Регель-Эйр» (Германия), что способствует поддержанию благоприятного климата и вентиляции помещения.

При работе с клиентами  особое внимание уделяется гарантийному обслуживанию всех изготовленных изделий, которым занимается специальная  бригада.

 

«Оконные технологии»

Эта компания была основана в 2000 г. За прошедшие годы она выросла  от небольшого цеха по изготовлению окон до современного производства. Высокий  профессионализм и 

полная самоотдача сотрудников, постоянное совершенствование производственной базы и технологии производства позволили  компании занять лидирующую позицию  на рынке 

 

Белгородской области.

 Опыт работы и высокотехнологичное  оборудование гарантирует качество  продукции и минимальные сроки изготовления. На сегодня мощности позволяют изготавливать до 540 единиц в смену на производственной площади 5000 квадратных метров (фото цеха).

 В компании «Оконные  технологии» установка окон выполняется  профессиональными монтажными бригадами,  с соблюдением требований ГОСТа.  Специалисты компании ежегодно  проходят аттестацию и курсы  повышения квалификации. На всех  этапах исполнения заказа действует  система контроля качества, включая  процесс монтажа окон. Во время  установки вашего окна, помимо  монтажной бригады, к вам может  выехать специалист нашей компании, который отслеживает качество  выполняемых работ и при необходимости  может помочь своими рекомендациями.

Раздел  2

1. Описание технологии производства стеклопакетов клееных однокамерных

Стеклопакеты давно вошли  в нашу жизнь как более совершенные, универсальные и надежные заполнения окон и дверей. Качество стеклопакета, в первую очередь, зависит от соблюдения технологии и требований к процессу производства стеклопакетов.

Несоблюдение требований при производстве стеклопакетов  влечет за собой нарушение характеристик  готового изделия, и, как следствие, – отсутствие возможности инженерно-конструкторского решения всего проекта.

За последние десятилетия  технология производства стеклопакетов  значительно продвинулась в направлении  автоматизации, когда на линии, выпускающей  до нескольких тысяч квадратных метров готовой продукции в смену, работают всего два человека - грузчик, подающий подготовленное стекло, и грузчик, выгружающий готовый стеклопакет (есть производства без присутствия человека).

 На всех современных  автоматизированных линиях по  производству стеклопакетов может  быть выделено несколько участков, соответствующих различным стадиям  технологического процесса.

 Изготовление стеклопакетов  это многогранное и сложное  дело, как и любой производственный  процесс, условно его можно разделить на несколько этапов.

На первом этапе после  обработки и подготовки заказа в  производство, на соответствующем участке  происходит резка стекла по заданным типам и размерам. Резка стекла происходит при помощи современных столов и линий раскроя. Это высокотехнологичные устройства, в которых перемещение резца управляется компьютером по программе, задаваемой оператором с клавиатуры. Все столы снабжены специальной программой оптимизации раскроя, позволяющие снизить отходы до 5 % и ниже. Перемещение стекла по поверхности стола производится на воздушной подушке,

создаваемой с помощью  большого числа отверстий по поверхности  стола. Ломка стекла после надреза осуществляется специальными пневматическими планками разлома, поднимающимися из поверхности стола.

Внутрь рамки засыпается молекулярное сито, необходимое для  поглощения влаги из межстекольного пространства стеклопакета, для этой операции применяется оборудование для засыпки.

На втором этапе на торцевую поверхность дистанционной рамки, после ее соединения, наносится первый герметизирующий слой (бутил), эта  операция выполняется на станках предназначенных для первичной герметизации шириной приблизительно 3-4 мм методом экструзии при температуре 120-140 °С.

Наносится неотверждающийся эласто пластичный герметик первого герметизирующего слоя. Согласно п. 4.2.4 ГОСТ 24866-99, в качестве герметиков первого слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бутилы). К качеству этого слоя предъявляются повышенные требования. Он должен быть равномерным, без разрывов, шириной не менее 3 мм, особенно в угловых местах и местах соединения. Дополнительно в углах наносится герметик вдоль соединительной щели.

На третьем этапе производится автоматическая мойка стекла. Мойка  является ответственной операцией, в значительной степени определяющей долговечность стеклопакета, хорошая герметизация которого основана на идеальной адгезии герметика к стеклу. Не рекомендуется ручная мойка (протирка) стекла, особенно с применением моющих средств. После ручной мойки на поверхности стекла остается плёнка жира или других веществ, невидимая глазом, но приводящая к отслаиванию герметика и, соответственно, разгерметизации стеклопакета.

Мойка стекол, имеющих «мягкое» покрытие, должна производиться только специально предназначенными щётками, имеющими определённую жёсткость щетинок.

После данных операций осуществляется предварительная сборка стеклопакета: соединение стекол и дистанционной  рамки. При изготовлении энергосберегающих  стеклопакетов с так называемым «мягким» покрытием, которое значительно  увеличивают энергосберегающие  характеристики изделия и повышают его светопропускание, за счет нанесенного  слоя серебра. Обработка i-стекла требует  особого оборудования и технологии, поскольку низкоэмиссионное покрытие весьма нестойко к внешним воздействиям. Поэтому при сборке «мягкое» покрытие должно быть обращено внутрь межстекольного пространства, а непосредственно перед соединением с дистанционной рамкой кромка стекла должна быть очищена по всему периметру. Именно для этого, на столах раскроя стекла применяются специальные приспособления, шлифующие низкоэмиссионный слой.

На четвертом этапе  осуществляется первая стадия сборки стеклопакетов (предварительная сборка): соединение стёкол и спейсера с нанесённым на него герметиком первого слоя.

На пятом этапе после  предварительной сборки, стеклопакет  поступает в пресс, в котором  межстекольное пространство может наполняться аргоном, реже, криптоном (инертным газом). Все эти этапы выполняются при помощи сборочных линий Optimac, SCV System, BOTTERO IG (INSULATED GLASS).

На завершающей стадии при изготовлении стеклопакета является нанесение герметика на торцевую часть изделия для придания большей  герметичности и жесткости, для  данной операции применяется оборудование для вторичной герметизации стеклопакета.

Согласно п. 4.2.4 ГОСТ 24866-99, для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики. Основное назначение второго герметизирующего слоя заключается в удержании геометрии стеклопакета. Согласно п. 8.3 ГОСТ 24866-99, при изготовлении стеклопакетов, температура воздуха в помещении должна быть 16-24 °С, а относительная влажность - не выше 50 %.

В результате процесса производства стеклопакетов мы имеем возможность  ограничить уровень шума в наших  квартирах, снизить проникновение  тепла в помещение или, наоборот, его улетучивание, добавить интерьеру  изысканности, утонченности и эксклюзивности. Для всего этого существует огромное разнообразие стеклопакетов, различающихся  как по техническим характеристикам, так и по дизайн исполнению.

Раздел  3

1. Выбор номенклатуры показателей качества стеклопакетов клееных однокамерных

Таблица 5

№ п/п	Единичные показатели качества	Мера
1	Сопротивление теплопередаче, не менее	м2•°C/Вт
2	Коэффициент направленного пропускания света, не менее	%
3	Звукоизоляция, не менее	дБ
4	Точка росы, не выше	°C

 

 

 

 

 

 

Раздел 4

1. Определение коэффициента весомости показателей с использованием экспертного метода. Метод предпочтения.

Таблица 6

№ п/п	Единичные показатели качества	Мера
1	Сопротивление теплопередаче, не менее	м2•°C/Вт
2	Коэффициент направленного пропускания света, не менее	%
3	Звукоизоляция, не менее	дБ
4	Точка росы, не выше	°C

 

 

Таблица 7

Номер эксперта	Порядковый номер i-го показателя в ряду предпочтений				∑Wij
	W1j	W2j	W3j	W4j
1	1	2	3	4	10
2	2	3	1	4	10
3	3	2	1	4	10
4	4	1	3	2	10
5	3	1	2	4	10
6	4	3	1	2	10
∑Wij	17	12	11	20	60
Mi	0,28	0,2	0,18	0,08	1

 

Рассчитаем коэффициенты весомости:

M_i=

M₁= = 0,28

Далее на основании полученных данных определяют наиболее значимые единицы показателей, которые выполняют  условие:

M_i>₌ = 0,25

После этого коэффициенты весомости остальных показателей 

 

пересчитываются по формуле: M_i0= M_i/

M_1o = = 1

Раздел  5

1. Определение комплексного показателя качества

Таблица 8

Номер эксперта	Порядковый номер i-го показателя в ряду предпочтений				Q
	W1	W2	W3	W4
1	1	2	3	4	0,716
2	2	3	1	4	0,716
3	3	2	1	4	0,716
4	4	1	3	2	0,716
5	3	1	2	4	0,716
6	4	3	1	2	0,716
Mi	0,28в	0,2с	0,18с	0,08н