Проектирование станций технического обслуживания

 

Распределение трудоемкости объемов ТР по видам работ

 

Таблица 3

Виды работ	Распределение объема работ, %	Распределение трудоемкостей чел.-ч
1. Обслуживание и ремонт приборов системы питания	16	4204
2. Шиномонтажные	14	3679
Итого	100	35645

 

4.3 Расчет количества постов

 

Количество постов СТО определяется суммированием расчетного количества постов Д и ТР и постов уборочно-моечных работ для грузовых автомобилей и автобусов.

Количество рабочих постов ТО и ТР для грузовых автомобилей и автобусов:

 

Х_ТОиТР = N^C t_CP φ k_П / (P_П C η_П Ч_СМ)

 

где: t_CP - средняя трудоемкость работ ТО и ТР на один заезд автомобиля без учета уборочно-моечных работ;

φ_ТОиТР - коэффициент неравномерности поступления автомобиля на СТО;

k_П - коэффициент, учитывающий долю постовых работ в общей трудоемкости ТО и ТР;

Ч_СМ - продолжительность рабочей смены;

P_П - среднее число рабочих на посту;

C - число смен работы в сутки;

η_П - коэффициент использования рабочего времени на посту;

Количество постов для уборочно-моечных работ грузовых автомобилей и автобусов:

 

Х_У-М = N^C t_CP φ k_П / (P_П C η_П Ч_СМ)

 

где: t_CP - трудоемкость уборочно-моечных работ за один заезд для грузовых

автомобилей и автобусов;

φ_У-М - коэффициент неравномерности поступления автомобиля на СТО;

k_П - коэффициент, учитывающий долю постовых работ в общей

трудоемкости У-М работ;

Ч_СМ - продолжительность рабочей смены;

P_П - среднее число рабочих, одновременно работающих на посту;

η_П - коэффициент использования рабочего времени на посту;

Общее число рабочих постов на СТО рассчитывается по формуле:

 

X_ОБЩ = T_П φ / ( D^Г_Р Ч_СМ C η_П Р_П ),

 

где: T_П - суммарная трудоемкость постовых работ производственных участков, чел.-ч;

φ - коэффициент неравномерности поступления автомобиля на СТО

D^Г_Р - число рабочих дней в году;

Ч_СМ - продолжительность рабочей смены;

η_П - коэффициент использования рабочего времени на посту;

Р_П - среднее число рабочих, одновременно работающих на посту;

Количество мест ожидания ТО и ТР следует принимать из расчета 0,5 автомобиле-места на один рабочий пост. Места ожидания размещаются непосредственно перед помещениями постов ТО и ТР автомобилей.

 

Х_ОЖ = 0,5 Х_СТО

где: Х_ОЖ - число постов ожидания;

0,5 - количество мест ожидания на один рабочий пост;

Х_СТО - число постов на СТО.

Расчет числа постов и автомобиле-мест станции СТО.

 

Таблица 4

Наименование показателей	Обозначение	Количество
1	2	3
1. Число постов на СТО, пост;	ХСТО	3
2. Число постов (ТР), пост;	ХТОиТР	2
3. Число постов (У-М), пост;	ХУ-М	1
4. Средняя трудоемкость за один заезд (ТР), чел.-ч;	tCP	3,6
5. Средняя трудоемкость за один заезд (У-М), чел.-ч;	tCP	0,3
6. Число заездов автомобилей на СТО в сутки, а/м;	NC	16
7. Коэффициент неравномерности поступления автомобиля на СТО (ТР)	φТОиТР	1,25
8. Коэффициент неравномерности поступления автомобиля на СТО (У-М)	φУ-М	1,15
9. Коэффициент, учитывающий долю постовых работ в общей трудоемкости (ТР)	kП	0,8
10.Коэффициент, учитывающий долю постовых работ в общей трудоемкости (У-М)	kП	1
11.Продолжительность смены (ТР), чел;	ЧСМ	12
12.Продолжительность смены (У-М), чел;	ЧСМ	12
13.Среднее число рабочих на посту, чел;	PП	1
14.Число смен	C	1
15.Коэффициент использования рабочего времени (ТР)	ηП	0,96
16.Коэффициент использования рабочего времени (У-М)	ηП	0,93
17.Число постов ожидания, пост;	ХОЖ	2

 

4.4 Расчет численности производственных рабочих

 

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТР грузовых автомобилей. Различают технологически необходимое и штатное число производственных рабочих.

Технологически необходимое число производственных рабочих обеспечивает выполнение суточной производственной программы СТО:

 

N_Т = Т_СТО / Ф_Т (1)

 

где: N_Т - технологически необходимое число производственных рабочих, чел;

Т_СТО - годовой объем работ СТО, чел.-ч;

Ф_Т - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, час;

Годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, при односменной рабочей недели, определяется продолжительностью смены и числом рабочих дней в году:

 

Ф_Т = ( Д_К.Г. - Д_В - Д_П ) × Ч_СМ - Д_ПП × 1 (2)

 

где: Ф_Т - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, час;

Д_К.Г. - число календарных дней в году, дн;

Д_В - число выходных дней в году, дн;

Д_П - число праздничных дней, дн;

Ч_СМ - продолжительность рабочей смены, ч;

Д_ПП - число субботних и предпраздничных дней, дн;

Так же учитывается сокращения рабочего перед выходными на один час.

Значения формулы 1 и 2 см. в таблице

Штатное число производственных рабочих обеспечивает выполнение суточной и годовой производственной программы станции технического обслуживания.

 

N_Ш = Т_СТО / Ф_Ш (3)

 

где: N_Ш - штатное число производственных рабочих, чел;

Т_СТО - годовой объем работ СТО, чел-ч;

Ф_Ш - годовой фонд времени штатного рабочего, час.

Годовой фонд времени штатного рабочего определяет фактическое время, отработанное исполнителем непосредственно на рабочем месте:

 

Ф_Ш = Ф_Т - ( Д_ОТ + Д_У.П ) × Ч_СМ (4)

 

где: Ф_Ш - годовой фонд времени штатного рабочего, час;

Д_ОТ - число дней отпуска рабочего, дн;

Д_У.П - число дней невыхода на работу по уважительным причинам, дн;

Ф_Т - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, час;

Значения формулы 3 и 4 см. в таблице

Численность производственных рабочих, служащих, ИТР, МОП и ПСО

 

Таблица 5

Функции управления, персонал			Численность персонала, чел.
Общее руководство			1
Бухгалтерский учет и финансовая деятельность			1
Младший обслуживающий персонал			2
Материально-техническое снабжение			1
Производственно-техническая служба			1
Пожарно-сторожевая охрана			4
Продавец-приемщик			2
Рабочие на постах			8
		ВСЕГО:	20

 

Годовые фонды рабочего времени и число производственных рабочих СТО

 

Таблица 6

Наименование показателей	Обозначение	Количество
1	2	3
1. Годовой объем СТО, чел.-ч;	ТСТО	13402
2. Технологически необходимое число производственных рабочих, чел;	NТ	7
3. Годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, час;	ФТ	2170
4. Штатное число производственных рабочих, чел;	NШ	8
5. Годовой фонд времени штатного рабочего, час;	ФШ	1675
6. Число дней отпуска, дн;	ДОТ	20
7. Число календарных дней в году, дн;	ДК.Г.	365
8. Число праздничных дней в году, дн;	ДП	0
9. Число выходных дней в году, дн;	ДВ	182
10.Число предпраздничных дней в году, дн;	ДПП	0
11.Число дней невыхода на работу по уважительным причинам, дн;	ДУ.П	7

 

Примечание: Так как график одного технологически необходимого рабочего определен как «2 через 2» следовательно, число праздничных и предпраздничных

дней не учитывается при расчете годового фонда времени технологически необходимого рабочего.

 

4.5 Описание технологического процесса

 

4.5.1 Участок диагностирования и ремонта системы питания дизельного двигателя

Техническое состояние механизмов и узлов системы питания двигателя существенно влияет на его мощность и экономичность. Распространенными неисправностями системы питания являются:

• топливный бак - трещины на баке, негерметичности из-за коррозии;
• топливопроводы - поломка, трещины на них, негерметичности в местах присоединения топливопроводов к топливным фильтрам, ТНВД, форсункам, засорение топливопроводов;
• топливные фильтры - их засорение;
• топливоподкачивающий насос - поломка пружин впускное и выпускного клапанов, отсутствие полной посадки клапанов в седла из-за попадания под них загрязнений, снижения упругости пружины поршня, износ поверхностей цилиндра и поршня;
• ТНВД - износ плунжерных пар, нарушение оптимальных регулировок насоса, износ сопряжения нагнетательный клапан - седло, поломка пружин нагнетательных клапанов и плунжеров, поломка пружин регулятора частоты вращения;
• форсунки - износ выходных отверстий, их закоксовывание и засорение, потеря упругости или поломка затяжной пружины, негерметичность сопряжения игла - распылитель.

В устранении этих неисправностей большую часть занимает объем работ по ТНВД, так как его детали имеют высокие требования к точности посадок и регулировок, что приводит к частым ремонтам. К тому же ремонт ТНВД связан с достаточно сложными регулировками и разборочно-сборочными работами из-за сложности конструкции.

При решении задач текущего ремонта ТНВД важно знание не только неисправностей, но и вероятностей их появления, возможных комбинаций неисправностей с целью определения наиболее вероятных составов работ.

Доля работ на ТР ТНВД в общей трудоемкости ТР топливной аппаратуры

 

Поддержание автомобиля в исправном состоянии и надлежащем виде достигается техническим обслуживанием и ремонтом. Ремонт - в частности, текущий ремонт - в отличии от ТО не является плановым мероприятием, проводимых в профилактических целях, а выполняется по потребности, в случае возникновения неисправностей, при наличии которых дальнейшая эксплуатация невозможна или не выгодна.

Работы по регулировке ТНВД, и его текущий ремонт будут выполняться: на посту ТР, где будут производить регулировку, замену ТНВД, ремонт топливного насоса. Причем для автомобиля, (в случае невозможности регулировки) в наличие будут исправные ТНВД из магазина запчастей. Такая схема проведения ТР необходима, чтобы быстрее устранить неисправность (заменить неисправный ТНВД или отрегулировать его) и тем самым уменьшить простой автомобиля в ремонте, быстрее отпустить клиента на линию. Ремонт снятого ТНВД будет производиться в свободное от заявок время с целью пополнения фондов оборотных запасов.

Структурная схема проведения замены и ТР ТНВД

 

Зона текущего ремонта

 

 

 

 

Перечень работ на регулировку ТНВД, и его текущий ремонт

Работы по регулировке ТНВД:

1. регулировка конца подачи;
2. регулировка токсичности выхлопных газов;

Перечень работ на замену ТНВД:

1. снятие ТНВД;
2. установка ТНВД (включает работы по регулировке привода ТНВД на момент впрыска).

Перечень работ ТР ТНВД не имеет строго определенной последовательности, т.к. могут возникать различные неисправности одновременно, т.е. их комбинации. Поэтому последовательность работ текущего ремонта (наиболее вероятного) будет иметь вид: