Формирование системы качества на ЗАО «Эдем»

- заключение соглашений  о сертификации продукции с  зарубежными или международными  организациями

- надзор за стабильностью  качества сертифицированной продукции  и информирование о ее результатах.

Основой сертификации являются стандарты. В России приняты следующие  их виды:

Государственные стандарты (ГОСТы), отражающие:

1.общие требования к  качеству продукции, работ и  услуг, обеспечивающие безопасность  жизни, здоровья, имущества, охрану  окружающей среды.

2.обязательные требования  к совместимости и взаимозаменяемости  элементов продукции и ее отдельных видов.

3.параметрические ряды  и типовые конструкции изделий

4.их основные потребительские  и эксплуатационные свойства. Требования  к упаковке, маркировке, транспортировке,  хранению, утилизации.

5.правила оформления технической  документации, допуски, термины,  определения, обозначения, метрологические  и другие правила и нормы

6.обязательные методы  контроля требований к качеству:

Общероссийские классификаторы технико-экономической информации (ОКТЭИ)

Отраслевые стандарты (ОСТы)

Стандарты предприятий (СТП)

Стандарты научно-технических  обществ (СТО).

Конкретные значения показателей  для различных объектов определяются с помощью экспертизы, экспериментов, социологических исследований. Они объединяются в классы, обозначаемые численно (номером сорта) или условными символами («люкс», «экстра»).

Для формирования и обеспечения  эффективного функционирования системы  учета затрат на качество прежде всего  необходимо провести классификацию  затрат, которая в полном объеме должна учитывать все специфические  особенности предприятия и обеспечивать необходимую взаимосвязь между  классификационными признаками и целями оценки затрат на качество.

Затраты на обеспечение качества с позиций изготовителя включают две широкие группы:

- затраты на обеспечение  качества в процессе производства;

- часть послепроизводственных затрат на обеспечение качества - затраты изготовителя на обеспечение заданного изготовителем уровня качества при эксплуатации продукции.

В свою очередь эти две  группы включают:

- предпроизводственные затраты на обеспечение или доведение качественных характеристик продукции до уровня требований потребителя или условий контракта;

- затраты на обеспечение  качества в процессе производства (включают предупредительные затраты  и оценочные затраты);

- затраты изготовителя  на обеспечение качества при  эксплуатации продукции (включают  убытки изготовителя вследствие  внешних отказов, затраты на  организацию обслуживания потребителей);

- затраты потребителя  на поддержание качественных  характеристик продукции в течение  срока ее службы.

Различают следующие формы  оценки затрат на качество.

1. Анализ затрат по  отдельным видам деятельности

Этот вид анализа используется, когда требуется:

- обратить внимание руководства  предприятия на необходимость  системного подхода к работам  в области качества

- доказать высшему руководству  финансовую выгоду от усилий  по улучшению качества.

Исходя из значимости, по согласованию с высшим руководством определяется 3-4 структурных подразделения  предприятия, в число которых  должно входить управленческое, техническое, производственное и сборочное. Подготовительная работа включает документальное определение  целей и задач анализа и  определение того. что в рамках данного анализа понимается под затратами на обеспечение качества.

Для упрощения анализа  в качестве измерителя при оценке затрат можно принять время (трудоемкость), потраченное на продуктивные действия.

Принцип реализации работы - ежедневные самоотчеты каждого работника  выделенных подразделений по утвержденной форме.

Период проведения этой работы для получения объективных данных для последующего анализа должен быть достаточно длителен (2-3 недели) при  нормальном режиме работы предприятия.

Результаты анализа полученных данных и потери от низкого качества могут быть представлены как в  виде потерь времени (отношение продуктивного  к общему рабочему времени) с последующим  переходом к стоимостному показателю (потерям в связи с недопоставкой  продукции), так и в стоимостной  форме, что предпочтительнее. Для  этого затраты подсчитываются на основе почасовых ставок оплаты труда  и стандартных расходов по конкретным несоответствиям.

К достоинствам метода можно  отнести низкую трудоемкость и относительную  простоту проведения анализа. Недостатки - нерегулярность получения данных и недостаточная точность полученных результатов.

2. Анализ затрат по  отдельным видам продукции

Этот вид анализа можно  использовать, когда требуется:

- выявить причины и  добиться снижения затрат на  качество при производстве нового  или значимого вида производимой  продукции на предприятии с  большой номенклатурой выпускаемой  продукции

- найти области для  совершенствования процессов и  продукции и интенсифицировать  в этом направлении усилия  по улучшению.

При таком анализе оценивается  весь процесс производства отдельного вида продукции - от установления потребности  в продукции до ее опробирования заказчиком, который включает маркетинг, разработку, производство и гарантийное обслуживание.

Анализ выполняется группой, возглавляемой руководителем службы качества с привлечением специально подготовленных работников (внутренних аудиторов). Процесс проведения анализа  аналогичен анализу затрат по отдельным  видам деятельности, за исключением  принципа реализации работы, в качестве которого можно принять интервьюирование исполнителей специально подготовленными  работниками.

Такой анализ позволяет оценить  полноту имеющейся информации, степень  ее доступности и формы ее использования  конкретным исполнителем, а также  сделать стоимостные оценки прямых потерь от каждого выявленного недостатка. Достоинством метода является получение  быстрого результата при низких трудозатратах. Отработка методических подходов к  построению системы оценки затрат на качество в целом по предприятию.

3. Анализ потенциальных  источников затрат на качество

Эта форма анализа используется, когда требуется выбрать направление  первоочередных работ на критических  участках производства.

Формируется рабочая группа для проведения оценки, включающая представителей службы качества и экономической  службы. А также специалистов, имеющих  отношение к участку производства, являющемуся потенциальным источником затрат, с которым проводится инструктаж и составляется план проведения работы. Выявление потерь производства путем собеседования с работниками, ответственными за соответствующие процессы. Уровень потерь подсчитывается с учетом уровня почасовой оплаты труда и стандартных расценок на продукцию. Достоинством метода является возможность его широкого использования при небольших затратах труда.

При формировании системы  оценки затрат на качество предприятия  жизненно важно принять такую  систему, при которой начальный  уровень затрат может быть достаточно просто оценен с необходимой точностью. Для реализации этого принципа необходимо на начальном этапе выделить минимальное  количество показателей, которые наиболее значимы для предприятия и  расчет числовых значений которых не представит трудностей. Совокупность этих показателей позволит получить реальную величину затрат на качество. Сюда можно включить следующие виды затрат:

Предупредительные затраты:

- оценка поставщика

- аудит качества

- анализ продукции

Оценочные затраты:

- все виды контроля

- испытания продукции

Внутренние потери:

- несоответствия технологической  документации

- нарушения технологии

- дефекты

- гарантия.

Анализ основывается на регулярном сопоставлении в реальном времени  показателей затрат предприятия  на качество продукции, услуг и процессов  с аналогичными базовыми затратами. Такой анализ включает:

- определение начального  уровня затрат в соответствии  с принятой квалификацией

- регулярно выполняемые  текущие измерения затрат

- идентификация отклонений  и несоответствий в критически  важных для предприятия областях

- выявление причин и  поиск путей их устранения

- разработка плана устранения  причин и его реализация

- накопление данных о  качестве.

В качестве обобщающих показателей  принимается коэффициент общих  затрат на качество (Козк) - отношение общих затрат к объему производственной или реализованной продукции и коэффициент затрат на устранение несоответствий (Кзун) - отношение затрат на устранение несоответствий к объему произведенной продукции.

Кокз = общие затр.на кач. / объем пр-ва (2)

Кзун = затр.на устр.несоотв. / объем пр-ва (3)

Достоинствами метода является доступность результатов анализа  пониманию высшего руководства, т.к. они показывают реальные потери от низкого качества в понятных для  руководства категориях - реализация, прибыль, затраты; возможность использования  как действенного инструмента внутреннего  аудита, показателя реальных тенденций  работы, который помогает обеспечить выбор правильных корректирующих мер.

 

 

 

 

Глава 3. Формирование системы качества на ЗАО «Эдем»

3.1 Общая характеристика  деятельности ЗАО «Эдем»

Торговая марка ЗАО  «Эдем» является одним из самых ценных активов предприятия. На данный момент ее стоимость составляет десятки миллионов рублей. Магазины в городах России и СНГ предлагают покупателям качественную мебель под брендом «Эдем».

Графическое исполнение бренда подчеркивает статус предприятия, символизирует  старинные традиции итальянского мебельного искусства, которые легли в в основу создания нового направления классической мебели для дома: гостинные, столовые, кухни, спальни, кабинет, прихожие.

Торговая марка компании «Эдем» является показателем качества всех сфер ее деятельности от производства до сбыта. Этому способствует творческое, инициативное отношение к делу, эффективное использование рабочего времени, добросовестность и аккуратность.

Залог качественного бизнеса - взаимовыгодное сотрудничество с  деловыми партнерами. ЗАО «Эдем» работает со своими поставщиками и дилерами согласно грамотно выстроенной и долгосрочно ориентированной стратегии продвижения продукции.

Поставщики. Среди поставщиков - ОАО "Увадрев", ООО "Атлас-лимитед", ООО "ТД Аскона", ООО "Северсталь-мебель", "Interprint", "Тикурилла", "Hettich", "Dresselhaus", "Grass", "Hefele", Московский зеркальный комбинат и другие. Уровень производства этих компаний соответствует жестким стандартам качества предъявляемых ЗАО «Эдем» к поставляемой продукции.

Торговые партнеры. Компания «Эдем» зарекомендовала себя как стабильный, отвественный и надежный деловой партнер. Через свою торговую сеть в Москве, Санкт-Петербурге, Самаре, Челябинске , Тюмени, Екатеринбурге, Новосибирске, Владимире, Краснодаре, Казани она ведет активную работу с торговыми представителями практически во всех регионах России и ближнего зарубежья.

3.2 Оценка системы  качества продукции ЗАО «Эдем»

Для успешной реализации системы  качества приказом генерального директора  утверждена «Программа качества ЗАО  «Эдем» на период до 2012 года. Необходимо подчеркнуть, что целый комплекс работ, обеспечивающих качество производимой продукции, уже реализован.

Не секрет, что на качество продукции оказывают влияние  не только потребители, устанавливающие  свои требования и оценивающие продукцию  путем голосования за нее своим  рублем. Есть и другие факторы. Например, требования государства, установленные  в законодательстве. По закону «О сертификации»  вся производимая продукция проходит процедуру обязательной сертификации, которая включает не только действия, необходимые для получения сертификата, но и постоянный контроль со стороны  Органа по сертификации продукции за условиями производства в компании.

Постоянной проверке подвергается не только сама продукция, но и документация на нее (чертежи и технологические  карты), и средства измерения, которыми пользуется на фабрике, и документация на закупаемую продукцию, и непосредственно  процесс изготовления.

Еще один из факторов, оказывающих  влияние на качество продукции, - это, конечно, конкуренция.

В ходе реализации этого  условия компания приобрела полезные знания в области управления качеством и уже сделала конкретные шаги по внедрению системы качества, а именно:

- введена процедура анализа  контракта и запуска в производство  новых изделий,

- введен входной контрользакупаемых материалов и комплектующих,

- выполняются все установленные  требования при управлении оборудованием  и средствами измерения,

- введены процедуры управления  несоответствующей продукцией и  документацией.

Все это позволило успешно  пройти аудит действующей в компании системы менеджмента качества. А  это серьезное достижение на пути к внедрению стандартов ИСО 9000.

Итак, с декабря прошлого года в компании реализуется программа  качества, которая включает в себя 3 уровня: уровень предприятия, уровень  цеха, уровень рабочего места.

Программа качества на уровне предприятия содержит следующие  разделы:

- ответственность персонала  за качество

- проектирование и разработка

- закупки

- производство