Анализ обеспечения качества товаров и услуг

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 3

1.  Задачи  и  функции  службы  контроля  качества  продукции   на  предприятии 5

2. Виды  и методы контроля качества  продукции 10

3. Классификация,  учет и анализ брака и рекламаций 18

4. Общая  характеристика предприятия 21

5.  Организация управления качеством  продукции в ООО « Амега» 24

6. Анализ  и рекомендации контроля качества  продукции 26

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 34

 

ВВЕДЕНИЕ

Современная рыночная экономика  предъявляет принципиально новые  требования к качеству выпускаемой  продукции. Это связанно с тем, что  сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров  и услуг определяется уровнем  конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана  с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно  выделить два основных - уровень  цены и качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

Особенно остро проблема качества встает в свете  вступления России в члены ВТО – Всемирной  Торговой Организации. В этом случае таможенные пошлины, защищающие многие отечественные отрасли, будут снижены, количество импортных товаров, проникающих  на отечественный рынок, существенно  возрастет. При этом достойную конкуренцию  импорту смогут составить только качественные российские товары.

Ключевой задачей менеджмента  компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества (современный  термин, заменивший ранее использовавшийся термин – «системы управления качеством»), и поставляемой продукции в течение  определенного периода времени (действия контракта, срока выпуска продукции  данного вида и т. д.).

Управление качеством  является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием –  аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это  положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся  в основе современных систем менеджмента  качества:

• качество – неотъемлемый элемент любого производственного или иного процесса (а не некая самостоятельная функция управления);
• качество – это то, что говорит потребитель, а не изготовитель;
• ответственность за качество должна быть адресной;
• для реального повышения качества нужны новые технологии;
• повысить качество можно только усилиями всех работников предприятия;
• контролировать процесс всегда эффективнее, чем результат;
• политика в области качества должна быть частью общей политики предприятия.

Целью данной работы является изучение теоретических и практических аспектов по вопросу управления качеством  продукции (услуг).

Объектом исследования является ООО «Амега».

 

1.  Задачи  и  функции  службы  контроля  качества  продукции на  предприятии

Организация  и  проведение  технического  контроля  качества  -  одни  из  составных  элементов  системы  управления  качеством  на  стадиях  производства  и реализации продукции.

Технический  контроль  -  это  проверка  соответствия  продукции  или  процесса,  от  которого  зависит  качество  продукции,  установленным  стандартам  или техническим  требованиям.  В  машиностроении  он  представляет  собой  совокупность  контрольных  операций,  выполняемых  на  всех  стадиях  производства:  от контроля  качества  поступающих  на  предприятие  материалов,  полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции. Технический  контроль  является  неотъемлемой  частью  производственного процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля. 

Например,  контроль  за  правильным  использованием  стандартов,  технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации  в  процессе  подготовки  производства  осуществляет  служба  нормоконтроля. 

Качество  технической  документации  контролируется  непосредственными  исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. 

Но контроль качества готовой  продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за  качество  не  снимается  с  исполнителей  и  руководителей  производственных подразделений (цехов и участков).

Основной задачей контроля на предприятии является своевременное  полу-

чение полной и достоверной  информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к  нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический  контроль  призван  обеспечивать  требуемую  настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость  каждой  операции  в  предусмотренных  технологических  режимах, нормах и условиях.

Объектами  контроля  на  машиностроительном  предприятии  являются:  поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства  (оборудование,  инструмент,  приборы,  приспособления  и др.),  технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

Функции контроля: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых  изделий, учет и анализ возвратов  продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Главные задачи ОТК - предотвращение выпуска продукции, не соответствующей  требованиям  стандартов,  технических  условий,  эталонов,  технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и  повышение  ответственности  всех  звеньев  производства  за  качество  выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может  быть реализована только после приёмки  ее ОТК.  Причем  приемка  должна  быть  оформлена  соответствующим  документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций:

планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:  

- планирование уровня  качества изделия, планирование  контроля качества и технических  средств контроля;

- сбор информации о  качестве, определение затрат на  обеспечение качества, обработку  информации и анализ данных  о качестве из сферы производства и эксплуатации;

- управление качеством  продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;

- разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и  надежность результатов контроля  качества;

- разработку (совместно с  техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

Контроль качества включает:

- входной контроль качества  сырья, основных и вспомогательных материалов,  полуфабрикатов,  комплектующих  изделий,  инструментов,  поступающих  на склады предприятия;

-  производственный  пооперационный  контроль  за  соблюдением  установленного  технологического  режима,  а  иногда  и  межоперационную приемку продукции;

- систематический контроль  за состоянием оборудования, машин,  режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового  хозяйства,  новых  и  находящихся  в  эксплуатации  приспособлений,  условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

- контроль моделей и  опытных образцов;

- контроль готовой продукции  (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Стимулирование качества включает в себя:

-  разработку  документации,  отражающей  методы  и  средства  мотивации  в области обеспечения качества продукции;  

- разработку положений  о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

- обучение и повышение  квалификации.

Возглавляет  ОТК  начальник  отдела,  непосредственно  подчиняющийся  директору предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия и освобождение от этой должности, а также применение к данному работнику мер поощрения  и  дисциплинарного  взыскания  производится  вышестоящим  органом по представлению директора предприятия.

Начальник ОТК имеет право  прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретить использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента,  не  отвечающих  установленным  требованиям  изготовления  новой  продукции. 

При  возникновении  брака  начальник  ОТК  предъявляет  обязательные  для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия  по устранению  причин  возникновения  дефектов  продукции  и  представляет  руководству  предложения  о  привлечении  к  ответственности  должностных  лиц  и  рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции. Он наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции.

Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей. 

 

2. Виды и методы контроля качества  продукции

Организационные формы и  виды процессов технического контроля качества продукции  весьма  разнообразны.  Поэтому  целесообразно  их  деление  на  группы по  классификационным  признакам.  Выделяют  следующие  виды  контрольных операций:

1. По стадиям жизненного  цикла изделия: 

      - контроль  проектирования новых изделий; 

      - контроль  производства и реализации продукции; 

      - контроль  эксплуатации или потребления. 

2. По объектам контроля:

      - контроль  предметов труда; 

      - контроль  средств производства;

      - контроль  технологии;

      - контроль  труда исполнителей;

      - контроль  условий труда. 

3. По стадиям производственного  процесса:   6

      -  входной   контроль,  предназначенный  для  проверки  качества  материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства;

      -  промежуточный   контроль,  выполняемый  по  ходу  технологического процесса (пооперационный);

      -  окончательный   приемочный  контроль,  проводимый  над  заготовками, деталями, сборочными  единицами, готовыми изделиями; 

      - контроль  транспортировки и хранения продукции. 

4. По степени охвата  продукции: 

      -  сплошной  контроль,  выполняемый  при  100%-ном  охвате  предъявляемой продукции. 

      - выборочный  контроль, осуществляемый не над  всей массой продукции, а только  над выборкой. 

5. По месту выполнения:

       -  стационарный  контроль,  выполняемый  в   стационарных  контрольных пунктах,  которые создаются в следующих  случаях: 

а)  при необходимости  проверки большого числа одинаковых объектов производства,  которые  требуют  специально  оборудованных  контрольных  пунктов (сложная измерительная аппаратура);

б) при возможности включения  работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

        -  скользящий  контроль,  выполняемый   непосредственно  на  рабочих  местах, как правило, в следующих  случаях: 

а) при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;

б) при изготовлении малого числа одинаковых изделий;

в)  при возможности  применения простых контрольно-измерительных инструментов либо приборов.

6. По времени выполнения:

         - непрерывный; 

         - периодический. 

7. По организационным  формам выявления и предупреждения брака: 

         -  летучий  контроль,  выполняемый   контролером  произвольно  без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

         - кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется  определенное  количество  рабочих  мест,  которые  он  обходит  «по кольцу»  периодически  в  соответствии  с  часовым  графиком,  причем  продукция проходит контроль на месте ее изготовления;

         -  статистический  контроль,  являющийся  формой  периодического  выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;