Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Октября 2013 в 17:55, курсовая работа
Современные наземные виды транспорта обязаны своим развитием главным образом применению в качестве силовых установок поршневых двигателей внутреннего сгорания. Именно поршневые ДВС до настоящего времени являются основным видом силовых установок, преимущественно используемых на автомобилях, тракторах, сельскохозяйственных, дорожно-транспортных и строительных машинах. Являясь достаточно сложным агрегатом, любой двигатель должен вбирать в себя многие достижения постоянно развивающихся различных направлений и отраслей науки: химии и физики, гидравлики и аэродинамики, теплотехники и электроники, металлургии и сопротивления материалов, математики и вычислительной техники и т. д. и т. п.
Введение…………………………………………………………………………5
1 Тепловой расчет рабочего цикла двигателя….………...……………………6
1.1 Рабочее тело и его свойства………………………………………………6
1.2 Процесс впуска……………………………………………………………10
1.3 Процесс сжатия…………………………………………………...……….13
1.4 Процесс сгорания…………………………………..……………………..16
1.5 Процесс расширения………………………………………….…………..19
1.6 Процесс выпуска………………………………………….……………….21
1.7 Индикаторные показатели рабочего цикла……………………..……….22
1.8 Эффективные показатели двигателя……………………………………..23
1.9 Основные параметры и показатели двигателя……….………………….25
1.10 Тепловой баланс двигателя……………………………..………………28
2 Построение индикаторной диаграммы……………………………...……….32
3 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма двигателя….....36
3.1 Расчет силовых факторов, действующих в кривошипно-шатунном механизме……………………...…………………………………………………36
3.2 Построение графиков сил и моментов…………………………………..39
4 Расчет внешней скоростной характеристики……………….………………42
5 Оценка надежности проектируемого двигателя………………………….….43
6 Подбор автотранспортного средства к двигателю……………………….….44
7 Порядок Компоновка двигателя……………….………………………….….46
8 Расчет деталей на прочность…..……………….……………………………..50
8.1 Поршень…………………...………………………………………………50
8.2 Поршневое кольцо………..………………………………………………53
8.3 Шатун…………………………………………………………...…………54
Заключение………………………………………………...…………………….59
Список использованных источников…………………………….……...…..…60
Плотность заряда на впуске в кг/м для двигателей с наддувом определяют по формуле:
где - удельная газовая постоянная воздуха, Дж/(кт • град); = 287 Дж/(кг • град).
1.2.5 Коэффициент остаточных газов
Величина коэффициента остаточных газов характеризует качество очистки цилиндра от продуктов сгорания. С увеличением уменьшает количество свежего заряда, поступающего в цилиндр двигателя в процессе впуска.
Коэффициент остаточных газов для четырёхтактных двигателей внутреннего сгорания определяется по формуле:
1.2.6 Температура в конце впуска
Температуру в конце впуска Та в градусах Кельвина (К) определяют по
формуле:
1.2.7 Коэффициент наполнения
Наиболее важным параметром, характеризующим процесс впуска, явля-
ется коэффициент наполнения. Он
представляет собой отношение
Для четырёхтактных двигателей без учёта продувки и дозарядки коэффициент наполнения определяется по формуле:
Величина коэффициента наполнения в основном зависит от тактности двигателя, его быстроходности и совершенства системы газораспределения.
Рассчитанные параметры процесса впуска необходимо сравнить со значениями этих параметров у современных автомобильных двигателей внутреннего сгорания, представленных в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Значения параметров процесса впуска
Тип двигателя |
Параметры | ||
|
Та , К |
| |
Дизельный с наддувом |
0,02...0,03 |
340. .400 |
0,8. ..0,97 |
Рассчитываемый двигатель |
0,029 |
372 |
0,906 |
1.3 Процесс сжатия
В период процесса сжатия в цилиндре двигателя повышается температура и давление рабочего тела, что обеспечивает надежное воспламенение и эффективное сгорание топлива.
При выполнении курсового проекта условно принимается, что процесс сжатия в действительном цикле происходит по политропе с постоянным показателем . Расчет параметров процесса сжатия сводится к определению показателя политропы сжатия , давления рс и температуры Тс в конце сжатия, а также теплоёмкости рабочего тела в конце сжатия .
1.3.1 Показатель политропы сжатия
Величина устанавливается по опытным данным в зависимости от частоты вращения, степени сжатия, материала поршня и цилиндра, теплообмена и других факторов.
Учитывая, что теплообмен между рабочим телом и стенками цилиндра за процесс сжатия незначителен, то величину можно оценить по среднему показателю адиабаты сжатия по следующим формулам:
- для дизельных двигателей:
. (1.22)
Значение определяется в зависимости от температуры Та и степени сжатия по формуле:
, (1.23)
,
.
1.3.2 Давление и температура конца процесса сжатия
Давление рс в МПа и температура Тс в градусах Кельвина (К) в конце процесса сжатия определяются из уравнения политропы с постоянным показателем .
1.3.3 Средняя мольная теплоёмкость рабочей смеси
Рабочая смесь состоит из свежей смеси и остаточных газов.
Температура конца процесса сжатия в градусах Цельсия - = Тс -273=1033-273=760 .
Средняя мольная теплоёмкость свежей смеси в конце сжатия принимается равной теплоемкости воздуха . в кДж/(кмоль град) и определяется по формуле:
Средняя мольная теплоемкость остаточных газон в конце сжатия
в кДж/(кмоль-град) определяется по следующей формуле:
- для дизельного двигателя
кДж/(кмоль-град).
Средняя мольная теплоёмкость рабочей смеси в кДж/(кмоль град) определяется по формуле:
, (1.28)
кДж/(кмоль град).
Рассчитанные параметры процесса сжатия сравниваем со значениями этих параметров у современных автомобильных двигателей внутреннего сгорания, представленных в таблице 1.3.
Таблица 1.3 - Значения параметров процесса сжатия
Тип двигателя |
Параметры |
||
|
рс, МПа |
Тс , К | |
Дизельный с наддувом |
1,36... 1,42 |
4,5...10,0 |
800... 1100 |
Рассчитываемый двигатель |
1,362 |
7,84 |
1033 |
1.4 Процесс сгорания
Процесс сгорания - основной процесс рабочего цикла двигателя, в течении которого теплота, выделяющаяся в следствии сгорания топлива, идет на повышение внутренней энергии рабочего тела и на совершение механической работы.
С целью упрощения
Целью расчёта процесса сгорания является определение температуры и давления в конце видимого сгорания.
1.4.1 Коэффициент молекулярного изменения рабочей смеси
Изменение объёма при сгорании рабочей смеси учитывает коэффициент
молекулярного изменения рабочей смеси, который определяется по формуле:
1.4.2 Температура конца видимого сгорания
Температура газа в конце видимого сгорания определяется на основании первого закона термодинамики:
где - количество затраченной теплоты, Дж;
- повышение внутренней энергии рабочего тела, Дж;
- внешняя работа, совершаемая рабочим телом, Дж.
Применительно к автомобильным двигателям уравнение сгорания имеет
вид:
- для дизельных двигателей
(1.31)
где - коэффициент использования низшей теплоты сгорания на участке видимого сгорания, который принимается из следующих интервалов значений: для дизелей 0,7...0,88;
Принимаем =0,86.
- потеря теплоты вследствие
химической неполноты
При 1. =0
- степень повышения давления цикла, которая для дизелей устанавливается по опытным данным в зависимости от количества топлива подаваемого в цилиндр, формы камеры сгорания и способа смесеобразования, и выбирается из таблицы 1.4;
- температура в конце видимого сгорания, С;
- средняя мольная теплоёмкость продуктов сгорания при постоянном объёме, кДж/(кмодь-град), которая определяется по следующей формуле:
(1.33)
где -средние мольные теплоёмкости продуктов сгорания при изменении температуры в диапазоне 1501...2800 С , которые могут быть выражены в зависимости от температуры следующими формулами:
,
После подстановки всех величин в уравнение сгорания получается квадратное уравнение вида:
где А, В, С- числовые значения известных величин
,
= .
Из формулы (1.38) выражается температура в градусах Цельсия ( С )
,
Температура Т в градусах Кельвина (К) определяется как:
1.4.3 Степень повышения давления цикла
Степень повышения давления цикла для дизелей задается в предыдущем пункте.
1.4.4 Степень предварительного расширения
Степень предварительного расширения для дизелей определяется по формуле:
,
1.4.5 Максимальное давление сгорания
Величина давления в МПа в конце сгорания определяется по фор-муле: