Шпаргалка по дисциплине "Оборудование"

 

11. Основные параметры зерновых сепараторов

Ширину В (см) подсевного сита определяют по формуле

В = Q/q, где Q - производительность, кг/ч, q - удельная нагрузка (на единицу ширины сита), кг/(ч см)

Длину сита L (м) определяют по формуле

L = Q/qF B, где Q - производительность, кг/ч, qF - удельная производительность (производительность на единицу площади сита), кг/(ч м2), В - ширина сита, м.

Гранулометрический состав-при расчете сит для очистки зерна на мукомольных заводах или в семяочистительных цехах на заданную эффективность следует ориентироваться на наиболее трудные для выделения мелкие примеси.

Удельная нагрузка-чем меньше q,тем выше эффективность

 

 

 

 

8. Технологический процесс в сепараторе Р3-БАБ

Технологический процесс в воздушном сепараторе : Исходное зерно поступает в приемную камеру и затем на вибролоток 7. На нем выравнивается слой зерна по всей длине пневмосепарирующего канала 14 и происходит всплывание легких примесей в верхний слой. Подготовленная таким образом зерновая смесь поступает в зону действия воздушного потока. При этом легкие примеси не испытывают сопротивления зернового слоя, что повышает эффективность их выделения в пневмосепарирующем канале.

Основное количество воздуха проходит под вибролотком, объединяется с воздухом, поступающим через жалюзи 18, и пронизывает слой зерна. Дополнительное поступление воздуха через жалюзи препятствует оседанию пыли на стенках пневмосепарирующего канала.

Очищенное зерно II выводится через конус 9, а воздух с легкими примесями III - в систему аспирации.

 

9. Настройка и регулирование сепаратора РЗ-БАБ

осуществляется следующим образом. Перед пуском машины проверяют затяжку всех резьбовых соединений и особенно крепление вибратора. Амплитуду колебаний вибролотка регулируют в пределах 1,5...3,0 мм изменением взаимного расположения грузов вибратора. При сближении грузов амплитуда увеличивается и наоборот. Смещение грузов верхней и нижней пар должно быть одинаковым и примерно равным 90... 100 мм (измеренное по кратчайшему расстоянию между уголками смещенных грузов). Для регулирования амплитуды снимают верхний и нижний кожухи вибратора, освобождают болты крепления крайних грузов каждой пары, устанавливают их в требуемое положение, снова закрепляют и надевают кожухи.

Вибролоток должен свободно вибрировать (от руки), не касаясь стенок приемной камеры. Расстояние между днищем (резиновой пластиной) вибролотка и кромкой приемной камеры должно быть одинаково по всей длине и равно 3...4 мм. Регулируют рабочий зазор изменением натяжения подвесных пружин, а максимальный зазор устанавливают ограничителем хода.

Подвижную стенку пневмосепарирующего канала устанавливают так, чтобы ширина канала в верхней части была больше, чем в нижней. При этом дроссельная заслонка должна быть прикрыта, что обеспечивает равномерность поля скоростей по ширине канала.

 

 

10. ЗЕРНОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ

Зерновые сепараторы применяют для очистки зерновой смеси от примесей. Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами (шириной и толщиной), применяют ситовые сепараторы. Воздушно-ситовые сепараторы дополнительно очищают зерно от примесей, отличающихся по аэродинамическим свойствам. В них зерно от мелких и крупных примесей очищают на ситах, а от легких - в пневмосепарирукмцих каналах до поступления зерна на сита и на выходе из машины. В ворохоочистителях и скальператорах зерно очищается от случайных крупных примесей.

Ситовые сепараторы по конструктивному исполнению основных рабочих органов разделяют на две группы: с плоскими и цилиндрическими ситами. Сепараторы с плоскими ситами получили наиболее широкое распространение, так как имеют лучший коэффициент использования рабочей площади сит. Применяют два типа таких сепараторов: с возвратно-поступательным и круговым поступательным движением сит в горизонтальной плоскости. Ко второй группе относят также виброцентробежные сепараторы, рабочие цилиндры которых установлены вертикально, и барабанные скальператоры с горизонтальным расположением барабана. Воздушно-ситовые сепараторы можно подразделить на две группы: для первичной очистки зерна главным образом от вегетативных примесей (ворохоочистители) и собственно воздушно-ситовые сепараторы, устанавливаемые на элеваторах и мукомольных заводах. Сепараторы классифицируют по исполнению - на стационарные и передвижные, одинарные и спаренные; по типу привода - с инерциальным колебателем, эксцентриковым колебателем, виброприводом и кривошипно-шатунным приводом; по способу очистки сит - с приводными, инерционными, ударными механизмами. Часть сепараторов, в основном небольшой производительности, комплектуют индивидуальными вентиляторами.

 

 

 

 

 

13.Подбор  сит

необходимо подбирать сита в соответствии с видом и требуемым качеством перерабатываемого зерна Нормальные зерна не должны попадать в сход сортировочного сита. В сходе с подсевного сита должно быть минимальное количество щуплых, дробленых зерен и других мелких примесей.

Сита для сепараторов подбирают на основании результата просеивания образца очищаемого зерна в лабораторных условиях при пропуске через сепаратор пробной партии зерна. Сита считают подобранными правильно в том случае, если сортировочные сита покрываются зерном не менее чем на 1/3 длины, а проходом через подсевное сито выделяются минеральные и органические примеси размером мельче нормального зерна.

Ситовые полотна широко используются в зерноперерабатывающей промышленности, являясь часто основным рабочим элементом машины, они в значительной степени определяют надежность и долговечность рабочих органов. Ситовыми полотнами оснащаются сепараторы всех типов, колибровочные и сортировочные машины, дробилки, шелушители, вымольныс машины, сушилки. а - круглые, б, е - щелевидные, в - треугольные, г — триерные; д - щелевидные узкопрофильные

Сита изготавливаются толщиной от 0,5 до 3,0 мм из оцинкованной, холоднокатаной и нержавеющей стали, латуни, алюминия и других материалов.

 

 

14. СЕПАРАТОРЫ А1-БСФ-50

Операция разделения зерна на крупную и мелкую фракции проводится в сепараторе А1-БСФ-50. Одновременно с выделением мелкой фракции зерна в сепараторе зерно очищается от мелких примесей. Сепаратор А1-БСФ-50 представляет собой пакетный рассев для зерна, состоящий из четырех секций. В каждой секции установлено по 10 ситовых рам. Основные рабочие органы сепаратора — металлоштампованные сита с продолговатыми и круглыми отверстиями.

Состоит из следующих основных узлов: корпуса, приемных и выпускных устройств, привода и устройства для подвеса сепаратора к потолочному перекрытию.

Корпус представляет собой пространственную конструкцию, состоящую из центральной рамы 17, соединенной с пакетными рамами 7. В каждой из четырех пакетных рам закреплены по десять деревянных ситовых рам 9, образующих пакеты, которые поджимаются к внутренней стенке устройствами 14, а в вертикальной плоскости — двумя винтовыми зажимными устройствами 10. Верхний пояс пакетной рамы и днище соединены вертикальными балками 11, к которым крепятся упругие подвески 4. В каждой ситовой раме установлены вкладные рамки с рабочим штампованным ситом и металлотканой опорной сеткой с ячейками размером 10х 10 мм. На сетке двигаются инерционные полиуретановые' треугольные очистители. Пространство между ситом и опорной сеткой разделено на шесть секций деревянными брусками. Ситовая рама имеет поддон для сбора проходовых фракций и каналы для передачи фракций на другие сита или в выпускные патрубки в соответствии с технологической схемой.

Для фиксации положения ситовых рам в пакете в горизонтальной плоскости предназначены зажимные уголки, закрепленные на неподвижном основании днища пакетной рамы, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и фиксировать их положение винтами.

Самобалансный привод сепаратора обеспечивает круговое поступательное движение сепаратора, он размещен в центральной раме, верхний и нижний поясы которой соединены вертикальными стойками. С торцов центральная рама закрыта съемными дверками. Привод сепаратора - это фланцевый электродвигатель, клиноременная передача и балансирный механизм.

 

 

 

15. Технологическая схема сепаратора А1-БСФ-50

показана на рисунке. Зерно I двумя параллельными потоками последовательно поступает на сита с продолговатыми отверстиями с размерами 2,0 х 2,5 мм и 2,25 х 25 мм. Схода с нижней пары этих сит объединяются в крупную фракцию зерна II, направляемую на мукомольный завод. Проходы через сита с продолговатыми отверстиями просеиваются на ситах с отверстиями диаметром 2 мм, сходом с которых получается мелкая фракция зерна III, а проходом — мелкие примеси IV.

Продолговатые отверстия сит ориентированы во взаимноперпендикулярных направлениях, а группы различно ориентированных отверстий чередуются в шахматном порядке. Такое расположение отверстий повышает севкость сит при круговом поступательном движении.

Сепаратор А1-БСФ-50 монтируют к потолочному перекрытию с помощью металлической рамы и упругих подвесок из морского камыша или стекловолокна.

 

 

16.Технологическая  эффективность

сеп-ра А1-БСФ-50.

 Технологическая эффективность существенно зависит от кинематических параметров работы сепаратора. В этой связи особое внимание следует уделять их регулировке при первом пуске сепаратора или после капитального ремонта, а также периодическому контролю значений частоты и амплитуды колебаний.

Радиус колебаний кузова проверяют с помощью приспособления, состоящего из вертикальной штанги высотой, несколько большей высоты подвешенного кузова и двух держателей с карандашами. Сверху и снизу кузова закрепляют чистые листы бумаги. При работе сепаратора к листам бумаги подводится карандаш, который фиксирует круговую траекторию движения точек кузова. При правильном выборе и установке грузов балансира диаметр окружности колебаний кузова без нагрузки должен быть одинаковым в верхней и нижней частях кузова и равным 66...67 мм, а при полной загрузке — 64 мм. Нужный радиус колебаний устанавливают подбори соответствующим расположением съемных свинцовых пластин балансира. Уменьшению радиуса на 1 мм соответствует съем 4...5 кг свинцовых пластин. Частоту колебаний контролируют с помощью секундомера. Она должна быть в пределах 260...263 колеб./мин. Направление колебаний корпуса — против часовой стрелки, если смотреть сверху. Периодически необходимо контролировать эффективность очистки методом отбора проб исходного зерна и всех фракций, а также производительность сепаратора. При разборке ситовых корпусов надо обращать особое внимание на состояние сит и очистителей.

 

 

17. Сепаратор А1-БСШ

Применяют на производственных элеваторах для выделения из зерна мелкой фракции и устанавливают после сепараторов предварительной очистки зерна (типа А1-БИС или А1-БЛС). Разделение зерна происходит на решетах с продолговатыми отверстиями.

Технологическая эффективность характеризуется следующими данными: выделение мелкой фракции зерна 65 %, очистка зерна от сорной и зерновой примесей 60...70 % (влажность зерна 15%, натура 700...800 г/л, содержание сорной примеси около 5 %, зерновой — до 10%, содержание в исходном зерне мелкой фракции 13...14%).Сепаратор А1-БСШ цельнометаллической конструкции состоит из следующих основных узлов: ситового корпуса, приемных и выпускных устройств, привода и системы подвески корпуса.

Корпус  шкафной конструкции имеет четыре секции, соединенные несущей рамой. Каждая секция со стороны приема закрыта дверью, внутри которой перегородками образована распределительная коробка с перепускными каналами. С противоположной стороны секция имеет аналогичные распределительные коробки с перепускными каналами. Перепускные каналы служат для распределения и направления сходовых фракций зерна по рабочим органам в соответствии с технологической схемой. В нижней части секций находится днище с выпускными патрубками, а сверху — крышка с приемными патрубками. С боковых сторон секции закрыты обшивкой. Между обшивкой и продольной стенкой каждой секции образованы боковые каналы для проходовых фракций.

В направляющих каждой секции установлены выдвижные рамки. Ситовая рамка состоит из металлического поддона и деревянной вкладной рамки. Деревянный каркас вкладной рамки разделен перегородками на шесть одинаковых ячеек. Снизу каркаса прикреплена опорная сетка для очистителей, а сверху — рабочее сито. В ячейках между ситом и опорной сеткой помещают по одному очистителю, представляющему собой треугольную пластину из полиуретана со сферической головкой в центре.

Ситовой корпус подвешен на стальных тросах к потолочной раме. Длину троса для горизонтальной установки ситового корпуса регулируют винтами.

 

 

18. Технологическая схема сепаратора  А1-БСШ

Технологический процесс разделения зерновой смеси представлен на рисунке 3. Зерновая смесь 1 перемещается по плоским горизонтальным ситам, совершающим равномерное круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. Пакет каждой секции содержит 16 ситовых рам: верхние 12 имеют сита с отверстиями размером 2,2x20 мм, размер отверстий четырех нижних сит-1,7x20 мм. Зерновая смесь в результате колебаний ситовой поверхности сита самосортируется, мелкая фракция просеивается. Проход через все 12 верхних сит последовательно поступает на четыре нижних сита. Сход с 10... 12-ое сито (крупная фракция зерна) направляют в подготовительное отделение мукомольного завода; сход с нижнего 16-го сита (мелкая фракция) фуражного назначения; проход через сита 13...16 — мелкие примеси.