FMEA - анализ

      МОСКОВСКИЙ  ОБЛАСТНОЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ И  ПРАВА 

        

      Кафедра: менеджмент организации    

          Дисциплина: управление качеством  
 
 

                        Реферат

                          

                             По теме:     FMEA - анализ

                                  
 
 

                                                      
 
 

                                                                выполнил: студентка заочного отделения,

                                                                           группы 9МЗМ Алексутина Н.В.                                                           (Ф.И.О. студента)

                                                                                      Руководитель Платов А.В.                                                                  

                                                                                                               (Ф.И.О.преподавателя)

                                            
 

                                                  Москва 2011

         

                                                                Содержание

1.Введение…………………………………………………………………………. 4

2.Систама  комплексного управления качества………….…………..……………6

3.Цели управления качеством………………..…………………………………….9

4.Основные принципы…………………………………….……………………….22

а)контроль производственного процесса……………….. ……………………….27

б)наглядность  результатов измерения качества…………………………………..

в)соблюдение требований к качеству………………………………………………

г)остановка  линий………………………………………………………………….

д)самостоятельное  исправление ошибок…………....28

е)100%-ная  проверка продукции 

ж)поэтапное  улучшение качества

5)Роль  отдела управления качеством

6)Порядок  на рабочем столе

7)Методы  и средства контроля

8)Принципы  управления качеством

9)Заключение

10)Список  литературы  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                     

                                                                ВВЕДЕНИЕ

          В настоящее время в экономике  наблюдается тенденция, при которой  такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и её последующего   движения.   В   развитых   странах   управление   качеством   на   предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях Запада разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

     Качество  продукции (включая новизну, технический  уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления. 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

              

       Система комплексного управления качеством.

     Наиболее  широко эта система применяется  на производствах фирм Японии по всему миру.

     Японцы  широко применяют статистические методы контроля качества и регулирования  технологических процессов. Японцы развернули массовое обучение персонала во всех отраслях промышленности статистическим методам, и они применяются повсеместно. Но система комплексного управления качеством состоит не только из этих методов. Существует множество различных подходов для обеспечения работоспособности этой системы.

     Ответственность производственных подразделений - наиболее важная концепция, она означает передачу основной ответственности за качество продукции производственному персоналу вместо отдела контроля качества. Таким должен быть первый шаг руководства западной компании, если оно всерьез относится к проблеме качества.

     Годы  совершенствования производства и накопления опыта принесли японской промышленности ряд новых подходов к совершенствованию качества. Указанные подходы во многом противоположны тому, во что привыкли верить на Западе, некоторые из них совершенно не  известны,  в  то время как другие  представляют  собой заимствование   западных   концепций.   Ряд   основных   принципов   относится   к   последней категории, тогда как цели японской системы в корне отличаются от принятых в практике управления на Западе.

                                         Таблица№1

 

                                       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                        Цели управления качеством.

     Система комплексного управления качеством имеет две взаимосвязанные цели. Главное - это стремление к совершенству; решается она с помощью воспитания у рабочих привычки к постоянному улучшению продукции.

     В промышленном производстве на Западе цели, как правило, неизменны, по крайней  мере, до начала следующего финансового года, когда можно установить новые рубежи. Эти неизменные цели рассматриваются как норма, и задача управления состоит в том, чтобы свести к минимуму отклонения от этой нормы. Обычно в западных компаниях контролируют бюджет, расходов материалов и другие показатели, включая качество продукции. Контроль, конечно, служит поддержанию стабильности, но пока западные компании добиваются стабильности, японские - совершенствуют производство.

                                   Стремление к совершенству.

     Привычка  к улучшению направлена на достижения совершенства. Эта цель отчасти близка, а отчасти противоположна тому, что проповедуется в западных учебниках по управлению качеством и практикуется большинством западных промышленных компаний. Вот некоторые примеры общности и различия.

     Общее. Уровень качества на данный период времени измеряется степенью соответствия изделия его проектным характеристикам.

     Противоположное. В западной промышленности краткосрочная  целевая установка в отношении качества исходит из допущения определенного процента бракованных изделий. Целями борьбы за качество в Японии являются преодоление сложившегося уровня выпуска брака и стремление к полному соответствию продукта технической документации.

     Общее. Качество зависит от усилий служб маркетинга, проектирования, закупок, отделов разработки технологий, контроля качества, упаковки, доставки и обслуживания потребителей, а также от производственных подразделений.

     Противоположное. Предприниматели на Западе убеждены, что следует стремиться к некоему оптимальному уровню качества, так как склонность потребителей оплачивать дополнительные усилия по улучшению продукции имеет свои границы. Японские производители следуют стратегии, которая, не игнорируя затраты на повышение качества, базируется на той предпосылке, что постоянное улучшение качества обуславливает неуклонное расширение доли рынка и стремление завоевать в конечном итоге весь рынок.

     Следует признать, что термин "нулевой  эффект", созвучный термину "совершенство", является изобретением американской промышленности, он возник в первые годы реализации программы вывода человека в космос. И если управляющего японской компании спросить, какова его цель в отношении качества продукции, он, вероятно, ответит: "Нуль дефектов".

     Понятие "нуль дефектов" хорошо известно и на Западе; на словах его признают довольно многие фирмы. Кроме того, немало компаний имеют программы "нулевых дефектов", в рамках которых рабочим внушается мысль о неприемлемости брака, т. е. полное соответствие изделия проектным характеристикам реально достижимо и может быть поставлено в качестве цели борьбы за качество. В большинстве этих программ основной упор сделан на метод убеждения. Идея "нулевого брака" в самом деле настолько убедительна, что в большом числе случаев приносит плоды. Практически единственной организационной мерой является назначение координатора программы "нулевых дефектов" и учреждение специального комитета. Единственный методический прием состоит из вывешивания на видном месте схем, демонстрирующих способы устранения причин брака, с тем, чтобы рабочие могли видеть, что им мешает на пути к бездефектности.

     В противоположность этому японская система комплексного управления качеством  с ее ориентацией на создание совершенного изделия связана с полным перераспределением ответственности за обеспечение качества и опирается на множество вспомогательных принципов, концепций, методов и средств достижения этой цели.

     Как уже говорилось, японцам больше нравится термин "нуль дефектов", а не "совершенство". Термин "нуль дефектов" более точно отражает суть японской стратегии маркетинга, заключающейся в том, чтобы эффективнее бороться за улучшенное качество с целью расширения рынка, 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                      Основные принципы.

     Выше  приведены семь основных принципов системы комплексного управления качеством: контроль производственного процесса, наглядность результатов измерения показателей качества, соблюдение требований к качеству, остановка линий, самостоятельное исправление ошибок, проверка 100% изделий и поэтапное их совершенствование. Первые два из них одинаковы по важности и взаимосвязаны.