Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Сентября 2014 в 15:33, шпаргалка
Работа содержит ответы на вопросы для экзамена по дисциплине "Оборудование".
I – неочищенное зерно, II – крупная фракция зерна, III – мелкая фракция зерна, IV – мелкие примеси.
19. Вибросепараторы типа А1-БЦС
Сепараторы типа А1-БЦС выпускаются пяти типоразмеров по производительности: А1-БЦСМ-100 - для очистки зерна на элеваторах; Р8-УЦСМ-2 и Р8-УЦСМ-1 ДВД очистки семян кукурузы соответственно производительностью 30 и 12 т/ч; Р8-БЦСМ-25 и А1-БЦСМ-50, для очистки зерна соответственно 25 и 50 т/ч.1–зерноочистительный блок; 2 – отстойник; 3 – рама; 4 – рычаг управления клапаном загрузки зерноочистительного блока; 5 – рычаг управления клапаном воздушного режима; 6 – сборники фракций; 7 – приемный патрубок Сепаратор А1-БЦСМ-100 состоит из четырех унифицированных воздушно-ситовых зерноочистительных блоков 1, установленных на общей раме 3. Зерноочистительные блоки попарно соединены в верхней части отстойниками 2, а выходные лотки - сборниками фракций 6. Каждый зерноочистительный блок имеет рычаг 5 для управления режимом пневматической очистки зерна и рычаг 4 для изменения величины загрузки блока.
В верхней части каждого блока установлено устройство для отбора случайных примесей, которое состоит из цилиндрического каркаса 4, дозатора 5 с приемным патрубком. Внутри каркаса на валу расположена крыльчатка 6 со сбрасывателем 7.
Зерноочистительные блоки сепаратора работают параллельно. Зерновую смесь в сепараторе обрабатывают в следующей последовательности. Она поступает в устройство для отбора случайных примесей 1, где вращающаяся крыльчатка улавливает случайные примеси и выбрасывает их в выходной патрубок, а зерновая смесь поступает на дальнейшую обработку в сепаратор на вращающийся разбрасыватель 5, который подает ее в кольцевой пневмосепарирующий канал.
Количество подаваемой в блок зерновой смеси регулируют клапаном 2. Под действием воздушного потока легкие частицы выносятся из корпуса в отстойник 23, где осаждаются и выгружаются с помощью вакуум-клапана. Пылевидные частицы по воздуховоду транспортируются в аспирационную сеть.
Зерновая смесь, очищенная воздухом, направляется на вращающийся разбрасыватель 5 и равномерным потоком подается на внутреннюю поверхность верхнего сита 7, совершающего движение вокруг вертикальной оси и колебательное движение вдоль этой оси. За счет центробежных сил инерции вращательного движения частицы прижимаются к внутренней поверхности сит, а за счет веса и сил инерции колебательного движения перемещаются сверху вниз.
Мелкие примеси проходят через отверстия верхнего сита и лопатками направляются в сборник. Остальная часть исходной смеси поступает на среднее сито 10, где выделяются дробленые зерна, которые лопатками 12 также направляются в сборник. Зерно проходит через отверстия нижнего сита 13 и лопатками 15 выгружается в лоток, а крупные примеси сходят с сита и лопатками 16 направляются в другой лоток.
Отверстия сит очищаются очистителями, которые шарнирно закреплены на кожухе. Для очистки отверстий верхнего 7 и среднего 10 сит применяют по два комбинированных очистителя, содержащих дисковые и щетинистые щетки. Отверстия нижнего сита очищаются одним очистителем с дисковой щеткой.
Сепараторы очищают исходную зерновую смесь от крупных, мелких и легких примесей, а также от случайных примесей. Объединение фракций, выделенных верхним и средним ситами, осуществляют, устанавливая нижний клапан в вертикальное положение.
20.Технологический процесс в сепараторе БЦСМ-100
В верхней части каждого блока установлено устройство для отбора случайных примесей, которое состоит из цилиндрического каркаса 4, дозатора 5 с приемным патрубком. Внутри каркаса на валу расположена крыльчатка 6 со сбрасывателем 7.
Зерноочистительные блоки сепаратора работают параллельно. Зерновую смесь в сепараторе обрабатывают в следующей последовательности. Она поступает в устройство для отбора случайных примесей 1, где вращающаяся крыльчатка улавливает случайные примеси и выбрасывает их в выходной патрубок, а зерновая смесь поступает на дальнейшую обработку в сепаратор на вращающийся разбрасыватель 5, который подает ее в кольцевой пневмосепарирующий канал.
Количество подаваемой в блок зерновой смеси регулируют клапаном 2. Под действием воздушного потока легкие частицы выносятся из корпуса в отстойник 23, где осаждаются и выгружаются с помощью вакуум-клапана. Пылевидные частицы по воздуховоду транспортируются в аспирационную сеть.
Зерновая смесь, очищенная воздухом, направляется на вращающийся разбрасыватель 5 и равномерным потоком подается на внутреннюю поверхность верхнего сита 7, совершающего движение вокруг вертикальной оси и колебательное движение вдоль этой оси. За счет центробежных сил инерции вращательного движения частицы прижимаются к внутренней поверхности сит, а за счет веса и сил инерции колебательного движения перемещаются сверху вниз.
Мелкие примеси проходят через отверстия верхнего сита и лопатками направляются в сборник. Остальная часть исходной смеси поступает на среднее сито 10, где выделяются дробленые зерна, которые лопатками 12 также направляются в сборник. Зерно проходит через отверстия нижнего сита 13 и лопатками 15 выгружается в лоток, а крупные примеси сходят с сита и лопатками 16 направляются в другой лоток.
Отверстия сит очищаются очистителями, которые шарнирно закреплены на кожухе. Для очистки отверстий верхнего 7 и среднего 10 сит применяют по два комбинированных очистителя, содержащих дисковые и щетинистые щетки. Отверстия нижнего сита очищаются одним очистителем с дисковой щеткой.
Сепараторы очищают исходную зерновую смесь от крупных, мелких и легких примесей, а также от случайных примесей. Объединение фракций, выделенных верхним и средним ситами, осуществляют, устанавливая нижний клапан в вертикальное положение.
21. Сита для очистки зерна разных культур
При работе под нагрузкой надо отрегулировать подачу зерновой смеси автономно для каждого зерноочистительного блока, определяя визуально наличие в крупных примесях полноценного зерна. Если надо уменьшить или увеличить подачу зерновой смеси, перемещают рычаг в указанном на шкале направлении, во избежание перегрузки блока следят за положением стрелки контрольного амперметра.
Регулирование воздушного потока также выполняют автономно для каждого блока, определяя визуально наличие полноценного зерна в легких примесях. Для уменьшения или увеличения скорости воздушного потока перемещают соответствующие рычаги в указанных на шкале направлениях. При регулировании загрузки и воздушного режима сепаратора надо обратить внимание на то, что с увеличением загрузки скорость воздуха в пневмосепарирующих каналах необходимо уменьшить, а с уменьшением загрузки - увеличить.
Периодически контролируют качество работы сепаратора. Пробы для анализа фракций отбирают с помощью пробоотборника в патрубках сборников крупных примесей, в патрубках кожухов блоков и в сборниках мелких примесей.
22.Основные неисправности вибросепаратора
не обеспечивается качество сепарирования из-за неотрегулированной скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах блока;
- плохая очистка отверстий сит из-за отхода щеток от поверхности сит, износа щеток, лопаток и демпфера, которые необходимо заменить, установить и отрегулировать, а ролик демпфера повернуть на 90°;
- перегрузка блока и
его остановка ввиду
- не обеспечивается
12. Определение длины сита,уд. производительности,частоты и амплитуды колебаний
Длину сита L (м) определяют по формуле
L = Q/q B, где Q - производительность, кг/ч, q - удельная производительность (производительность на единицу площади сита), кг/(ч м2), В - ширина сита, м. Частоту и амплитуду колебаний сит выбирают в зависимости от физико-механических свойств зерна и примесей. Для оценки и выбора кинематических параметров часто пользуются условным кинематическим параметром, представляющим произведение угловой частоты в квадрате на амплитуду колебаний, т. е.
к = R или к = R/g
23.Технологическая схема сепаратора А1-БЦСМ-100
Зерновая смесь поступает в устройство для отбора случайных примесей 1, где вращающаяся крыльчатка улавливает случайные примеси и выбрасывает на выходной патрубок, а зерновая смесь поступает на дальнейшую обработку в сепаратор на вращающийся разбрасыватель 5, который подает ее в кольцевой пневмосепарирующий канал. Количество подаваемой в блок зерновой смеси регулируют клапаном 2. Под действием воздушного потока легкие частицы выносятся из корпуса в отстойник 23, где осаждаются и выгружаются с помощью вакуум-клапана. Пылевидные частицы по воздуховоду транспортируются в аспирационную сеть. Зерновая смесь, очищенная воздухом, направляется на вращающийся разбрасыватель 5 и равномерным потоком подается на внутреннюю поверхность верхнего сита 7, совершающего движение вокруг вертикальной оси и колебательное движение вдоль этой оси. За счет центробежных сил инерции вращательного движения частицы прижимаются к внутренней поверхности сит, а за счет веса и сил инерции колебательного движения перемещаются сверху вниз. Мелкие примеси проходят через отверстия верхнего сита и лопатками направляются в сборник. Остальная часть исходной смеси поступает на среднее сито 10, где выделяются дробленые зерна, которые лопатками 12 также направляются в сборник. Зерно проходит через отверстия нижнего сита 13 и лопатками 15 выгружается в лоток, а крупные примеси сходят с сита и лопатками 16 направляются в другой лоток.
Отверстия сит очищаются очистителями, которые шарнирно закреплены на кожухе. Для очистки отверстий верхнего 7 и среднего 10 сит применяют по два комбинированных очистителя, содержащих дисковые и щетинистые щетки. Отверстия нижнего сита очищаются одним очистителем с дисковой щеткой.
Сепараторы очищают исходную зерновую смесь от крупных, мелких и легких примесей, а также от случайных примесей. Объединение фракций, выделенных верхним и средним ситами, осуществляют, устанавливая нижний клапан в вертикальное положение.