Расчет рабочего цикла ДВС, расчет основных деталей на прочность, компоновка двигателя

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Октября 2013 в 17:55, курсовая работа

Краткое описание

Современные наземные виды транспорта обязаны своим развитием главным образом применению в качестве силовых установок поршневых двигателей внутреннего сгорания. Именно поршневые ДВС до настоящего времени являются основным видом силовых установок, преимущественно используемых на автомобилях, тракторах, сельскохозяйственных, дорожно-транспортных и строительных машинах. Являясь достаточно сложным агрегатом, любой двигатель должен вбирать в себя многие достижения постоянно развивающихся различных направлений и отраслей науки: химии и физики, гидравлики и аэродинамики, теплотехники и электроники, металлургии и сопротивления материалов, математики и вычислительной техники и т. д. и т. п.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………5
1 Тепловой расчет рабочего цикла двигателя….………...……………………6
1.1 Рабочее тело и его свойства………………………………………………6
1.2 Процесс впуска……………………………………………………………10
1.3 Процесс сжатия…………………………………………………...……….13
1.4 Процесс сгорания…………………………………..……………………..16
1.5 Процесс расширения………………………………………….…………..19
1.6 Процесс выпуска………………………………………….……………….21
1.7 Индикаторные показатели рабочего цикла……………………..……….22
1.8 Эффективные показатели двигателя……………………………………..23
1.9 Основные параметры и показатели двигателя……….………………….25
1.10 Тепловой баланс двигателя……………………………..………………28
2 Построение индикаторной диаграммы……………………………...……….32
3 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма двигателя….....36
3.1 Расчет силовых факторов, действующих в кривошипно-шатунном механизме……………………...…………………………………………………36
3.2 Построение графиков сил и моментов…………………………………..39
4 Расчет внешней скоростной характеристики……………….………………42
5 Оценка надежности проектируемого двигателя………………………….….43
6 Подбор автотранспортного средства к двигателю……………………….….44
7 Порядок Компоновка двигателя……………….………………………….….46
8 Расчет деталей на прочность…..……………….……………………………..50
8.1 Поршень…………………...………………………………………………50
8.2 Поршневое кольцо………..………………………………………………53
8.3 Шатун…………………………………………………………...…………54
Заключение………………………………………………...…………………….59
Список использованных источников…………………………….……...…..…60

Прикрепленные файлы: 16 файлов

crjhjcnm.bak

— 45.23 Кб (Скачать документ)

crjhjcnm.frw

— 43.26 Кб (Скачать документ)

готовая компоновка.bak

— 211.80 Кб (Скачать документ)

готовая компоновка.cdw

— 211.80 Кб (Скачать документ)

1 Титульный.doc

— 26.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

10 Список использованной литературы.doc

— 31.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

2 задание.doc

— 27.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

3 Аннтотация х.docx

— 17.70 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

4 Содержание.docx

— 15.19 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

5 Введение.doc

— 30.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

6 тепловойрасчет.doc

— 1.04 Мб (Скачать документ)

                                              ,                                                 (1.42)

 МПа.


 

Рассчитанные параметры процесса  сгорания необходимо сравнить со значениями этих параметров у современных автомобильных двигателей внутреннего сгорания, представленных в таблице 1.4.

 

Таблица 1.4 - Значения параметров процесса сгорания

 

 

   Тип двигателя

Параметры

, МПа

, К

Дизельный с

наддувом

1,4...1.8

1,2...1,7

10,0...14,0

1800...2200

Рассчитываемый двигатель

1,5

1,44

11,76

2154


 

1.5 Процесс расширения

 

В результате осуществления процесса расширения происходит преобразование тепловой энергии топлива в механическую работу.

В реальных двигателях расширение протекает по сложному закону, зависящему от теплообмена между газами и окружающими стенками, утечки газов через неплотности, уменьшения теплоёмкости продуктов сгорания вследст- вии снижения температуры при расширении, уменьшения количества газов в связи с началом выпуска.

 

1.5.1 Показатель политропы расширения

 

Так же как и при рассмотрении процесса сжатия для упрощения расчётов кривую процесса расширения принимают за политропу с постоянным показателем .

С возрастанием коэффициента использования  теплоты, интенсивности охлаждения, отношения хода поршня к диаметру цилиндра средний показатель политропы  расширения увеличивается и, наоборот, уменьшается с ростом нагрузки и линейных размеров цилиндра. Средний показатель политропы расширения незначительно отличается от показателя адиабаты и может быть определён по следующей формуле:

- для дизельного двигателя

 

                                                                                  (1.43)

 

Показатель адиабаты определяем по номограмме.

 

,


 

.

 

1.5.2 Давление и температура конца процесса расширения

 

Значения давления рь в МПа и температуры Ть в градусах Кельвина (К) в конце процесса расширения определяется по формулам:

- для дизельных двигателей

 

                                                 .                                                    (1.44)

 

                                               .                                                      (1.45)

 

где - степень последующего расширения, которая определяется по формуле:

 

                                              .                                                         (1.46)

 

                                                      .

 

 МПа.

 

 К.

 

Рассчитанные параметры  процесса расширения необходимо сравнить со значениями этих параметров у современных автомобильных двигателей внутреннего сгорания, представленных в таблице 1.5.

 

Таблица 1.5 - Значения параметров процесса расширения

Тип двигателя

Параметры

 

рь, МПа

Ть, К

Дизельный с наддувом

1,15...1,28

0,5...0,8

1000... 1200

Рассчитываемый двигатель

1,268

0,522

1115


 

1.6 Процесс выпуска

 

За период процесса выпуска  из цилиндра двигателя удаляются отработавшие газы.

Процесс выпуска начинается в момент открытия выпускного клапана,

который происходит за 40...70°  угла поворота кривошипа до прихода  поршня в нижнюю мёртвую точку. Предварительное  открытие клапана необходимо для  качественной очистки цилиндра двигателя от продуктов сгорания и уменьшения работы, необходимой для выталкивания газов. Закрытие выпускного клапана происходит через 10...40° после прохода поршнем верхней мёртвой точки, что улучшает качество очистки цилиндра двигателя.

Точность выбора температуры остаточных газов в градусах Кельвина (К) определяется по формуле:


                                                          ,                                                            (1.47)

 

 К.

 

При расхождении между  принятой величиной  в пункте (1.2.2) и рассчитанной по формуле (1.47) более 10 % параметры теплового расчёта необходимо пересчитать.  

Ошибка составляет: , что допустимо.

 

1.7 Индикаторные показатели рабочего цикла

 

      1. Среднее индикаторное давление

 

Среднее теоретическое  индикаторное давление - это условное среднее давление, действующее на поршень и равное теоретической работе газов за цикл, отнесённой к рабочему объёму цилиндра.

Среднее теоретическое  индикаторное давление в МПа определяется по формуле:

- для дизельного двигателя

 

              ,                     (1.48)

 

 МПа.

 

Среднее индикаторное давление действительного цикла  в МПа отли-

чается от теоретического на величину уменьшения работы газов  действительного цикла против работы газов теоретического цикла (пропорционально уменьшению расчётной индикаторной диаграммы за счёт скругления) и определяется по формуле:

 

                                                                                                    (1.49)

 

где -  коэффициент полноты индикаторной диаграммы.

Значения коэффициента  принимаются из следующих интервалов значений:

-для дизельных двигателей 

Принимаем  .

 

                                          МПа.

 

1.7.2 Индикаторные КПД и удельный расход топлива

 

Индикаторный КПД характеризует  степень использования теплоты  топлива для получения полезной работы в действительном цикле, то есть индикаторный КПД учитывает все тепловые потери действительного цикла.

Индикаторный КПД  определяется по формуле:


                                         ,                                           (1.50)

 

где - среднее индикаторное давление, МПа;

- теоретически необходимое количество  воздуха, кг возд/кг топл;                           

- коэффициент избытка воздуха; 

- низшая теплота сгорания, кДж/кг;

- плотность заряда на впуске, кг/м3 ;

- коэффициент наполнения.

 

                                     .

 

Индикаторный удельный расход топлива  в г/(кВт ч) определяется по формуле:

 

                                          ,                                              (1.51)

 

                                 г/(кВт ч).

 

 

1.8 Эффективные показатели двигателя

 

Эффективные показатели характеризуют работу двигателя  и отличаются от индикаторных показателей на величину механических потерь.

 

1.8.1 Давление механических потерь

 

К механическим потерям относятся все потери на преодоление различных сопротивлений, таких как трение, привод вспомогательных механизмов, газообмен, привод компрессора.

Давление механических потерь - это условное давление, равное отношению работы механических потерь к рабочему объёму цилиндра двигателя. Величину давления механических потерь в МПа оценивают по средней скорости поршня по формуле:

 

                                                                                     (1.52)

 

где и - экспериментальные коэффициенты, величины которых равны ,

- средняя скорость поршня  в м/с, которая для различных  типов двигателей выбирается в следующих пределах:

- дизельные двигатели  6...12.

 

                                    МПа

 

1.8.2 Среднее эффективное давление

 

Среднее эффективное давление в МПа определяется по формуле:

 

                                          ,                                                   (1.53)

 

                                   МПа.

 

1.8.3 Механический КПД


 

Механический КПД  определяется по формуле:

 

                                         ,                                                        (1.54)

 

                                       .

 

1.8.4 Эффективный КПД

 

Отношение количества теплоты, эквивалентной полезной работе на валу двигателя, к общему количеству теплоты, внесённой в двигатель с топливом, называется эффективным КПД , который определяется по формуле:

 

                                         ,                                                     (1.55)

 

                                        .

 

1.8.5 Эффективный удельный расход топлива

 

Эффективный удельный расход топлива  в г/(кВт ч) определяется по формуле:

 

                                       ,                                                    (1.56)

 

                                   г/(кВт ч).

 

Рассчитанные эффективные  показатели двигателя необходимо сравнить со значениями этих показателей современных двигателей внутреннего сгорания, представленных в таблице 1.8.

 

Таблица 1.8 - Значения эффективных показателей двигателей

 

Тип двигателя

Показатели

Дизельный с наддувом

0,7…2,0

0,35…0,40

0,80…0,90

210…310

Рассчитываемый двигатель

1,101

0,3925

0,8496

216


 

1.9 Основные параметры и показатели двигателя


Рабочий объём цилиндра - это объем  пространства, освобождаемого поршнем  при перемещении его от верхней  мертвой точки к нижней мертвой точке, и определяется в дм3 по формуле:


 

                                                                                               (1.57)

 

где - тактность рабочего процесса двигателя, для четырёхтактного процесса ( =4);

- мощность двигателя по заданию, кВт;

- номинальная частота вращения  по заданию, мин-1;

- число цилиндров двигателя  по заданию.

 

                                   дм3

 

Определение размеров цилиндра двигателя производится на основе выбора отношения хода поршня S к диаметру цилиндра D.

Отношение линейных размеров цилиндра S/D находится в следующих пределах:

- для дизельных двигателей 0,9... 1,2.

Диаметр цилиндра двигателя D в мм определяется по формуле:

7 динамический расчет.doc

— 674.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

8 Расчет деталей на прочность.doc

— 518.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

9 Заключение х.doc

— 29.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

развернутая диаграмма.bak

— 237.31 Кб (Скачать документ)

развернутая диаграмма.cdw

— 220.84 Кб (Скачать документ)

Информация о работе Расчет рабочего цикла ДВС, расчет основных деталей на прочность, компоновка двигателя