Проектирование ремонтно-обслуживающего предприятия

Продолжение таблицы 8

1	2	3	4	5	6	7
76	Стеллаж для деталей.	ОРГ-1468-05-230А	1	1400х500	0,7
Всего:					12,24	73,7
13. Ремонтно-монтажный  участок
77	Слесарный верстак.	ОРГ-1468-01-060А	3	1200х800	2,88
78	Стенд для правки оперения кузовов		1	1030х894	1,05	2
79	Приспособления для  вытяжки  ремней		1	1635х670	1,09
80	Моечная машина.	ОМ-4610	1	1300х1600	2,08	6,0
81	Стенд для разборки и  сборки  кареток подвески трактора.	ОПР-1402М	1	1000х1350	1,35	2,2
82	Стол передвижной монтажный.	ОРГ-1468-01-080А	2	1200х800	1,92
83	Стеллаж для деталей.	ОРГ-1468-05-230А	1	1400х500	0,7
84	Ванна моечная передвижная.	ОМ-1316	1	1142х620	0,71
85	Подвесной электрический кран Qгп=3,2т; L=10,2м. ГОСТ 7890-73	IАЗ-10,2-9-6-220/380	1			2,6
Всего:					12,07	10,8
14. Участок текущего  ремонта двигателей
86	Слесарный верстак.	ОРГ-1468-01-060А	1	1200х800	0,96
87	Стенд для разборки и  сборки двигателей универсальный для тракторов и автомобилей.	ОПР-989	1	1500х1500	2,25	2,5
88	Станок для притирки клапанов тракторных и автомобильных  двигателей.	ОПР-1841	1	1840х640	1,18	1,1
89	Станок для шлифовки фасок и торцов сферических толкателей.	ЦКБ-Р-108	1	870х575	0,5	0,27
90	Моечная ванна.	ОМ-1316	1	1142х620	0,71
91	Тележка для узкоколейного  пути.	22-154-22	1	2000х1000	2
Всего:					7,6
15. Участок испытаний  и регулировки двигателей
92	Стенд для обкатки  и испытания двигателей.	КИ-2139А	1	2260х3540	8	40,0
93	Монорельс с электроталью Оm=3т.	ТЭЗ-511	1			2,5
94	Стенд для обкатки  коробок передач.		1	3050х810	2,47	3,0
Всего:					10,47	3,81
16. Участок текущего  ремонта и регулировки топливной  аппаратуры.
95	Стеллаж для деталей  и узлов топ-  ливной аппаратуры.	1019-505-00	1	1000х500	0,5
96	Стенд для испытаний  и регулировки топливоподающей аппаратуры.	КИ-921М	1	1200х600	0,72	0,7
97	Моечная ванна.	ОМ-1316	1	1142х620	0,71

 

Продолжение таблицы 8

1	2	3	4	5	6	7
98	Верстак для разборки и сборки топливной аппаратуры.	СО-1604	1	1850х750	1,39
Всего:					3,32	0,7
17. Участок обкатки  и заправки машин
99	Установка для заправки машин смазывающими материалами.	ОЗ-4967М	3	1250х850	3,18	0,9
Всего:					3,18	0,9
18. Бытовое помещение
19. Санузел

 

4.3 Расчет площадей

Площади производственных участков - F_уч находим по формулам

 

F_уч = (F_об + F_м) · σ ,        (19)

 

      F_уч= F_об · σ ,       (20)

где F_об - площадь, занимаемая оборудованием, м² (таблица 8 приложение);

            F_м - площадь, занимаемая машинами, м² [2; с.96, таблица 66];

  σ - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы [2; с.96, таблица 67].

Формула (19) - для участков, где кроме оборудования имеются объекты ремонта: машины, узлы, детали. Формула (20) - для участков, на которых нет объектов ремонта.

Учитывать площади, занимаемые, машинами, следует на участках наружной очистки и мойки, разборочно-моечном и ремонта с/х машин. Площадь, занимаемая одной машиной, определяется по [6; с.96, таблице 66]. Из машин одного типа выбирается машина, занимающая наибольшую площадь.

Количество машин на участках и каких именно можно определить по данным типовых проектов ремонтных мастерских [5]; эти величины нельзя рассчитать, поскольку неизвестно время пребывания машин в ремонте.

Нумерация оборудования в таблице 8 и на плане мастерской, а также номера участков совпадают.

Участок наружной мойки  и разборки машин

 

F_уч =(1+30,44)·4,6=144,62 м²

 

Участок технического обслуживания и диагностики машин

 

F_уч = 12,24·7,3=89,35 м²

 

Ремонтно-монтажный участок 

 

F_уч = (12,07+41,8)·1,5=80,80 м²

 

Участок текущего ремонта двигателей       

         

F_уч = 7,6·7,5=57 м²

 

Участок испытания и регулировки двигателей

 

F_уч = 10,47·2,87=30,05 м²

 

Участок текущего ремонта  и регулировки топливной аппаратуры

F_уч = 3,32·4,5=14,94 м²

  Участок заправки и обкатки машин

 

F_уч = (3,18+40,6)·3,3=144,47 м²

 

Участок ремонта силового и автотракторного электрооборудования      

F_уч = 8,07·5,5=44,38 м²

Участок заряда и хранения аккумуляторных батарей

 

F_уч =4,19·2=8,38 м²

 

Медницко-жестяницкий  участок     

        

F_уч = 3,86·3,6=13,89 м²

 

         Склад запасных частей и инструментально-раздаточная  кладовая  

 

F_уч = 10,33·6,5=67,14 м²

 

Слесарно-механический участок    

        

F_уч = 16,23·4=64,92 м²

Участок ремонта СХМ  и ОЖФ

 

                                           F_уч  =3,78·7,6=28,73 м²

 

Сварочный участок

 

                                          F_уч  =1,75·6,2=10,85 м²

 

 

 

Кузнечный участок

 

                                          F_уч   =7,12·8,5=60,52 м²

 

Определяем площади  вспомогательных помещений: административно-бытовые помещения - 2%. Результаты расчетов площадей сводим в табл. 9.

Та б л и ц а 9 - Сводные данные по расчету площадей производственных участков

№ уч-ка	Наименование участка	Площадь, занимаемая машинами Fм,м2	Площадь, занимаемая оборудованием Fоб ,м2	Значение принятого коэффициента σ	Расчетная площадь участка, Fуч , м2	Площадь, принятая на технол. планировке, м2
1	2	3	4	5	6	7
1	Кузнечный участок	-	1,75	6,2	10,85	11
2	Сварочный участок	-	7,12	8,5	60,52	61
3	Участок ремонта СХМ  и ОЖФ	-	3,78	7,6	28,73	29
4	Слесарно-механический участок	-	16,23	4	64,92	65
5	Склад запасных частей и  инструментально-раздаточная кладовая	-	10,33	6,5	67,14	67
6	Шиномонтажный участок	-	3,76	4	15,04	15
7	Медницко-жестяницкий  участок	-	3,86	3,6	13,89	14
8	Участок зарядки и хранения аккумуляторных батарей	-	4,19	2	8,38	8
9	Участок ремонта силового и автотракторного электрооборудования.	-	8,07	5,5	44,38	44

 

 

Продолжение таблицы 9

1	2	3	4	5	6	7
10	Площадка для ремонта  и регулировки СХМ	-	3,5	7,4	25,9	26
11	Участок наружной мойки и разборки машин.	1	30,44	4,6	144,62	145
12	Участок ТО и диагностирования машин	-	12,24	7,3	89,35	89
13	Ремонтно-монтажный участок	12,07	41,8	1,5	80,80	81
14	Участок текущего ремонта  двигателей	-	7,6	7,5	57	57
15	Участок испытаний и  регулировки двигателей	-	10,47	2,87	30,05	30
16	Участок текущего ремонта  и регулировки топливной аппаратуры.	-	3,32	4,5	14,94	15
17	Участок обкатки и  заправки машин	3,18	40,6	3,3	144,47	144
18	Бытовое помещение	-	4,823	8,5	42,32	42
19	Санузел					4

5 Компоновка производственного  корпуса. Расстановка оборудования. Описание технологического процесса ремонта

5.1 Компоновка производственного корпуса

Мастерскую оставляем трехпролетной, то есть 18+6+6 м, тогда ширина мастерской будет равна 30 м. Шаг колонн принимаем 6 м, тогда окончательные габариты здания становятся 30x54 м. В целом компоновку участков оставляем прежней.

Планировку мастерской до реконструкции и после выполняем  на формате А1 в масштабе 1:100.

 

5.2 Расстановка оборудования

Оборудование в мастерской расставляем в соответствии с нормативными требованиями, изложенными в [2; с.217-239, табл.48-53], учитывая наличие имеющегося оборудования.

5.3 Описание технологического  процесса ремонта

Технологический процесс  ремонта рассмотрим на примере ремонта  трактора ДТ-75М. С принятого в ремонт трактора снимают аккумуляторные батареи,

приборы питания и  электрооборудования и направляют их на соответствующие участки  для последующего ремонта или на склад (если необходимости в ремонте нет). После этого трактор подвергают наружной мойки ОМ-4610. Затем перемещают устройством ОПТ-1326, стекла, облицовку, кабину и топливный бак. Снятые части направляют на соответствующие посты для ремонта.

Следующий комплекс работ  включает в себя доразборку трактора, слив масла из картера двигателя, коробки передач и заднего моста.

Все снятые агрегаты и  узлы направляются на специализированные участки ддя последующего ремонта. Каретки ремонтируются на участке 12 с помощью стенда ОПР-1402-М для разборки и сборки кареток подвески тракторов. Каждый из снятых агрегатов направляют на соответствующий участок, где его подвергают разборке, мойке, дефектации, восстановлению.

После разборки агрегатов  и узлов наружные и внутренние поверхности деталей подвергают мойке и очистке от таких загрязнений как нагар, накипь, старая краска, продукты коррозии и смолистые отложения. В результате дефектации и сортировки деталей выясняется возможность их последующего использования в агрегате при узле, определяются объем и характер восстановительных работ, и количество новых потребных деталей. Далее проводят восстановление деталей и сборку их в узлы и агрегаты. На сборку детали подаются комплектами.

Агрегаты и узлы в  собранном виде поступают на участки  обкатки и регулировки. Испытание  агрегатов и узлов проводят с целью проверки качества их сборки, от которого зависит, соответственно, увеличение срока службы. После текущего ремонта агрегатов и узлов машины собираются на ремонтно-монтажном участке. Последней операцией по текущему ремонту является заправка машины ГСМ и шприцовка на выезде из мастерской. Метод ремонта в данной мастерской не обезличенный (в основном), форма организации ремонтных работ - постовая.

6 Расчет расхода основных  энергетических ресурсов

6.1 Расход электроэнергии  на силовое питание

Суммарную установленную мощность токопотребителей принимаем из аналога проектируемой мастерской, близкой по мощности (ТП 816-1-173.89)

кВт

Затем определяют активную мощность