Формирование системы качества на ЗАО «Эдем»

- достигаются ли цели  предприятия в области качества;

- достаточно ли ресурсное  обеспечение системы качества;

- какова репутация предприятия  на внутреннем и внешнем рынках;

- растет ли доверие  потребителей и общества к  продукции предприятия;

- эффективен ли действующий  на предприятии порядок выявления  и устранения причин существующих  и потенциальных проблем качества;

- на каких участках  работы предприятия возникают  наибольшие проблемы с качеством;

- обеспечивается ли запланированное  уменьшение затрат на качество;

- эффективно ли принятое  распределение ответственности  и полномочий руководителей структурных  подразделений предприятия в  области качества;

- какие меры оперативного  или перспективного изменения,  отказы и отклонения от установленных  требований содержаться в конфигурационных  документах.

Положение седьмое: система  качества должна подвергаться регулярному  анализу и оцениванию со стороны  руководства предприятия. Целью  такого анализа является обеспечение  уверенности руководства предприятия в том, что система качества находится в рабочем состоянии и эффективна в удовлетворении требований соответствующего стандарта ИСО, а также в достижении установленных политикой задач в области качества. Вместе с тем анализ и оценивание системы качества призваны, во-первых, предотвратить возможное ухудшение характеристик системы вследствие накапливания хронических проблем и, во-вторых, помочь принять своевременные решения по дальнейшему ее совершенствованию.

Система качества оценивается  руководством предприятия через  определенные промежутки времени (не реже одного раза в полугодие); при этом очевидно, что чем хуже на предприятии  ситуация с обеспечением качества, тем более короткими должны быть интервалы между проведением  очередного оценивания. На рис.5 показана схема оценки системы качества, применяемая  на предприятии.

Основными источниками информации о состоянии системы качества являются отчеты (справки), предоставляемые  в службу качества внутренними аудиторами системы качества, отделом технического контроля о качестве продукции, структурными подразделениями о деятельности в области качества. Содержание, сроки, форма и порядок предоставления отчетов устанавливается специальной инструкцией .

1.2 Показатели качества продукции и их особенности

Обобщающие показатели характеризуют  качество всей произведенной продукции  независимо от ее вида и назначения:

- удельный вес новой  продукции в общем ее выпуске;

- удельный вес продукции  высшей категории качества;

- средневзвешенный балл  продукции;

- средний коэффициент  сортности;

- удельный вес аттестованной  и неаттестованной продукции;

- удельный вес сертифицированной  продукции;

- удельный вес продукции,  соответствующей мировым стандартам;

- удельный вес экспортируемой  продукции, в том числе в  высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризуют  одно из ее свойств:

- полезность (жирность молока, зольность угля, содержание железа  в руде, содержание белка в  продуктах питания);

- надежность (долговечность,  безотказность в работе);

- технологичность, т.е.  эффективность конструкторских  и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость);

- эстетичность изделий.

Косвенные показатели - это  штрафы за некачественную продукцию, объем  и удельный вес забракованной  продукции, удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.

Первая задача анализа - изучить  динамику перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины  их изменения и дать оценку выполнения плана по уровню качества продукции.

Вторая задача анализа - определение  влияния качества продукции на стоимостные  показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции.

Если предприятие выпускает  продукцию по сортам и произошло  изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как  изменились средневзвешенная цена и  средневзвешенная себестоимость единицы  продукции, а затем по приведенным  выше алгоритмам определить влияние  сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль  от ее реализации.

Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Методологические аспекты формирования системы качества предприятия

2.1 Повышение эффективности  качества продукции

До недавнего времени  считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения. Переход к рыночной экономике  обусловливает необходимость изучения опыта ведущих фирм мира по достижению высокого качества. Ведущие фирмы  стран с развитой рыночной экономикой считают, что на достижение качества должны быть нацелены все службы. Ключевую роль в повышении качества играют требования потребителей, информация о неисправностях, просчетах и  ошибках, оценки потребителей.

Исследования, проведенные  в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих внимания качеству, до 60% процентов времени может  уходить на исправление брака.

Значение повышения качества хорошо иллюстрируемая на примере Японии. После второй мировой войны японские промышленники занимались активно поисками путей повышения эффективности производства и качества продукции. Группы японских управляющих изучали опыт по всему миру. Они встречались с руководителями ведущих промышленных фирм США и Европы. Все рациональное переносилось на национальную почву. Внимание японских управляющих привлекли такие понятия, как статистический контроль качества и комплексное управление качеством.

Основой деятельности ведущих  фирм стали следующие направления улучшения работы:

- заинтересованность руководства  высшего звена;

- образование совета по  улучшению качества работы;

- вовлечение всего руководящего  состава в процесс улучшения  работы;

- обеспечение коллективного  участия;

- обеспечение индивидуального  участия;

- создание групп по  совершенствованию систем (групп  регулирования процессов);

- более полное вовлечение  поставщиков;

- обеспечение качества  функционирования систем управления;

- разработка и реализация  краткосрочных планов и долгосрочной  стратегии улучшения работы;

- создание системы признания  заслуг.

Особенно следует отметить такое направление, как обеспечение  качества функционирования систем управления. Консультанты по управлению качеством  обратили внимание, что службы по управлению качеством и надежностью направляли усилия и ресурсы на выявление  проблем и исправление ошибок. В результате сформировалась система  управления по отклонениям. Эта система  реагировала на ошибки и недооценивала  роль профилактических мероприятий, а  также роль подразделений не связанных  с процессом производства. Был  сделан вывод, что обеспечение качества зависит от систем управления, регулирующих производственно-хозяйственную деятельность фирм.

Методы оценки показателей  качества товаров подразделяются на две группы. В первую включены методы, которые различаются по количеству оцениваемых показателей и специфике  операционной обработки значений показателей. К ним относятся дифференциальный, комплексный и смешанный методы оценки потребительских показателей  качества товаров. Во вторую группу включены методы, различающиеся по источнику  и способу получения информации. Здесь выделяют экспериментальный, социологический и комбинированный  методы оценки потребительских показателей  качества товаров.

Выбор и эффективное применение данных методов направлены на получение  всесторонней объективной оценки качества товаров. Рассмотрим подробнее эти  методы, начиная с первой группы.

Дифференциальный метод  оценки потребительских показателей  качества товаров основан на исполнении единичных показателей качества. Оценка производится путем сопоставления  значений потребительских показателей  качества с их базовыми значениями. При таком сопоставлении определяют, достигнут ли уровень качества базового образца в целом или по каким  показателям он достигнут, а также  какие показатели значительно отличаются от базовых.

Оценка качества основывается не только на контрольных испытаниях образцов продукции, но также на анализе  и учете достоверной информации о ее качестве, накопленной изготовителем, на основе которой оцениваются фактические значения показателей качества. Используются, прежде всего, результаты различных испытаний, проведенных как самим изготовителем, так и выполненных третьей стороной.

Оценка способности производства обеспечить стабильность достигнутого уровня качества проводится по характеристикам  производства, определяющим качество продукции. При этом состояние каждой характеристики также определяется в баллах.

В номенклатуру включаются показатели, по которым можно оценить  существенные для потребителя признаки качества продукции, ее способность  удовлетворить его потребности  в надежности, экономичности, безопасности.

Показатели качества могут  быть заданы числовыми значениями, так и в виде требований к отдельным  характеристикам (например, к вкусу), к наличию определенных свойств, конструктивных особенностей, функциональных возможностей. В составе показателей  качества также требования к упаковке продукции, к информации о продукции, помещаемой на ней или на упаковке.

Номенклатура оцениваемых  показателей формируется, прежде всего, на основе действующих отечественных  стандартов и норм, но эксперт должен учесть и включить в нее показатели, используемые в технических документах международных организаций, профессиональных объединений, ведущими изготовителями аналогичной продукции, а также общеизвестные, но не включаемые в нормативные документы.

При оценке качества конкретной продукции без проведения ее сравнительной  оценки с другой такой же продукцией, используются понятия нормального  и высшего уровня качества.

2.2 Организация  учета и оценки затрат на  обеспечение качества

Важное место в рамках современной системы управления качеством отводится вопросам сертификации. Под ней понимается процедура  установления и официального подтверждения  соответствия продукции, процесса или  услуги определенным стандартам и требованиям, в чем третья сторона дает письменную гарантию.

Сертификация - одна из общепринятых форм контроля качества и одновременно средство конкурентной борьбы на внешнем  и внутреннем рынке. Сертификация появилась  в XIX в. (первыми ее объектами стали морские суда), но широкое распространение на Западе получила с 1920-х гг. в связи с необходимостью гарантировать безопасность изделий электротехнической промышленности.

В экономике речь идет о  сертификации соответствия, включающей сертификацию продукции и сертификацию условий ее производства. Их необходимость  вызвана задачей защиты рынка  от недоброкачественных товаров  и услуг.

Сертификация может быть обязательной (в соответствии с требованиями закона) и добровольной, инициативной (на основе заявки и договора). Обязательная сертификация является средством обеспечения  безопасности важнейшей продукции.

Сертификация производится организацией, не зависящей от поставщика и потребителя продукции (сертификационный центр, лаборатория и т.д.), на которую  она выдает сертификат - документ, подтверждающий качество конкретного изделия, партии, технологии установленным требованиям и ставится знак соответствия с помощью специальной маркировки.

Существуют следующие  виды сертификатов:

- сертификат безопасности

- сертификат качества  отдельного изделия

- сертификат качества  партии товара

- сертификат качества  технологии

- сертификат предприятия  (рабочего места), выпускающего продукцию  только высшего качества.

Организация, проводящая сертификацию, сама определяет ее условия и методы, оформляет и регистрирует сертификат. Решение принимается ею на основе анализа протоколов испытаний, документов о соответствии, выданных другими  субъектами, результатов экспертных оценок. По итогам инспекционного контроля действие сертификата может быть прекращено или продлено.

В России действует государственная  система сертификации продукции  под руководством Госстандарта. Она  предполагает: проведение типовых испытаний  образцов и последующий надзор за стабильностью качества сертифицированной  продукции; предварительную проверку производства на способность наладить выпуск продукции стабильного качества, типовые испытания образцов продукции  и последующий надзор за стабильностью  качества сертифицированной продукции.

Работы по подготовке и  проведению сертификации:

- создание нормативно-технической  документации, в соответствии с  которой проводится сертификация;

- разработка документа  о порядке ее прохождения;

- предварительная проверка  производства и последующие испытания  сертифицированной продукции;

- выдача сертификата и  права на использование знака  соответствия;