Расчет рабочего цикла ДВС, расчет основных деталей на прочность, компоновка двигателя

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Октября 2013 в 17:55, курсовая работа

Краткое описание

Современные наземные виды транспорта обязаны своим развитием главным образом применению в качестве силовых установок поршневых двигателей внутреннего сгорания. Именно поршневые ДВС до настоящего времени являются основным видом силовых установок, преимущественно используемых на автомобилях, тракторах, сельскохозяйственных, дорожно-транспортных и строительных машинах. Являясь достаточно сложным агрегатом, любой двигатель должен вбирать в себя многие достижения постоянно развивающихся различных направлений и отраслей науки: химии и физики, гидравлики и аэродинамики, теплотехники и электроники, металлургии и сопротивления материалов, математики и вычислительной техники и т. д. и т. п.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………5
1 Тепловой расчет рабочего цикла двигателя….………...……………………6
1.1 Рабочее тело и его свойства………………………………………………6
1.2 Процесс впуска……………………………………………………………10
1.3 Процесс сжатия…………………………………………………...……….13
1.4 Процесс сгорания…………………………………..……………………..16
1.5 Процесс расширения………………………………………….…………..19
1.6 Процесс выпуска………………………………………….……………….21
1.7 Индикаторные показатели рабочего цикла……………………..……….22
1.8 Эффективные показатели двигателя……………………………………..23
1.9 Основные параметры и показатели двигателя……….………………….25
1.10 Тепловой баланс двигателя……………………………..………………28
2 Построение индикаторной диаграммы……………………………...……….32
3 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма двигателя….....36
3.1 Расчет силовых факторов, действующих в кривошипно-шатунном механизме……………………...…………………………………………………36
3.2 Построение графиков сил и моментов…………………………………..39
4 Расчет внешней скоростной характеристики……………….………………42
5 Оценка надежности проектируемого двигателя………………………….….43
6 Подбор автотранспортного средства к двигателю……………………….….44
7 Порядок Компоновка двигателя……………….………………………….….46
8 Расчет деталей на прочность…..……………….……………………………..50
8.1 Поршень…………………...………………………………………………50
8.2 Поршневое кольцо………..………………………………………………53
8.3 Шатун…………………………………………………………...…………54
Заключение………………………………………………...…………………….59
Список использованных источников…………………………….……...…..…60

Прикрепленные файлы: 16 файлов

crjhjcnm.bak

— 45.23 Кб (Скачать документ)

crjhjcnm.frw

— 43.26 Кб (Скачать документ)

готовая компоновка.bak

— 211.80 Кб (Скачать документ)

готовая компоновка.cdw

— 211.80 Кб (Скачать документ)

1 Титульный.doc

— 26.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

10 Список использованной литературы.doc

— 31.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

2 задание.doc

— 27.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

3 Аннтотация х.docx

— 17.70 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

4 Содержание.docx

— 15.19 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

5 Введение.doc

— 30.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

6 тепловойрасчет.doc

— 1.04 Мб (Скачать документ)

Плотность заряда на впуске в кг/м для двигателей с наддувом определяют по формуле:

                                                                                                (1.18)


 

где - удельная газовая постоянная воздуха, Дж/(кт • град); = 287 Дж/(кг • град).

 

                                                     кг/м ,

 

                                            МПа,

 

                                                    МПа.

 

1.2.5  Коэффициент остаточных газов

 

Величина коэффициента остаточных газов характеризует качество очистки цилиндра от продуктов сгорания. С увеличением уменьшает количество свежего заряда, поступающего в цилиндр двигателя в процессе впуска.

Коэффициент остаточных газов для четырёхтактных двигателей внутреннего сгорания определяется по формуле:

 

                                           ,                                        (1.19)

                                   

                                        .

 

 1.2.6 Температура в конце впуска

 

Температуру в конце впуска Та в градусах Кельвина (К) определяют по

формуле:

 

                                                  ,                                                     (1.20)

 

                                           К.

 

1.2.7 Коэффициент наполнения

 

Наиболее важным параметром, характеризующим процесс впуска, явля-

ется коэффициент наполнения. Он представляет собой отношение действительного количества свежего заряда, поступившего в цилиндр, к тому количеству, которое могло бы поместиться в рабочем объёме цилиндра при условии, что температура и давление в нём равны температуре и давлению среды, из которой поступает свежий заряд.


Для четырёхтактных двигателей без учёта продувки и дозарядки  коэффициент наполнения определяется по формуле:

 

                                        ,                             (1.21)

 

                                   .

 

Величина коэффициента наполнения в основном зависит от тактности двигателя, его быстроходности и совершенства системы газораспределения.

Рассчитанные параметры  процесса впуска необходимо сравнить со значениями этих параметров у современных автомобильных двигателей внутреннего сгорания, представленных в таблице 1.2.

 

Таблица 1.2 - Значения параметров процесса впуска

 

                                                                

          Тип двигателя

Параметры

Та , К

Дизельный с

наддувом    

0,02...0,03

340. .400

0,8. ..0,97

Рассчитываемый двигатель

0,029

372

0,906


 

1.3 Процесс сжатия

 

В период процесса сжатия в цилиндре двигателя повышается температура и давление рабочего тела, что обеспечивает надежное воспламенение и эффективное сгорание топлива.

При выполнении курсового  проекта условно принимается, что процесс сжатия в действительном цикле происходит по политропе с постоянным показателем . Расчет параметров процесса сжатия сводится к определению показателя политропы сжатия , давления рс и температуры Тс в конце сжатия, а также теплоёмкости рабочего тела в конце сжатия .

 

1.3.1 Показатель политропы сжатия

 

Величина устанавливается по опытным данным в зависимости от частоты вращения, степени сжатия, материала поршня и цилиндра, теплообмена и других факторов.


Учитывая, что теплообмен между рабочим телом и стенками цилиндра за процесс сжатия незначителен, то величину можно оценить по среднему показателю адиабаты сжатия по следующим формулам:

- для дизельных двигателей:

 

                                                 .                                                 (1.22)

 

Значение определяется в зависимости от температуры Та и степени сжатия по формуле:

 

                                       ,                           (1.23)

 

                            ,

 

                                                .

 

1.3.2 Давление и температура конца процесса сжатия

 

Давление рс в МПа и температура Тс в градусах Кельвина (К) в конце процесса сжатия определяются из уравнения политропы с постоянным показателем .

 

                                                       ,                                                   (1.24)

 

                                                     ,                                             (1.25)

 

                                            МПа,

 

                                              К.

 

1.3.3 Средняя мольная теплоёмкость рабочей смеси

 

Рабочая смесь состоит из свежей смеси и остаточных газов.

Температура конца процесса сжатия в градусах Цельсия -                        = Тс -273=1033-273=760 .

Средняя мольная теплоёмкость свежей смеси в конце сжатия принимается равной теплоемкости воздуха . в кДж/(кмоль град) и определяется по формуле:

 

                                                       ,                                  (1.26)


 

                                    кДж/(кмоль град).

 

Средняя мольная теплоемкость остаточных газон в конце сжатия

в кДж/(кмоль-град) определяется по следующей формуле:

- для дизельного двигателя

 

                                   ,                     (1.27)

 

 кДж/(кмоль-град).

 

Средняя      мольная      теплоёмкость      рабочей      смеси в кДж/(кмоль град) определяется по формуле:

 

                           ,                                          (1.28)

 

 кДж/(кмоль град).

 

Рассчитанные параметры процесса сжатия  сравниваем со значениями этих параметров у современных автомобильных двигателей внутреннего сгорания, представленных в таблице 1.3.

 

Таблица 1.3 - Значения параметров процесса сжатия

 

 

       Тип  двигателя

 

Параметры

 

   рс, МПа

 Тс , К

Дизельный с наддувом

1,36... 1,42

  4,5...10,0

 800... 1100

Рассчитываемый двигатель

1,362

7,84

1033


      

1.4 Процесс сгорания

 

Процесс сгорания - основной процесс рабочего цикла двигателя, в течении которого теплота, выделяющаяся в следствии сгорания  топлива, идет на повышение внутренней энергии рабочего тела и на совершение механической работы.

С целью упрощения термодинамических  расчетов ДВС принимают в двигателях с воспламенением от сжатия при постоянном объеме (V = сопst) и давлении        (р =соnst), то есть по циклу со смешанным подводом теплоты.


Целью расчёта процесса сгорания является определение температуры  и давления в конце видимого сгорания.

 

1.4.1 Коэффициент молекулярного изменения рабочей смеси

 

Изменение объёма при  сгорании рабочей смеси учитывает  коэффициент 

молекулярного изменения рабочей смеси, который определяется по формуле:

 

                                                           ,                                                        (1.29)

 

                                                    .

 

1.4.2 Температура конца видимого сгорания

 

Температура газа в конце видимого сгорания определяется на основании первого закона термодинамики:

 

                                               ,                                               (1.30)

 

где  - количество затраченной теплоты, Дж;

       - повышение внутренней энергии рабочего тела, Дж;

- внешняя работа, совершаемая рабочим телом, Дж.

Применительно к автомобильным  двигателям уравнение сгорания имеет

вид:

- для дизельных двигателей

 

            (1.31)

 

где - коэффициент использования низшей теплоты сгорания на участке видимого сгорания, который принимается из следующих интервалов значений: для дизелей 0,7...0,88;

Принимаем  =0,86.

 

- потеря теплоты вследствие  химической неполноты  сгорания, кДж/кг.

При 1. =0

 - степень повышения давления цикла, которая для дизелей устанавливается по опытным данным в зависимости от количества топлива подаваемого в цилиндр, формы камеры сгорания и способа смесеобразования, и выбирается из таблицы 1.4;


- температура в конце видимого сгорания, С;

 - средняя мольная теплоёмкость продуктов сгорания при постоянном объёме, кДж/(кмодь-град), которая определяется по следующей формуле:

 

 (1.33)

 

 где  -средние мольные теплоёмкости продуктов сгорания при изменении температуры в диапазоне 1501...2800 С , которые могут быть выражены в зависимости от температуры следующими формулами:

 

                                    ,                               (1.34)

 

                                     ,                              (1.35)

 

                                   ,                                 (1.36)

 

                                   .                                 (1.37)

 

После подстановки всех величин в уравнение сгорания получается квадратное уравнение вида:

 

                                               .                                          (1.38)

 

где А, В, С- числовые значения известных величин

 

,

 

= .

Из формулы (1.38) выражается температура в градусах Цельсия ( С )


 

                                                    ,                                             (1.39)

 

,

 

.

 

 

Температура Т в градусах Кельвина (К) определяется как:

 

                                                ,                                           (1.40)

 

 К.

 

1.4.3 Степень повышения давления цикла

 

Степень повышения давления цикла  для дизелей   задается в предыдущем пункте.

 

1.4.4 Степень предварительного расширения

 

Степень предварительного расширения для дизелей определяется  по формуле:

 

                                              ,                                                      (1.41)

 

                                                      .

 

1.4.5 Максимальное давление сгорания

 

Величина давления в МПа в конце сгорания определяется по фор-муле:

                                                

7 динамический расчет.doc

— 674.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

8 Расчет деталей на прочность.doc

— 518.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

9 Заключение х.doc

— 29.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

развернутая диаграмма.bak

— 237.31 Кб (Скачать документ)

развернутая диаграмма.cdw

— 220.84 Кб (Скачать документ)

Информация о работе Расчет рабочего цикла ДВС, расчет основных деталей на прочность, компоновка двигателя