Ремонтные службы

 

 

2.2. Расчёт  производственной программы по  ТО и ТР.

 

Наработка тракторов, дорожных машин определяется по формуле [1c15]

,                                                (2.1)

 

где -число календарных дней в году (365 дней);

        -среднесуточные часы работы, час (см. таблицу 1)

       -списочное число машин (см. таблицу 1)

       -коэффициент использования рабочего времени (0,85-0,9)

       - коэффициент нулевого пробега (1,01-1,02)

 

Для автогрейдера ДЗ-98

 

Для бульдозера Т-130

 

 

 

 

 

 

 

 

Для экскаватора  ЭО-4121

 

Для катка ДУ-95

 

Для трактора К-701

 

 

Расчёт количества ТО-2

 

                                                           (2.2)

Где - периодичность

     

 

Для автогрейдера ДЗ-98

 

Для бульдозера Т-130

 

Для экскаватора  ЭО4121

 

Для катка ДУ-95

 

Для трактора К-701

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3  Определение трудоёмкости ТО и ТР машин и механизмов

 

   Таблица  2.1                                                                                                                 

 

Марка машин	Вид воздействия	Периодичность, мотто/часов	Трудоемкость, чел./час
Автогрейдер ДЗ-98	ТО-1 ТО-2 СО Т ТО-3 К	60 240 2 раза в год 960   6720	6 18 45 300 34 560
Бульдозер Т-130	ТО-1 ТО-2 СО Т ТО-3 К	60 240 2 раза в год     5760	5 16 45 330   32
Экскаватор  ЭО-4121	ТО-1 ТО-2 СО Т К	60 240 2 раза в год 960 8640	4 9 32 640 1300
Каток ДУ-95	ТО-1 ТО-2 СО Т ТО-3 К	60 240 2 раза в год 960   5760	3 7 22 200 18 420
Трактор К-701	ТО-1 ТО-2 СО Т ТО-3 К	60 240 2 раза в год 960   576	5 10 30 360 30 800

 

         2.3.1  Расчет годовых трудозатрат для ТО-2 и ТО-1

 

                                                           (2.3)

где - периодичность, ед.

      - трудоемкость, ед.

 

Для автогрейдера ДЗ-98

 

 

Для бульдозера Т-130

 

 

 

 

Для экскаватора  ЭО-4121

 

 

 

 

Для катка ДУ-95

 

 

 

Для трактора К-701

 

 

Годовые трудозатраты для  СО

 

СО=(45+45+32+32+22+30)+2 ∙27=228

 

Расчеты сводим в таблицу 2.2

   Таблица  2.2

 

1	2	3		4
Марка машин	Годовая наработка	Трудоемкость		Годовые трудозатраты
		ТО-1	ТО-2	ТО-1	ТО-2
Автогрейдер ДЗ-98	18764	6	18	1876	1407
Бульдозер Т-130	18764	5	16	1563	1251
Экскаватор  ЭО-4121	7595	4	9	506	285
Каток ДУ-95	12658	3	7	633	369
Трактор К-701	12658	5	10	1055	527
Итого				ТО-1+ТО-2+СО=9700

 

 

2.4  Распределение трудоемкости по видам работ, %.

   Таблица  2.3

 

Вид работ	Машины на пневмоколесном ходу		Машины на гусеничном ходу
ТО-2,ТО-1 и СО   Контрольно-диагностические   Крепежные.   Смазочно-заправочные,    Внешний  уход. .  Регулировочные.   .	Автогрейдер	Трактор	Экскаватор	Каток	Бульдозер
	31     23   23     11   11	31     24   22     12   10	31     24   23     10   12	30     25   23     10   12	31     25   22     11   11
Итого	100%	100%	100%	100%	100%

 

 

 

2.5 Расчёт  численности рабочих

 

Сначала производим расчёт фонда рабочего времени

 

                                          (2.4)

где

- дни выходные - 104 дня;

- дни праздничные – 9 дней;

- время одной смены – 8 часов;

- количество нерабочих часов  в году в укороченные, в предпраздничные  и в предвыходные дни – 6 часов.

 

 час

 

Определение действительного фонда рабочего времени по формуле [1.17c]

 

,                                              (2.5)

где

- продолжительность отпуска  в часах;

- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам . =0,96.

  час

 

Определение продолжительности  отпуска в часах формуле [1.17c]

,  час                                         (2.6)

где

- число дней отпуска в году  – 30 дней;

- продолжительность рабочего  времени в предвыходные и в  предпраздничные дни – 0.

  час

 

Определение явочного количества производственных рабочих  по формуле [1.16]

 

 чел                                                  (2.7)

 

где

- годовые трудозатраты. 

 

 чел

 

Определение списочного количества рабочих

 

 чел                                                       (2.8)

 

 чел

                                                                                  Принимается  =6 чел

 

  Вспомогательных  рабочих определяем в процентном соотношении от числа принятого списочного количества производственных рабочих по формуле [2.32]

 

 чел                                                (2.9)

 

 

 чел

 

 

2.6 Расчёт количества рабочих мест и постов по ТО и ТР машин

 

Расчет количества рабочих мест и постов определяем по формуле [1.31]

 

  ед.                                     (2.10)

где

- коэффициент использования  рабочих мест – 0,8…0,86;

- число рабочих одновременно  работающих на одном рабочем  месте.

 

  ед.

 

2.7. Расчет  и подбор оборудования.

 

   Расчетом  определяем количество основного  оборудования, вспомогательное, подъёмно  – транспортное оборудование, технологическую и организационную оснастку выбирают исходя из условий фактической необходимости технологического процесса, ремонта и модернизацией работ.

 

Расчет количества основного оборудования производится по формуле [1.32]

 

 ед.                                         (2.11)

 

где

- годовые трудозатраты; 

- число смен работы оборудования;

- коэффициент использования  оборудования – 0,8…0,9.

 

  ед.

 

 

2.8. Расчёт  площадей помещения

 

     Расчет производственной  площади участка производим по  площади пола занимаемого оборудованием  с учетом коэффициентов проходов  и проездов по формуле [1.19]

                                           (2,12)

Где Хп –количество  постов

- площадь, занимаемая дорожной  машиной

- площадь, занимаемая оборудованием  

к- коэффициент учитывающий  проходы

к = 3…3,5

 

 

 

Определение габаритных размеров участка с учетом строительных норм кратности пролетов и шахт колон  принимаем по формуле [2.31c]

                                                  (2,13)

Где

- площадь участка

а- ширина участка

в- длина участка

 

 

9. Выбор и обоснование метода ТО.

 

     Дипломным  проектом предлагается ввести  смешанный метод ТО, так как  он может применяться для дорожных  машин на универсальных постах притом, что машины каждый рабочий день должны возвращаются на базу. На универсальных постах могут, выполняются следующие операции: внешний уход, контрольно-регулировочные работы,  крепёжные, смазочные и другие работы. Если же машины находятся на большом расстоянии от базы, то техническое обслуживание производится с помощью            

ПРМ непосредственно  на объекте, это и есть смешанный  метод ТО при котором техническое  обслуживание проводиться как на посту, так и на объекте.

 

2.10.   Организация работ по ТО и ТР.

 

      Под организацией труда понимают  совокупность мероприятий, направленных  на планомерное и наиболее  целесообразное использование труда  работников при достижении высокой  производительности.

Дипломным проектом предлагается на посту ТО- 2 установить пятидневную рабочую неделю с понедельника по пятницу.

Рабочие работают в одну смену, которая длиться  восемь часов с 8.00 до 17.00 вечера, время  обеда с 12.00 до 13.00 часов.

На посту  работают два рабочих  первый слесарь 4 разряда, второй слесарь 2 разряда.

   Для рациональной  организации рабочего места, создать  определенный комплекс организационно- технических условий, который  влияет на выполнение работ,  предусмотренных технологическим  процессом, с обеспечением высокого  качества ТО, эффективному использованию рабочего времени и средств труда, а также повышение производительности труда и сохранению здоровья рабочих.

   Организация  рабочего места предусматривает  рациональное размещение оборудования (инструментов, приспособлений), исключающие  лишние движение рабочих. Лишнее движение рабочих приводит к повышенной утомляемости и потери времени.

Так же рациональная планировка предусматривает четкий контроль и учет ремонтируемых деталей  и других операций. Принимаются меры по обеспечению участка запчастями, материалами, инструментами, прочими предметами и средствами труда, позволяющие организовать бесперебойную загрузку рабочих для непрерывного выполнения производственного процесса. Каждое рабочее место на участке должно быть обеспечено технической документацией, технологическими требованиями  и условиями.

  Техническую  документацию хранят на рабочем  месте рабочего. Планирование производственной  деятельности ремонтных предприятий  направлено на совершенствование  требований организации и повышению  технико-экономических показателей работы предприятия. 

      Учет и контроль качества на  посту ТО проводит и следит  гл. инженер, отдел технического  контроля, бригадир участка. 

   Оплата  труда на участке повременно  – премиальная, она характеризуется  тем, что заработная плата рабочему выплачивается за время, занятое им на выполнение задания.

    На  предприятии обслуживание дорожной  машины следует проводить по  планово – предупредительной  системе, при которой каждая  машина, после отработки, ею определенного  количества часов подвергается в обязательном порядке одному из видов технического обслуживания.

    Планово – предупредительная  система должна обеспечить: постоянную  техническую готовность машин  к работе; удлинения сроков работы, до проведения его ремонта;  надежную работу оборудования, т.е. отсутствие простоев по причине неисправности; безопасность работы для обслуживающего персонала и для окружающих; своевременное выявление и устранение причин, вызывающих преждевременный износ, поломку и аварии.

 

 

 

 

 

 

 

10. Технологический процесс проведения ТО и ТР.

 

 

 

 

 

Схема технологического процесса.

 

 

 

Описание  технологического процесса.

 

   Приёмка – приёмку производит бригадир бригады, заполняется акт на приемку, в нем уточняется, какая машина поступила на ТО, записывается количество отработанных моточасов и вид обслуживания.