Проектирование ремонтно-обслуживающего предприятия

1 Расчет программы ремонтно-обслуживающих  работ

В центральной ремонтной мастерской планируется проводить техническое обслуживание ТО-2 и ТО-3 тракторов, ТО-1, ТО-2 автомобилей и текущие ремонты всех машин. Также в мастерской будут выполняться ремонт животноводческого оборудования, осуществляться диагностирование машин, изготовление и восстановление деталей, и другие слесарные и токарные работы. Все расчеты по мастерской выполнены согласно методическому пособию [3].

1.1 Расчет ремонтов и ТО тракторов

Расчет капитальных ремонтов тракторов определяется по формуле:

 

       ,        (1)

где В_п - планируемая годовая наработка, мото-ч;

B_k - периодичность до капитального ремонта, мото-ч, [3; с.37 прил. 4];

N- количество тракторов данной марки.

 

трактор К-700/701,        n_k =

= 0,9 ≈ 1;

трактор Т-150К,              n_k =0,5 = 0;

трактор ДТ-75/75М,       n_k = 1,33 ≈ 1;

трактор МТЗ-80/82,               n_k = 1,575 = 1;

трактор Т-40М/40АМ,       n_k = 0,27 ≈ 0;

трактор Т-25А,                       n_k = 0,12 ≈ 0.

 

 

 

 

 

Количество текущих ремонтов тракторов.

Количество текущих ремонтов тракторов  определяется по формуле:

 

,                   (2)

где В_п - планируемая годовая наработка, мото-ч;

В_Т - периодичность до текущего ремонта, мото-ч, [3; с.37 прил. 4];

          N - количество тракторов данной марки;

          n_k - количество капитальных ремонтов.

трактор К-700/701,        n_T =  -1 = 1;

трактор Т-150К    n_T = 1;

трактор ДТ-75/75М,           n_T = 3;

трактор МТЗ-80/82                n_T = 3;

трактор Т-40/40АМ,        n_T =0;

трактор Т-25А,                   n_T = 0.

Количество технических обслуживании ТО-3

Количество технических обслуживании ТО-3 тракторов определяется по формуле:

 

        ,             (3)

где В_ТО-3 – периодичность до ТО-3, мото-ч [3; с.37 прил. 4].

трактор К-700/701,         n_ТО-3 = = 3;

трактор Т-150К   n_TO-3 = 2;

трактор ДТ-75/75М   n_ТО-3 = 4;

трактор МТЗ-80/82    n_ТО-3 = 5;

трактор Т-40/40АМ                 n_ТО-3 = 1;

трактор Т-25А,         n_ТО-3 = 0.

Количество технических обслуживаний ТО-2 тракторов

Количество технических  обслуживании ТО-2 тракторов определяется по

формуле:

 

,         (4)

 

где      В_ТО-2 – периодичность до ТО-2, мото-ч [3; с.37 прил. 4].

 

трактор К-701,           n_ТО-2 = ;

трактор Т-150К   n_TO-2 = 3;

трактор ДТ-75              n_ТО-2 = 8;

трактор МТЗ-80,     n_ТО-2 = 10;

трактор Т-40,        n_ТО-2 = 2;

трактор Т-25А,       n_ТО-2 = 1.

1.2 Расчет ремонтов и ТО автомобилей

Количество капитальных ремонтов автомобилей

Количество капитальных ремонтов автомобилей определяется по формуле (1), где В_п - планируемая годовая наработка, км, B_k - периодичность до капитального ремонта, км, [3 ; с.37 прил. 4]; N - количество автомобилей данной марки.

             ГАЗ,    ;

   ЗИЛ,   n_k = 1;

  КамАЗ,   n_k = 0;

  УАЗ,   n_k = 1.

 

Количество текущих ремонтов автомобилей

Количество текущих ремонтов автомобилей  не определяется, так как они не планируются.

Количество технических обслуживаний ТО-2 автомобилей

Количество технических  обслуживаний ТО-2 автомобилей определяется

по формуле:

 

                            ,                  (5) 

 

где B_TO-2 - периодичность до ТО-2, км, [3 ; с.37 прил. 4].

 

ГАЗ,           n_ТО-2 = ; 

ЗИЛ,             n_ТО-2 = 19;         

КамАЗ,   n_ТО-2 = 21;

 УАЗ,              n_ТО-2 = 36.

Количество технических обслуживаний ТО-1 автомобилей

Количество технических обслуживаний ТО-1 автомобилей определяется

по формуле:

 

                      ,     (6)

 

где B_TO-1 - периодичность до ТО-1, км, [3; с.37 прил. 4].

  ГАЗ,   n_ТО-1 = ; 

  ЗИЛ,     n_ТО-1 = 62;

  КамАЗ,  n_ТО-1 = 63;

  УАЗ,   n_ТО-1 = 75.

1.3 Расчет ремонтов комбайнов

Количество капитальных ремонтов комбайнов

Количество капитальных ремонтов комбайнов определяется по формуле:

 

    ,     (7)

 

где В_п - планируемая годовая наработка, га убор. площ.;

   B_k - периодичность до капитального ремонта, га убор. площ., [1; с.37 прил. 4];

  N- количество комбайнов данной марки .

                                       n_k =

Количество текущих ремонтов комбайнов

Количество текущих ремонтов комбайнов определяется по формуле:

 

 ,                   (8)

где В_п - периодичность до текущего ремонта, га убор. площ. [3; с.37 прил. 4];

   B_k - периодичность до капитального ремонта, га убор. площ., [3; с.37 прил. 4];

   N- количество комбайнов данной марки ;

         n_k - количество капитальных ремонтов.

           n_T =

 

1.4 Количество  текущих ремонтов сельскохозяйственных  машин

Специальные комбайны (картофелеуборочные, силосоуборочные и др.)  обычно планируют ежегодно к текущему ремонту. Учитывая, что коэффициент охвата капитальным ремонтом этих комбайнов составляет в среднем 20 %, то число текущих ремонтов ежегодно планируется в размере 80% от и количества.

Поэтому капитальных ремонтов будет 0, и один текущий ремонт.

Другие сельскохозяйственные машины (жатки, плуги и др.) подвергают текущему ремонту каждый год после использования  на полевых работах. Поэтому число  текущих ремонтов этих машин равно  их количеству.

Рассчитанное количество текущих ремонтов и ТО тракторов, автомобилей, комбайнов и других с/х машин вносим в табл. 1 (приложение).

2 Расчет трудоемкости ремонтных  работ

2.1 Трудоемкость ремонтов и технических  обслуживаний МТП кроме   текущего  ремонта автомобилей. 

Определяем по формуле:

Т = Т_ед· n  ,                                     (9)

где    Т - трудоемкость одного вида работ для данной марки машины, чел-ч;

   Т_ед - трудоемкость единицы ремонта или технического обслуживания, чел-ч, [3; с.37 приложения 5];

          n - количество ремонтов или технических обслуживаний для одной марки машины (см. таблицу  1 Приложение).

Результаты расчетов вносим в таблицу 1 (приложения).

2.2 Трудоемкость текущего ремонта  автомобилей

Трудоемкость текущего ремонта  автомобилей определяем по формуле:

 

T = 0,01·B_n·N ,                                                  (10)

 

где Т - трудоемкость текущего ремонта, чел-ч ;

B_n - Планируемый пробег автомобиля, км ;

    N- число автомобилей одной марки;

Величина 0,01 - (чел-ч/км) получена делением нормы времени 10 чел-ч на 1000 км. Результаты расчетов вносим в таблицу 1 (Приложение).

2.3 Трудоемкость дополнительных  видов работ

Кроме работ по ремонту и техническому обслуживанию машинотракторного парка в мастерских хозяйства выполняются и другие работы, объем которых планируется в процентах к основной трудоемкости:

- ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм - 10%;

- ремонт технологического оборудования  и инструмента мастерских    

  машинного двора - 8%;

- восстановление и изготовление  деталей - 5%;

- прочие работы - 12%.

Суммируя трудоемкость основных и  дополнительных видов работ, получает общую годовую трудоемкость ремонтных работ, которую вносим в таблицу 1.

2.4 Составление годового плана  ремонтных работ

Годовой план составляется в форме  таблице 1 (Приложение). Так как количество текущих ремонтов автомобилей неизвестно, распределяем по месяцам трудоемкости ремонтов. Для обеспечения этой работы определяем условный коэффициент пропорциональности, численно равный частному от деления общей трудоемкости ремонтов данной марки автомобилей на их число. Трудоемкость ремонтов в каждом определенном месяце должна быть пропорциональна этой величине.

Автомобиль ГАЗ,           К = 370 : 1 = 370 (чел-ч);

 

Автомобиль ЗИЛ,  К= 1400: 4 = 350 (чел-ч);

 

Автомобиль КамАЗ , К= 2100: 5 = 420 (чел-ч);

 

Автомобиль УАЗ,  К= 1350: 3 = 450 (чел-ч.).

 

2.5 Составление графика загрузки мастерской

Все виды работ проводятся в центральной ремонтной мастерской. На основании данных таблицы 1 (Приложение) составляем таблицу 2 (Приложение), в которую включаем все виды и объем ремонтных работ мастерской. Далее следует определить необходимое количестве рабочих на каждый месяц по видам работ:

                  ,                                                  (11)

 

где Т - трудоемкость определенного вида работ в каждом месяце, чел-ч (таблица 2 Приложение);

   Ф_н - номинальный месячный фонд  времени одного рабочего при односменном режиме работы, ч. [3, с. 11].

Январь   - 170     Июль   - 175

Февраль   - 162   Август  - 184

Март   - 176   Сентябрь   - 176

Апрель   - 174   Октябрь   -178

Май   - 162    Ноябрь   - 162

Июнь   - 174   Декабрь   - 177

Полученное количество рабочих  округляем до десятых и вносим в таблицу 3 (Приложение). По данным таблицы 3 строим график загрузки мастерской (см. Приложение). На оси абсцисс откладываем в масштабе все месяцы года, а на оси ординат - количество рабочих по каждому виду работ с разбивкой полученных площадей штриховкой или окраской. Общее количество рабочих в каждом месяце должно соответствовать данным таблицы 3 (Приложение).

2.6 Распределение годового объема  работ по технологическим видам

С целью упрощения расчетов считаем  слесарными работами, кроме действительно  слесарных, разборочные, моечные, дефектовочные, комплектовочные, сборочные, испытательно-регулировочные, электроремонтные, ремонт топливной аппаратуры, карбюраторные шиноремонтные; в столярно-малярные работы включены также обойные и медницко-жестяницкие работы. Расчеты представлены в форме таблицы 4 (см. Приложение). 

3 Расчет численности производственных рабочих и другого персонала

3.1 Режим работы и фонды времени

Принимаем односменный режим работы мастерской при 5-дневной рабочей неделе. Продолжительность рабочего дня 8,2 ч. Годовой номинальный фонд времени рабочего Ф_нр и оборудования Ф_но принимаем равным 2070 ч. Годовой действительный фонд времени Ф_др станочиков, слесарей, столяров, принимаем равным 1 840 ч, кузнецов и сварщиков - 1 820 ч. Годовой действительный фонд времени работы оборудования Ф_до принимаем равным 2030 ч.

3.2 Расчет числа производственных  рабочих по видам работ

Расчет числа производственных рабочих по видам работ производим в зависимости от объема соответствующих  работ по формуле:

 

 ,                                                     (12)

где Р - число рабочих какой-либо профессии, чел;

Т_г - годовая трудоемкость соответствующих работ, чел-ч;

Ф - годовой фонд времени рабочего данной профессии, ч   (таблица 4, Приложение).

При расчете числа рабочих различают  списочный и явочный составы. Списочный состав производственных рабочих Р_сп определяют по действительному фонду времени рабочих Ф_др (раздел 3.1)

  ,      (13)

Явочный состав рабочих Р_яв определяется по номинальному фонду времени работы рабочих Ф_нр (раздел 3.1)

 

 

  ,            (14)

 

Списочный состав рабочих используют для расчета всего состава  работающих в мастерской и площадей бытовых помещений. По явочному составу  определяют количество мест на участке  или в отделении. Результаты расчета количества рабочих мест сводят в таблицу 6.

Таблица 6 - Годовое количество производственных рабочих разных профессий

Название профессий рабочих	Трудоемкость по профессии, чел-ч	Количество рабочих, чел.
		списочное		явочное
		расчетно	принято	расчетно	принятое
Станочник	2778,17	1,5	2	1,3	1
Слесари	11904,37	6,5	7	5,8	6
Сварщики	1500,89	0,8	1	0,7	1
Кузнецы	1278,78	0,7	1	0,6	1
Столяры	1573,33	0,9	1	0,8	1
Итого:	19035,54	10,4	12	9,2	10

 

 

3.3 Расчет численности  вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала

Численность этих категорий работающих определяется в процентном отношении  к списочному составу производственных рабочих.