Содержание
Введение…………………………………………………………………………...3
1 Нормативные материалы по
организации труда
1.1 Сущность и разновидность
нормативных материалов……………………..4
- Основные требования к нормативным
материалам…………………………9
2 Практическая часть
2.1 Фотография рабочего дня…………………………………………….……..12
2.2 Определение комплексной
сдельной расценки…………………..………..16
Заключение……………………………………………………………………….17
Библиографический список……………………………………………………..18
Введение
Главная задача нормирования
труда состоит в установлении
и постоянном поддержании на
требуемом уровне качества таких
норм трудовых затрат, использование
которых позволит обеспечить дальнейший
рост производительности труда
и повышение эффективности работы
предприятий.
Нормы труда определяются по
нормативным материалам, к которым относятся
нормативы по труду. По нормативам определяются
обоснованные нормы труда на работы, выполняемые
на различных рабочих местах, предприятиях
и в различных отраслях промышленности.
Нормативы являются основой внедрения
наиболее производительных режимов работы
оборудования, совершенствования организационно-технических
условий производства и трудовых процессов.
Применение нормативных материалов
по организации труда обеспечивает
единство в нормах труда на аналогичные
работы, выполняемые на предприятиях.
Кроме того, установление норм по имеющимся
на предприятии нормативам существенно
уменьшает затраты труда на оперативное
нормирование. Качество нормативов существенно
влияет на уровень и качество норм труда.
Технически обоснованные нормы позволяют
более эффективно использовать материальные
элементы производства: основное и вспомогательное
оборудование, технологическую оснастку.
Цель контрольной работы –
определить теоретические аспекты нормированных
материалов по организации труда.
Для достижения данной цели
были поставлены следующие задачи:
• Раскрытие сущности и разновидности
нормативных материалов по организации
труда;
• Определение основных требований
предъявляемых к нормативным материалам.
В практической части контрольной
работы необходимо обработать наблюдательный
лист фотографии рабочего дня и сделать
вывод относительно разработки мероприятий
по улучшению использования рабочего
времени в течение смены, а также определить
комплексную сдельную расценку для бригады.
1 Нормативные материалы по
организации труда
Сущность и разновидность
нормативных материалов
Нормативные материалы для нормирования
труда - это регламентированные величины
режимов работы оборудования и затрат
труда, времени перерывов в работе, разработанные
в зависимости от различных производственных
факторов и предназначенные для многократного
использования при установлении конкретных
норм затрат труда применительно к определенным
организационно-техническим условиям.
Нормативные материалы разрабатываются
на основе комплексных исследований, проведенных
на передовых предприятиях промышленности
и отраслей, а, следовательно, их внедрение
на других предприятиях обеспечивает
и внедрение совершенных организационно-технических
условий производства. Наиболее распространенная
классификационная схема нормативов по
труду приведена на рисунок 1.1[5]
Рисунок 1.1 - Классификация нормативов
по труду
По централизованно разработанным нормативам
рассчитываются технически обоснованные
нормы на работы, выполняемые на различных
рабочих местах, предприятиях и в различных
отраслях. Они являются основой внедрения
наиболее производительных режимов работы
оборудования, совершенствования организационно-технических
условий производства и трудовых процессов.
Применение нормативов для нормирования
труда обеспечивает единство в нормах
труда на аналогичные работы, выполняемые
в различных цехах (участках) предприятия.
Кроме того, установление норм на основе
имеющихся нормативов существенно уменьшает
трудоемкость работ по нормированию труда.
[4]
Совокупность нормативов является
многоуровневой системой, т. е. нормативы
каждого уровня могут быть получены путем
агрегации (укрупнения) нормативов нижестоящих
уровней. В частности, исходя из нормативов
на трудовые движения можно установить
нормативы на трудовые действия, агрегация
которых дает нормативы на трудовые приемы
(которые иногда включают и трудовые движения),
и т. д. Важно учитывать, что агрегация
нормативов не сводится к их суммированию,
так как возможно совмещенное (одновременное,
параллельное) выполнение соответствующих
элементов трудового и технологического
процессов.
Наиболее полная система нормативов
разработана в машиностроении. Для нормирования
основного (технологического) времени
разработаны общемашиностроительные
нормативы режимов резания на станках
и нормативы основного времени на единицу
длины обработки в направлении подачи
(как правило, на100 мм). Разработаны нормативы
вспомогательного времени, времени обслуживания
рабочего места, подготовительно-заключительного
времени. На их основе рассчитаны нормативы
на технологические переходы и обработку
поверхностей деталей по отдельным операциям
и в целом на изготовление деталей. Имеются
нормативы различной степени укрупнения
на сборочные работы. Для плановых и организационных
расчетов разработаны нормативы технологической
трудоемкости продукции, укрупненные
нормативы численности вспомогательных
рабочих и служащих.
При разработке систем нормативов
задача выбора оптимальной степени укрупнения
нормативов является одной из наиболее
сложных. При ее решении необходимо учитывать
две противоположные тенденции. С одной
стороны, затраты на расчет норм тем меньше,
чем выше степень укрупнения нормативов.
По этому фактору затраты на нормирование
могут различаться на порядок и более.
С другой стороны, по мере повышения степени
укрупнения нормативов уменьшаются возможности
для детального анализа производственного
процесса, снижается точность расчетов,
ограничивается сфера применения нормативов
(например, типовые нормы на изготовление
деталей определенного вида имеют значительно
более узкое применение, чем микроэлементные
нормативы).
Для каждого конкретного вида
работ и условий их выполнения существует
оптимальная степень агрегации нормативов,
которая соответствует минимуму суммарных
затрат, связанных с разработкой нормативов
и их применением.
Несмотря на объективно необходимое
разнообразие систем нормативов, они должны
обладать определенным единством. Это
одно из важнейших условий равной напряженности
норм труда.
Требование единства означает,
что различные виды нормативов должны
разрабатываться как подсистемы общей
системы нормативов по нормированию труда.
Единство нормативов должно
обеспечиваться по следующим основным
направлениям:
- сводимости нормативов по элементам
производственных процессов и изделий;
- типу производства;
- точности нормативов;
- факторам, влияющим на величину
необходимых затрат труда,
- и зависимостям между величинами
факторов и нормативов;
- степени освоения работы;
- темпу и интенсивности труда.
Сводимость нормативов зависит
от соблюдения определенных соотношений
при разработке систем нормативов различной
степени укрупнения. Так, для конкретного
производственного процесса агрегация
нормативов времени обработки поверхностей
деталей должна определять их технологическую
трудоемкость; трудоемкость изделия должна
быть равна суммарной трудоемкости изготовления
и сборки его элементов и т. д. Разумеется,
все эти
соотношения должны быть справедливы
в пределах требуемой точности расчетов
и идентичности производственных условий
выполнения работ.
Тип производства является
комплексной характеристикой, учитывающей,
прежде всего, номенклатуру и масштаб
выпуска изделий, что, в свою очередь, предопределяет
выбор вариантов изготовления продукции
и степень стабильности производственных
условий на рабочих местах. Этим обусловлены
существенные различия в затратах времени
на выполнение аналогичных работ в различных
типах производства. Например, время выполнения
одних и тех же приемов труда по установке
и снятию деталей на токарных станках
может различаться в зависимости от типа
производства более чем в 3 раза.
Точность нормативов определяется
допустимой погрешностью норм и их структурой,
характеризующей относительную трудоемкость
тех элементов, для которых необходимо
применить данные нормативы. Допустимые
погрешности норм рекомендуется устанавливать
по типам производства в следующих пределах:
массовое — +5; крупносерийное — ±7; среднесерийное
— ±10; мелкосерийное — ±15; единичное —
+20.
Следует отметить, что задачи,
связанные с обоснованием точности нормативов,
еще не имеют достаточно удовлетворительного
решения, как в математическом, так и в
экономическом аспекте.
Факторами, влияющими на величину
нормативов, в общем случае являются характеристики
оборудования и предметов труда, профессионального
уровня исполнителей работы, технологического
и трудового процесса, санитарно-гигиенических
условий труда и др. При разработке нормативов
все факторы делятся на две группы: постоянные
(факторы-условия) и переменные (факторы-аргументы).
Значения факторов первой группы при выполнении
анализируемой работы считаются практически
неизменными, а факторы второй группы
могут принимать ряд значений, в соответствии
с которыми изменяются нормативные величины.
Деление факторов на постоянные
и переменные условно и относится только
к конкретному виду нормативных материалов.
Например, при разработке нормативов времени
на выполнение производственных операций
характеристики производственной среды
(температура воздуха, уровень шума, освещенность
и т. д.) считаются заданными и неизменными,
т. е. выступают в роли факторов санитарно-гигиенических
условий труда. Если же разрабатываются
нормативы времени отдыха, то эти факторы
являются аргументами, значениям которых
соответствуют величины времени регламентированных
перерывов для отдыха работников.
Для обеспечения единства нормативов
при их разработке необходимо точно указывать
факторы, характеризующие организационно-технические
и санитарно-гигиенические условия выполнения
анализируемого вида работ. Эти условия
должны соответствовать оптимальным вариантам
технологического и трудового процессов.
Иначе говоря, условия выполнения работ,
которые отражены в нормативах, должны
быть комплексно обоснованы с учетом взаимосвязи
технических, экономических, психофизиологических
и социальных факторов.
Для расширения сферы применения
нормативов целесообразно предусматривать
варианты факторов-условий с указанием
форм организации труда, планировок рабочих
мест и т. п. Каждому из таких вариантов
должна соответствовать либо своя нормативная
зависимость (в частности, таблица нормативов),
либо совокупность поправочных коэффициентов
к основной зависимости.
Степень освоения работы существенно
влияет на величину необходимых затрат
труда. Чем выше степень освоения, тем
при прочих равных условиях меньше трудоемкость
продукции. Ускорение темпов освоения
новой продукции и новых методов ее изготовления
требует отражения в нормативах стадии
освоения производства как одной из важных
характеристик организационно-технических
условий. В настоящее время степень освоения
работ обычно учитывается в нормировании
труда с помощью системы поправочных коэффициентов
к нормам времени, установленных по нормативам
для освоенного производства.
Наряду с этим в некоторых случаях
целесообразна разработка нормативов
для различных этапов освоения.
Темп работы характеризуется
количеством трудовых движений в единицу
времени или скоростью движений. Эти характеристики
непосредственно определяют время выполнения
элементов работ.
Единство нормативов по темпу
и интенсивности труда обеспечивается
при условии их разработки на основе нормативов
длительности трудовых движений, которые
установлены исходя из физиологически
обоснованного уровня утомления работников.
Нормативный темп не может быть одинаков
для всех условий. Важно, чтобы он был определен
для каждой системы нормативов и соответствовал
особенностям выполняемых работ.
На рисунке 1.2 представлена
схема последовательного формирования
нормативов различных уровней.
Рисунок 1.2 - Схема формирования
нормативов времени
Темп трудовых движений не исчерпывает
всех факторов интенсивности труда, определяющих
степень утомления работников. Поэтому
в современных условиях психофизиологическое
обоснование нормативов должно быть основано
на интегральных показателях утомления,
учитывающих как физические, так и нервно-психические
нагрузки. Как показывает анализ, в настоящее
время значительная часть нормативов
не имеет необходимого единства в отношении
состава факторов, нормативных зависимостей,
условий выполнения работ и по другим
аспектам. До последнего времени большинство
нормативов разрабатывалось на основе
хронометражных наблюдений, при которых
фиксировались затраты времени, соответствующие
фактически сложившемуся темпу труда
на анализировавшихся участках производства.
Но поскольку темп при выполнении однотипных
работ на различных предприятиях во многих
случаях существенно различался, единство
нормативов в отношении необходимых затрат
времени объективно не могло быть достигнуто.
Это можно обеспечить, прежде всего, на
основе ступенчатого метода разработки
нормативов, при котором нормативы каждого
уровня укрупнения строятся исходя из
нормативов предшествующего уровня. [2]
Основные
требования к нормативным материалам
Обоснование нормативов, как
и норм, должно осуществляться с учетом
комплекса технических, экономических,
психофизиологических и социальных факторов.
Сущность такого обоснования состоит,
прежде всего, в выборе оптимальных вариантов
технологического и трудового процессов.
При расчете нормативов объектами обоснования
считаются также сфера их применения,
степень укрупнения, состав факторов-условий
и факторов-аргументов нормативной функции,
форма представления информации и др.
Общим критерием оптимальности нормативов
является минимум суммарных затрат на
их разработку и применение. [8]