Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Сентября 2014 в 15:33, шпаргалка
Работа содержит ответы на вопросы для экзамена по дисциплине "Оборудование".
По сравнению с цилиндрическими триерами триер А9-УТ20-6 отличается более высокими удельными показателями и эффективностью очистки, что позволяет улучшить подготовку зерна к помолу и повысить качество готовой продукции.
44. Компоновка дисковых триеров А9-УТ2К-6 и А9-УТ20-6. Регулировка дисковых триеров.
Дисковые триеры А9-УТ2К-6 и А9-УТ20-6 можно устанавливать в производственных помещениях как самостоятельно, так и оба в одном блоке. Для более эффективного использования производственного объема помещений и сокращения транспортных и аспирационных коммуникаций в зерноочистительном отделении мукомольного завода триеры устанавливают в блок по вертикали. При этом триер А9-УТ20-6 располагают внизу, непосредственно на междуэтажное перекрытие, а триер А9-УТ2К-6 - на специальную раму, выполненную из профильного проката. Для типовых решений такие рамы-станины, транспортные и аспирационные коммуникации, необходимые при монтаже триеров в блок. После установки машины под отжимные болты подкладывают металлические пластины размером 50><50 мм и толщиной 8-10 мм. Отжимными болтами триер устанавливают горизонтально, основание подливают цементным раствором и закрепляют машину фундаментными болтами 16. Аналогично триер располагают на раме, при этом горизонтальности
достигают установкой металлических прокладок. Допустимое отклонение от горизонтали не более 0,3%, т. е. на 1 м длины отклонение по высоте в крайней точке не должно превышать 3 мм. Далее монтируют подводящие и отводящие самотечные трубы для зерна и отходов и аспирационную систему, проверяют узлы, подлежащие смазке, и при необходимости дополняют ее в соответствии со схемой смазки. Заземляют триер на цеховой контур заземления стальной полосой размером 4x20 мм. После подключения электродвигателя к источнику питания можно приступить к наладке и регулированию машины. Предварительно проверяют качество сборки триера, прокручивают шкив двигателя вручную и контролируют свободное вращение дискового ротора и винтовых конвейеров, устанавливают ограждение, закрывают двери приводных колонок и включают машину на холостой ход (на 2-3 ч) При этом проверяют правильность направления вращения дискового ротора (указано на боковой стенке), температуру нагрева всех вращающихся узлов, отсутствие механических неполадок. Если машина работает нормально, включают зерновую нагрузку. После пуска зерна он должен: в зерноочистительном отделении отрегулировать равномерность распре- мукомольного завода в блок деления зерна по приемно-рабочим дискам с помощью заслонок и уровень зерна, в рабочем и контрольном отделениях, проверять качество зерна и отходов; периодически, но не реже одного раза в декадную остановку, удалять минеральные примеси из корпуса триера Техническое обслуживание заключается в ежедневном и периодическом осмотре узлов, их регулировании, смазке и устранении недостатков. Необходимо постоянно проверять натяжение клиноременной передачи привода ротора, цепной передачи привода винтового конвейера, состояние ячеистой поверхности, не допускать ее забивания.
35. Триерный блок ЗАВ-10. Устройство триерного блока и триерного цилиндра.
Триерный блок ЗАВ-10 90 ООО предназначен для выделения из зерновой смеси длинных (овсюг, соломка) и коротких (куколь, дробленые зерна) примесей
Осн рабочими органами машины (рис 3.4) явл 4 триерных цилиндра 3, передний 2 и задний б распределители, верхн 4 и нижн 5 контрприводы, электропривод
Триерный блок ЗАВ-10 90000 (рис3.4): 1 – рама, 2 – передние распределители, 3 – триерный цилиндр, 4 – верхн контрпривод, 5 – нижн контрпривод, 6 – задний распределитель.
Рама триера сварная из уголковой стали, на ней смонтированы все рабочие органы машины Триерный цилиндр (рис 3.5) сост из обечайки 15 с внутренней ячеистой поверхностью Один конец обечайки соед винтами с передней розеткой 11, которая опирается на ролики, другой соед винтами с задней розеткой 16 Внутри обечайки на тот же вал через подшипники скольжения опирается желоб шнека 14 вал триера по всей длине желоба имеет навивку
Рис. 3.5. Триерный цилиндр
Поворот желоба шнека при регулировании осуществляют с помощью червячной пары (червяк 7 и червячное колесо8) поворотом маховика 5. Положение рабочей кромки желоба шнека определяется стрелкой 9 и фиксируется барашком 6.
В триерном блоке находятся 4 триерных цилиндра 2 верхних для отделения длинных примесей и 2 нижних для отделения коротких В передней части установлены тарельчатые круги 12 К задней розетке 16 крепят боковину с патрубком для подъема и вывода сходового продукта (не попавшего в ячейки) из цилиндра в задний распределитель 6 (см рис 3 4)
В триерных цилиндрах для отделения длинных примесей к задним розеткам крепят подпорные кольца желоб шнека заканчивается горловиной 10, через которую удаляется продукт, захваченный ячейками и далее поступающий в передний распределитель 2 (см рис 3.4) Все триерные цилиндры установлены на раме под углом 2°
Передний распределитель предназначен для приемки зерна и распределения его на равные части между триерными цилиндрами Кроме того, он служит зернопроводом для пропуска зерна при неработающем триерном блоке Распределитель состоит из делителя, тройников и патрубка, который имеет окно с заслонкой для взятия проб к каждому делителю присоединен патрубок, по которому продукт поступает в соответствующие каналы- в верхней части - в триерные цилиндры, в нижней - в общий патрубок для вывода из машины. Задний распределитель служит для приемки фракций из триерных цилиндров и вывода их в соответствующие каналы стояка. Распределитель, которым заканчивается стояк, устанавливают в зависимости от выбранной схемы работы триерного блока и крепят к фланцу стояка болтами. Распределитель разделен на два канала для соответствующей настройки работы блока по технологической схеме.
Рабочие органы машины приводятся в движение от электродвигателя. На валу электродвигателя закреплен шкив, с которого клиновым ремнем передается вращение на нижний контрпривод 5. С него цепью вращение передается на верхний контрпривод 4, который двумя замкнутыми контурами цепи передает вращение на нижнюю и верхнюю пары триерных цилиндров.
Цепь между контрприводами натягивают, перемещая контрпривод 5 вниз. Изменение частоты вращения триерных цилиндров осуществляют ступенчатым шкивом. Ремни натягивают, перемещая электродвигатель вниз.
36.
Технологический процесс
Триерный блок ЗАВ-10 90 ООО предназначен для выделения из зерновой смеси длинных (овсюг, соломка) и коротких (куколь, дробленые зерна) примесей
Осн рабочими органами машины (рис 3.4) явл 4 триерных цилиндра 3, передний 2 и задний б распределители, верхн 4 и нижн 5 контрприводы, электропривод
Триерный блок ЗАВ-10 90000 (рис3.4): 1 – рама, 2 – передние распределители, 3 – триерный цилиндр, 4 – верхн контрпривод, 5 – нижн контрпривод, 6 – задний распределитель.
Рама триера сварная из уголковой стали, на ней смонтированы все рабочие органы машины Триерный цилиндр (рис 3.5) сост из обечайки 15 с внутренней ячеистой поверхностью Один конец обечайки соед винтами с передней розеткой 11, которая опирается на ролики, другой соед винтами с задней розеткой 16 Внутри обечайки на тот же вал через подшипники скольжения опирается желоб шнека 14 вал триера по всей длине желоба имеет навивку
Рис. 3.5. Триерный цилиндр
Поворот желоба шнека при регулировании осуществляют с помощью червячной пары (червяк 7 и червячное колесо8) поворотом маховика 5. Положение рабочей кромки желоба шнека определяется стрелкой 9 и фиксируется барашком 6.
В триерном блоке находятся 4 триерных цилиндра 2 верхних для отделения длинных примесей и 2 нижних для отделения коротких В передней части установлены тарельчатые круги 12 К задней розетке 16 крепят боковину с патрубком для подъема и вывода сходового продукта (не попавшего в ячейки) из цилиндра в задний распределитель 6 (см рис 3 4)
В триерных цилиндрах для отделения длинных примесей к задним розеткам крепят подпорные кольца желоб шнека заканчивается горловиной 10, через которую удаляется продукт, захваченный ячейками и далее поступающий в передний распределитель 2 (см рис 3.4) Все триерные цилиндры установлены на раме под углом 2°
Передний распределитель предназначен для приемки зерна и распределения его на равные части между триерными цилиндрами Кроме того, он служит зернопроводом для пропуска зерна при неработающем триерном блоке Распределитель состоит из делителя, тройников и патрубка, который имеет окно с заслонкой для взятия проб к каждому делителю присоединен патрубок, по которому продукт поступает в соответствующие каналы- в верхней части - в триерные цилиндры, в нижней - в общий патрубок для вывода из машины. Задний распределитель служит для приемки фракций из триерных цилиндров и вывода их в соответствующие каналы стояка. Распределитель, которым заканчивается стояк, устанавливают в зависимости от выбранной схемы работы триерного блока и крепят к фланцу стояка болтами. Распределитель разделен на два канала для соответствующей настройки работы блока по технологической схеме.
Рабочие органы машины приводятся в движение от электродвигателя. На валу электродвигателя закреплен шкив, с которого клиновым ремнем передается вращение на нижний контрпривод 5. С него цепью вращение передается на верхний контрпривод 4, который двумя замкнутыми контурами цепи передает вращение на нижнюю и верхнюю пары триерных цилиндров.
Цепь между контрприводами натягивают, перемещая контрпривод 5 вниз. Изменение частоты вращения триерных цилиндров осуществляют ступенчатым шкивом. Ремни натягивают, перемещая электродвигатель вниз.
37.
Настройка работы триерного
Конструкция триерного блока позволяет проводить его настройку по 2-м схемам: параллельной и последовательной. Заводская сборка машины предусматривает только последовательную работу верхн и нижн цилиндров. При параллельной работе во всех 4-х цилиндрах выделяют из зерновой смеси длинные или короткие примеси. В этом случае все триерные цилиндры должны иметь одинаковый размер ячеек. При последовательной работе верхн пара цилиндров выд длинные примеси, нижняя - короткие. Поднятые зерна осн культуры попадают в желоб шнека Длинные примеси идут сходом.
Для обеспечения нормальной работы триерных цилиндров необходимо, чтобы во время работы в цилиндре всегда был слой зерна на всем его протяжении. Поэтому в триерных цилиндрах для отделения длинных примесей устанавливают подпорные кольца При избыточной подаче зерновой смеси в триерный цилиндр зерно частично уходит с отходами.
Установка рабочей кромки желоба влияет на полноту разделения зерновой смеси, поэтому рабочую кромку желоба надо устанавливать ближе к зоне выпадения основного зерна (овсюгоотборочная машина) или коротких примесей (куколеотборочная машина).
Для того чтобы проверить качество работы триерных цилиндров, необходимо просмотреть все выходы продуктов из цилиндров (на переднем распределителе сделаны специальные отверстия для отбора проб, закрывающиеся заслонками) На заднем распределителе каждый патрубок закрыт крышкой, при открытии которой берут пробу специальным отборником, прилагаемым к машине.
При получении удовлетворительных результатов разделения зерновой смеси определяют положение рабочей кромки лотка по указательной стрелке. То же делают и на другом триерном цилиндре, выполняющем ту же функцию
Оптимальную загрузку триерных цилиндров определяют по выходу длинных примесей. Триерный цилиндр для отделения длинных примесей загружают до такого момента, пока вместе с длинными примесями пойдет основное зерно. Затем нагрузку уменьшают до тех пор, пока зерна в отходах не будет. На этом режиме (близком к оптимальному) триеры пускают в эксплуатацию, периодически проверяя наличие полноценного зерна в отходах. Увеличение его свидетельствует о необходимости регулирования блока.
Для последовательной работы триерного блока и отделения длинных и коротких примесей необходимо установить верхние цилиндры с ячейками диаметром 8,5 или 9,5 мм для очистки пшеницы и диаметром 11,2 для риса,а нижние - диаметром 5,0 для очистки пшеницы и диаметром 6,3 мм для риса. Клапаны верхних делителей поворачивают в крайнее правое положение, если смотреть на рычаг клапана, а клапаны нижних делителей - в крайнее левое положение, если смотреть на рычаг клапана. При этом продукт движется так, как показано на рисунке 3.6.
В процессе эксплуатации триерных блоков встречается ряд характерных недостатков и неисправностей. Недостаточная эффективность очистки, как правило, обусловливается неправильным регулированием положения желоба шнека, а иногда неправильной установкой триерной обечайки (по направлению ячеек). Подсор зерна устраняют, уплотняя фланцевые соединения или ставя дополнительные уплотнительные полосы по периметру боковины. При выходе значительного количества зерна с длинными примесями (в цилиндрах для овсюга) необходимо проверить наличие подпорных колец, а при смешивании фракций - правильность положения заслонок.
Производительность – 7,5 т/ч( при последовательной работе выделения примесей) 15( при параллельной); эффективность – 75-85%; мощность электропривода – 2,2 кВт; число триерных цилиндров – 4; размеры цилиндра: внутренний диаметр – 600мм, длина – 2250мм; частота вращения цилиндра – 30, 35, 39, 45 об/мин; габариты: длина – 3130мм, ширина – 1400мм, высота – 2600мм; масса – 1170кг.