Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2013 в 16:27, реферат
Вагон является единицей подвижного состава. Вагон предназначен для перевозки грузов или пассажиров и оборудован, естественно, всеми необходимыми устройствами для их перевозки и для включения вагона в состав поезда. Строительством вагонов занимаются вагоностроительные предприятия. В зависимости от способа передвижения вагоны подразделяются на несамоходные, перемещение которых осуществляется локомотивами, и самоходные, называемые иногда автономными, которые для передвижения получают энергию от контактной сети (электропоезда, вагоны метро) или имеют свою энергетическую установку (автомотрисы, трансферкары, дизель-поезда).
Большой опыт эксплуатации транспортной техники в районах холодного климата показывает, что главным требованием в данном случае является повышение надежности. Это объясняется тем, что устранять неисправности в таких условиях значительно труднее, а также тем, что при низких температурах отказы механического оборудования внезапны и более опасны.
В кузове локомотива выделяется большое количество теплоты. При конструировании приходится принимать меры, чтобы интенсивность вентиляции кузова обеспечивала превышение температуры в кузове по сравнению с температурой вне кузова не более чем на 15 °С. Такое требование необходимо, чтобы создать условия локомотивной бригаде для контроля и обслуживания оборудования в пути следования.
Одновременно система
вентиляции должна включать устройства
очистки охлаждающего воздуха от воды,
снега, пыли и т. д.
Важно, чтобы силовая схема и схема управления
локомотива обеспечивали повышенную живучесть
тягового подвижного состава, т. е. имелась
возможность оперативно отключать поврежденное
в пути следования оборудование, собирать
временные аварийные схемы и обеспечить
с соответствующим изменением силы тяги
самостоятельное движение поезда до места
ремонта или остановочного пункта.
Для облегчения ремонта электрическое и пневматическое оборудование собирают во взаимозаменяемые блоки, сборка и испытание которых может осуществляться вне локомотива. Стандарт любого государства предусматривает, что конструкция локомотива должна обеспечивать безопасность локомотивных бригад и пассажиров, защиту от воздействия возникающих вредных и опасных производственных факторов: низких (высоких) температур, шума, вибрации, электромагнитных полей и др. Кроме того, компоновка локомотива должна обеспечивать удобный и безопасный доступ к узлам и агрегатам при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте.
Для обеспечения безопасности на локомотиве должен устанавливаться комплект специальных систем: автоматическая локомотивная сигнализация с автостопом и устройством контроля бдительности машиниста, радиостанция двусторонней связи, звуковые и световые сигналы, прожекторы, автоматический и ручной тормоза. Современный тяговый подвижной состав должен быть оборудован пневматическим, электрическим и ручным механическим тормозами.
При торможении
пневматическим тормозом на горизонтальном
прямолинейном участке пути со скорости
110 км/ч тормозной путь одиночно следующего
локомотива не должен превышать 1100 м. Ручной
тормоз должен обеспечивать удержание одиночного
локомотива на спуске с уклоном 30‰ при
усилии на рукоятке не более 343 Н и коэффициенте
трения между колесом и рельсом не менее
0,25. Действия пневматического и электрического
тормозов должны быть автоматически скоординированы
для исключения заклинивания колесных
пар.
Требования к надежности тягового подвижного
состава определяются на стадии разработки
проекта следующими показателями:
— наработка
до отказа первого рода, при котором
необходим вызов
— наработка до отказа второго рода, при котором нет необходимости вызова вспомогательного локомотива;
— срок службы до списания.
Надежность зависит не только от особенностей конструкции локомотива и качества его изготовления, но и от периодичности проведения ремонтов. Поэтому одновременно с конкретными показателями надежности устанавливают периодичность технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов как локомотива в целом, так и его наиболее важных узлов.
12. Виды ремонтов локомотивов, периодичность, места проведения
Виды ремонтов, места проведения, периодичность.
техническое обслуживание — ТО-1, ТО-2, ТО-3, ТО-4, ТО-5.
текущие ремонты — ТР-1, ТР-2, ТР-3.
капитальные ремонты — КР-1, КР-2.
ТО-1 – выполняет локомотивная бригада при приемке и сдаче локомотива. Входит осмотр и обтирка агрегатов, расположенных в кузове, а также осмотр ходовых частей и автосцепки.
ТО-2 – производят в основном депо, выполняет специальная бригада слесарей, осматривают ходовые части,тормозное оборудование, тяговые электродвигатели.
ТО-3 – производят в основном депо, выполняет специализированная бригада, осматривают дизель и его агрегаты,тяговый генератор.
ТО-4 – обтачивают бандажи колесных пар без выкатки их из-под локомотива.
ТР-1,ТР-2,ТР-3 – выполняют в депо в специализированных цехах
КР-1 (первого объема) и КР-2 (второго объема) производят на заводах.
1. Технические обслуживания ТО-1, ТО-2, ТО-3 (профилактический осмотр). Предназначены для поддержания работоспособности, чистоты и санитарно-технического состояния локомотивов, смазки трущихся деталей в межремонтный период, особого контроля над отдельными частями.
2. Текущие ремонты локомотивов ТР-1, ТР-2, ТР-3, выполняемые, как правило, в локомотивных депо. Эти виды ремонта выполняются для поддержания работы и долговечности подвижного состава, восстановления основных эксплуатационных параметров, для частичной модернизации.
3. Капитальные
ремонты локомотивов и
Для электровозов,
тепловозов и мотор-вагонного подвижного
состава установлено несколько
видов планово-
Цель проведения
ТО-1, -2 и -3 — обеспечение
Техническое обслуживание ТО-1 осуществляет локомотивная бригада при приемке, сдаче и в процессе эксплуатации локомотива.
Техническое обслуживание ТО-2 проводится бригадой слесарей в специально оборудованных пунктах и, как правило, совмещается с экипировкой локомотива; ТО-3, -4, -5 и текущий ремонт выполняются в основных локомотивных депо комплексными бригадами с участием локомотивных бригад.
Периодичность технического обслуживания ТО-2 (от 48 ч до нескольких суток) устанавливает начальник дороги независимо от пробега. Продолжительность технического обслуживания ТО-2, ч, для пассажирских локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава равна 2,0; для грузовых тепловозов ТЭЗ, 2ТЭ10, 2ТЭ116 и 2ТЭ121 — 1,2; для трехсекционных локомотивов — 1,5; для остальных серий грузовых и маневровых локомотивов — 1,0.
Продолжительность технического обслуживания ТО-4 устанавливает начальник дороги с учетом конкретных условий из расчета 1,0... 1,2 ч на обточку колесной пары.
В ходе текущего ремонта проводят ревизию, замену или восстановление отдельных узлов и деталей, регулировку и испытания, гарантирующие работоспособность локомотива в межремонтный период. В отличие от технического обслуживания, при котором узлы обычно не разбирают, в ходе текущего ремонта осмотр узлов сопровождается их разборкой.
Капитальный ремонт КР-1 выполняют для восстановления эксплуатационных характеристик, замены или ремонта изношенных или поврежденных агрегатов, узлов и деталей. При капитальном ремонте КР-2 проводят полное оздоровление локомотива с заменой или восстановлением агрегатов, узлов и деталей и необходимую модернизацию. Капитальный ремонт локомотивов выполняют на локомотиворемонтных заводах.
13. Экипировка локомотивов.
Экипировка локомотивов — это снабжение их песком, смазкой, обтирочным материалом, а тепловозов, кроме того, — топливом и водой.
Экипировочные устройства, как правило, располагают в пункте оборота, на территории основных локомотивных депо, приемо-отправочных путях участковых станций.
Расположение экипировочных устройств должно удовлетворять наиболее быстрой подготовке локомотивов.
При электрической тяге предусматривают:
помещения для сушки и хранения песка,
устройства для его механизированной подачи на электровозы;
устройства для слива, хранения, подогрева и выдачи смазки;
приготовления воды, используемой в аккумуляторных батареях;
помещения для хранения и выдачи обтирочных материалов.
смотровые канавы для осмотра ходовых частей локомотивов,
площадки для
выхода на крышу экипируемых
электрическая аппаратура, обеспечивающая ввод в депо и вывод из него электровозов под пониженным напряжением, а на открытых площадках — снятие напряжения с контактного провода, устройства по обмывке и продувке электровозов.
При тепловозной тяге не строят площадки для осмотра крышевого оборудования, но предусматривают склады топлива для слива, хранения, подогрева и подачи дизельного топлива на тепловоз.
Для снабжения локомотивов, а также моторвагонного подвижного состава песком необходимо иметь установки для сушки и приготовления сухого песка, склад сухого песка, раздаточные бункера, оборудованные приспособлениями для пневматической подачи сухого песка от пескосушильной установки на склад и со склада в раздаточные бункера. Склад сырого песка размещают на открытой площадке, вместимость его должна быть не менее 500 м3 (для районов с суровыми климатическими условиями строят закрытые склады песка).
14. Железнодорожные станции: классификация, по назначению и классности.
Железнодорожные станции по основному характеру работы могут быть отнесены к категориям: пассажирская, грузовая, техническая и промежуточная.
15 Чем
определяется классность
Для определения размера бюджетных расходов железнодорожной станции, в том числе по фонду заработной платы, в зависимости от объёма и сложности грузовых, пассажирских и технических операций все железнодорожные станции подразделяются на шесть классов: внеклассные и I, II, III, IV, V классов.
16. Полная, полезная длинна станционных путей
ПОЛЕЗНАЯ ДЛИНА ПУТИ - длина станционного пути между предельными столбиками для сквозного пути и от упора до предельного столбика стрелочного перевода, ведущего на данный тупиковый путь, для тупикового пути.
При наличии выходного сигнала с данного пути П. д. п. считается до этого сигнала. Подвижной состав должен размещаться только в пределах полезной длины станционных путей. Измеряется П. д. п. в метрах и определяется числом 2-осных вагонов длиной по 8 м, к-рые можно установить на данном пути, за вычетом 20 м на локомотив (вместимость пути). Полезная длина и вместимость станционных путей указываются в техническо-распорядительном акте каждой станции.
Длина пути — расстояние между стыками
рамных рельсов стрелочных переводов,
ограничивающих данный путь (полная длина
сквозного пути), или расстояние от стыка
рамного рельса стрелочного перевода,
ведущего на данный путь, до упора (полная
длина тупикового пути).
Полезной длиной пути наз. та часть полной
его длины, в пределах которой устанавливается
подвижной состав, не нарушая движения
по соседним путям. Полезная длина пути
ограничивается: для сквозных путей —
предельными столбиками (а), выходным светофором
и предельным столбиком (б), стыком рамного
рельса и предельным столбиком (е); для
тупиковых путей — предельным столбиком
и началом засыпки балластной призмы (г),
выходным светофором и началом засыпки
балластной призмы (д).
Полезная длина путей: Lпол.з, Lпол.а — полезная длина путей На магистральных железных дорог общей сети для приёма — отправления грузовых поездов установлены стандартные длины 850, 1050 и 1250 м; могут проектироваться также пути удвоенной (для соединённых поездов) стандартной длины. В пределах участков двойной тяги полезная длина приёмо-отправочного пути увеличивается на 30 м (для возможности постановки второго локомотива). Полезная длина пути для составов, передаваемых на грузовые станции и промышленного предприятия, устанавливается в зависимости от размера грузооборота, технологического процесса работы станции и местных условий.
17. Сигналы: назначение, виды, расстановка на перегоне.
Сигналы служат для обеспечения безопасности движения, а также для четкой организации движения поездов и маневровой работы.