Нормативные материалы по организации труда

Наряду с указанными общими принципами нормирования труда нормативы должны удовлетворять следующим требованиям:

1) обеспечивать заданный  уровень точности норм;

2) учитывать различные  варианты условий выполнения  работ;

3) быть удобными в использовании.

Первое требование учитывается при установлении допустимых погрешностей нормативов исходя из заданной точности норм и объективно неизбежной вариации параметров производственного процесса. Необходимая точность нормативов должна обеспечиваться путем применения математически обоснованных методов сбора исходных данных и установления нормативных зависимостей. Второе требование означает необходимость исчерпывающего описания вариантов условий, на которые составлены нормативы. Каждому из вариантов должны соответствовать значения нормативов или поправочных коэффициентов к нормативам для основного (базового) варианта. В соответствии с третьим требованием нормативы должны быть удобными для расчетов норм как вручную, так и с помощью вычислительной техники. С этой целью в табличных нормативах, которые являются наиболее наглядными и простыми для оперативного нормирования, необходимо приводить формулы нормативных зависимостей, что существенно облегчает применение ЭВМ для расчета норм по данным нормативам.

Разработка нормативов состоит из следующих основных этапов:

1) подготовительная работа;

2) исследование производственных  процессов;

3) установление нормативных  зависимостей, разработка проекта  сборника нормативов;

4) проверка нормативов  в производственных условиях;

5) корректировка нормативов  по результатам проверки, их согласование  и утверждение.

На первом этапе уточняются виды работ, на которые должны быть разработаны нормативы, определяются предприятия, цехи и участки, где будут проводиться исследования трудовых и технологических процессов, подбираются необходимые методические и нормативные материалы (паспорта оборудования, технологические карты, стандарты, карты организации труда и т. п.), изучаются рабочие места и производственные процессы, обосновывается выбор объектов наблюдений.

Обычно первый (подготовительный) этап заканчивается составлением методической программы (рабочей методики) исследований, в которой обосновываются структура нормативов, область их применения, форма представления нормативных зависимостей, объем исходных данных, методы их сбора и обработки.

Основным содержанием работы на втором этапе является сбор исходных данных о необходимых затратах труда и факторах, определяющих их величину. В зависимости от вида нормативов и особенностей анализируемых работ эта информация может быть получена путем непосредственных наблюдений и экспериментов, проводимых на рабочих местах и в лабораториях, а также на основе нормативов (межотраслевых, отраслевых, микроэлементных и т. п.). При разработке нормативов особенно важно обеспечить выбор оптимальных вариантов технологического и трудового процессов, что является основой прогрессивности соответствующих нормативных затрат труда, а их обоснованность в значительной мере определяется выбором объектов исследования и количеством наблюдений.

На основе наблюдений и экспериментов устанавливаются зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами (третий этап разработки нормативов). При этом используются графические и аналитические методы, основой которых является понятийный и вычислительный аппарат математической статистики.

Нормативные зависимости чаще всего оформляются в виде таблиц и номограмм, из которых составляются сборники нормативов. В сборники включают также описание нормируемых работ, условий их выполнения, методические указания по расчету норм с помощью системы нормативов.

Проект сборника нормативов проходит практическую проверку на тех участках производства, где выполняются соответствующие работы (четвертый этап). Проверка обычно осуществляется на основе специально разработанной методической программы, в которой обосновываются количество и состав предприятий для проведения проверки, порядок сопоставления проектных и фактических организационно-технических условий и соответствующих им затрат труда, а также порядок выявления причин отклонения фактических затрат рабочего времени от нормативных.

На основе результатов проверки в проект сборника нормативов вносятся необходимые изменения и дополнения (пятый этап). После согласования с профсоюзными организациями соответствующего уровня нормативы утверждаются для практического применения. [2]

 

2 Практическое задание

 

2.1 Фотография рабочего  дня

 

Обработать наблюдательный лист фотографии рабочего дня, вычислить фактические затраты по каждой строке, проставить соответствующие индексы, составить сводку одноименных затрат рабочего времени. Вычислить коэффициент использования рабочего дня,  коэффициент загрузки  рабочего, планируемый рост производительности труда. Составить фактический баланс рабочего времени, определить проектируемый.

Целью фотографии рабочего дня является изучение состава рабочего дня и разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени в течение смены. Для анализа использования рабочего времени необходимо рассчитать ряд коэффициентов.

Коэффициент рациональности, Крац., определяется по формуле:

 

Крац. = (Кзагр - Квр) ×100                                      (2.1)

 

где    Кзагр - Коэффициент загрузки рабочего, мин.;

Квр - Коэффициент использования рабочего времени, мин.

Полученное значение сравнивают с нормативным, (15 %), и если

Крац ≥ 0,15, то время расходуется не рационально.

Коэффициент загрузки рабочего, Кзагр, мин., определяется по формуле:

 

Кзагр = (Топ  + Тобс + Тпз  + Тотл) / Тсм,                     (2.2)

 

где    Тобс – время обслуживания, мин.;

Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.;

Тотл – время на обед и личные нужды, мин.;

Топ – время на выполнение оперативной работы, мин.

Коэффициент использования рабочего времени, определяется по формуле:

Квр = Топ / Тсм,                                                 (2.3)

 

где  - Топ – оперативное время, мин.;

Тсм - время смены, мин.

Возможное повышение производительности труда определяют следующим образом:

за счет устранения потерь по организационно-техническим причинам и на непроизводительную работу:

 

П1 = (Тп.н.т. + Т п.н.о.) / (Тп.з. + То.п. + Т обс. + Тотл) × 100,              (2.4)

где:  Тп.н.т. – нерегламентированные перерывы по техническим причинам, мин.;

Т п.н.о - нерегламентированные перерывы по организационным  причинам; мин.;

за счет устранения потерь по вине рабочего:

 

П2 = Тп.в.р. / ((Тп.з. + То.п. + Т обс. + Тотл) × 100,                  (2.5)

 

где:  Тп.в.р  –перерывы по вине рабочего, мин.

 

Индивидуальная фотография рабочего дня

 

Предприятие – лесопильной завод Цех – водный Ф.И.О. –Петров Л.А. Стаж работы:   -общий - 9 лет   -на данной работе - 7 лет Разряд    работы –IV;      рабочего –IV.

Наименование операции – выгрузка бревен. Условия работы – нормальные Наименование станка – поперечный элеватор. Дата наблюдения: 20 июля 2005г. Начало наблюдений - 7час 30мин. Конец наблюдений - 16час .00мин. Наблюдатель – Корниенко И.Г.

 

Исходные данные для проведения фотографии рабочего дня приведены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 – Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня

 

Затраты рабочего времени	Код  работы	Текущее время		Продолжи-тельность		Приме-чание
		час	мин	час	мин
1	2	3	4	5	6	7
Начало наблюдения	-	7	30	-	-
Опоздание на работу	Тпвр	7	35	-	05
Посторонний разговор	Тпвр	7	39	-	04
Осмотр мотора	Тпз	7	40	-	01
Пуск элеватора	Тв	7	42	-	02
Работа	То	9	15	1	33
Отдых	Тотл	9	30	-	15
Пуск элеватора	Тв	9	32	-	02
Работа	То	10	00	-	28
Простой	Тпнт	10	10	-	10	Буксует ремень
Пуск элеватора	Тв	10	13	-	03
Работа	То	10	45	-	32
Продолжение таблицы 2.1.
Простой	Тпно	10	58	-	13	Не успевают раскатчики
Пуск элеватора	Тв	11	00	-	02
Работа	То	11	20	-	20
Преждевременный уход на обед	Тпвр	11	30	-	10
Обед	Тотл	12	00	-	30
Опоздание рабочих с обеда	Тпвр	12	04	-	04
Пуск элеватора	Тв	12	07	-	03
Работа	То	13	07	1	00
Простой	Тпно	13	20	-	13	Не успевают раскатчики
Пуск элеватора	Тв	13	22	-	02
Работа	То	14	00	-	38
Отдых	Тотл	14	15	-	15
Посторонний разговор	Тпвр	14	22	-	07
Пуск элеватора	Тв	14	25	-	03
Работа	То	15	45	1	20
Преждевременный уход с работы	Тпвр	15	55	-	10
Конец наблюдений		16	00	-	05
Итого:				8	30

 

 

Составим сводку одноименных затрат рабочего времени

 

Таблица 2.2 – Баланс рабочего времени

 

Наименование затрат времени	Код работы	Продолжительность
		Минуты	%
Подготовительно-заключительные работа	Тпз	1	0,1
Оперативная работа (Тв+То)	Топ	368	72,2
Отдых и личные надобности	Тотл	60	11,8
Простои по техническим причинам	Тпнт	10	2
Простои по организационным причинам	Тпно	26	5,1
Простои связанные с нарушениями трудовой дисциплины	Тпвр	45	8,8
Итого по балансу	-	510	100

 

 

По данным таблицы 2.2  можно сказать, что на оперативную работу приходится 68,8 % или 351 минута времени смены, также сравнительно большой процент рабочего времени уходит на простои связанные с нарушением трудовой дисциплины.

 

Сопоставим нормативный баланс рабочего дня с фактическим.

 

 

 

 

Таблица 2.3 – Сопоставление данных нормативного и фактического баланса рабочего времени

 

Код работы	Затраты времени, мин.		Отклонения, мин.
	нормативные	фактические	излишек	недостаток
Тпз	1	1	-	-
Топ	449	368	-	81
Тотл	60	60	-	-
Тпнт	-	10	10	-
Тпно	-	26	26	-
Тпвр	-	45	45	-
Итог	510	510	81	81

 

 

По данным таблицы можно сделать вывод, что фактическое время затрачиваемое на оперативную работу не соответствует  нормативному, лишнее время уделяется на подготовку к работе и ее завершению (Тпз). Велико время простоев по техническим причинам, по организационным причинам и простои связанные с нарушением трудовой дисциплины.

 

Рассчитаем коэффициент загрузки рабочего дня:

 

Кзагр = (Топ  + Тпз + Тотл ) / Тсм  = (368+1+60) / 510 =0,84

 

Определим коэффициент использования рабочего времени:

 

Квр = Топ / Тсм = 368 / 510 = 0,72 

 

Определим коэффициент рациональности:

 

Крац. = (Кзагр - Квр) ×100  = (0,84– 0,72) ×100 = 12 %,

 

Крац.  в нашем случае 15%, следовательно, время используется нерационально.

 Определим возможное  повышение производительности труда  за счет устранения потерь  по организационно-техническим причинам  и на непроизводительную работу:

 П1 = (Тп.н.т. + Т п.н.о.) / (Тп.з. + То.п. + Тотл) × 100 =

= (10 + 26) / (1 + 368 + 60) × 100 =8,4 %

 

 Также определим возможное  повышение производительности труда  за счет устранения потерь  по вине рабочего:

 

П2 = Тп.в.р. / (Тп.з. + То.п. + Тотл) × 100 = 45 / (1 + 368 + 60)  ×     × 100 = 10,5 %.

Из этого следует, что если устранить потери по организационно-техническим  причинам, а также потери по вине рабочего, то можно повысить производительность труда более чем на 18,9%.

Полученный результат свидетельствует о том, что необходимо заняться устранением причин организационно-технического характера, так как они негативно влияют на производительность труда. Например, необходимо обеспечить рабочего материалом в начале смены на весь рабочий день, чтобы он тратил время на получение материала в течение рабочей смены.  Также следует назначить систему штрафов за опоздание и преждевременный уход, чтобы демотивировать работника на последующие нарушения трудовой дисциплины.

 

2.2 Определение комплексной  сдельной расценки

 

Определите комплексную сдельную расценку для бригады из пяти рабочих- сдельщиков, тарифицируемых V разрядом – 2 человека, IV – 3 человека, III разрядом – 2 человека. Часовая тарифная ставка V разряда – 9,06 руб., IV разряда – 7,38 руб., III разряда – 5,94 руб. Норма выроботки бригады за смену 8 часов – 200кг.

 

Решение:

 

 При обслуживании сложных агрегатов бригадой работников, имеющих различный уровень квалификации, комплексная расценка определяется путем деления суммы тарифных ставок членов бригады на общую норму выработки:

                                             (2.6)

где: ∑Тс – сумма тарифных ставок всех членов бригады; 
Нвыр.бр – норма выработки на агрегат.