Проектирование бетоноукладчика

При ремонте вибронасадка производят демонтаж виброблоков, карданных валов, привода, а также ремонт их деталей. Особенное внимание при ремонте вибраторов следует обратить на лабиринтные уплотнения, которые восстанавливают сваркой с последующей расточкой под необходимый размер.

 

 

 

 

 

Карта смазки бетоноукладчика.

 

Схема смазки бетоноукладчика 6691:

 

1,2 – редуктор питателя,

3,4 – редуктор питателя,

5 – цепь питателя,

6 – приводной барабан,

7,8 – редуктор рабочего  органа,

9 – натяжное устройство,

10,11 – редуктор гладилок,

12,13 – редуктор питателя,

14- цепь питателя,

15 – приводной барабан,

16 – ось затвора,

17 – ось катков,

18 – натяжное устройство,

19 – ось колеса,

20 – зубчатая передача приводного колеса,

21 – вал привода,

22 ,23 – редуктор привода передвижения,

24 – цепь привода передвижения.

 

 

№ п/п	Наименование узла	Место смазки	Кол-во точек	Смазка	Способ смазки
1	Редуктор (подшипники)	Полость подшипника	4	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Набивка вручную
2	Редуктор (шестерня)	Ванна редуктора	1	Масло трансмиссионное	Непрерывное разбрызгивание во время работы
3	Редуктор (подшипники)	Полость подшипника	6	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Набивка вручную
4	Редуктор (шестерня)	Ванна редуктора	1	Масло трансмиссионное	Непрерывное разбрызгивание во время работы
5	Приводная цепь питателя	Цепь	1	Смазка графитная ГОСТ 3333-80	Вручную кистью
6	Барабан приводной	Полость подшипника	2	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Шприцем
7	Редуктор (подшипники)	Полость подшипника	4	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Набивка вручную
8	Редуктор (шестерня)	Ванна редуктора	1	Масло трансмиссионное	Непрерывное разбрызгивание во время работы
9	Натяжное устройство	Винты	2	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Вручную кистью
10	Редуктор (подшипники)	Полость подшипника	4	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Набивка вручную
11	Редуктор (шестерня)	Ванна редуктора	1	Масло трансмиссионное	Непрерывное разбрызгивание во время работы
12	Редуктор (подшипники)	Полость подшипника	4	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Набивка вручную
13	Редуктор (шестерня)	Ванна редуктора	1	Масло трансмиссионное	Непрерывное разбрызгивание во время работы
14	Приводная цепь питателя	Цепь	1	Смазка графитная ГОСТ 3333-80	Вручную кистью
15	Барабан приводной	Полость подшипника	2	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Шприцем
16	Ось затвора	Пресс -масленка	2	Солидол Ж ГОСТ 1033-79	Шприцем
17	Ось катков	Подшипники (пресс-масленки)	2	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Шприцем
18	Натяжное устройство	Винты	2	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Вручную кистью
19	Ось колеса	Подшипники (пресс-масленки)	2	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Шприцем
20	Зубчатая передача открытая	Поверхность зубьев	1	Смазка графитная ГОСТ 3333-80	Вручную кистью
21	Вал приводной	Подшипники (пресс-масленки)	4	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Шприцем
22	Редуктор (подшипники)	Полость подшипника	4	Солидол УСс ГОСТ 4366-76	Набивка вручную
23	Редуктор (шестерня)	Ванна редуктора	1	Масло трансмиссионное	Непрерывное разбрызгивание во время работы
24	Цепь привода передвижения	Цепь	1	Смазка графитная ГОСТ 3333-80	Вручную кистью

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техника безопасности при работе бетоноукладчика.

 

Все металлические части машины, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены. Необходимо, чтобы электропроводка имела надежную изоляцию. К обслуживанию и ремонту оборудования допускаются только лица,  имеющие право на работу с электроустановками. Лица, не имеющие такого права, не должны открывать крышки магнитных пускателей, разбирать кнопки, ключи и другие элементы электрооборудования. Работать на машине со снятыми ограждениями у зубчатых колес, ременных и цепных передач и других вращающихся частей нельзя.

При эксплуатации этой группы машин помимо общих требований, связанных с электробезопасностью, ограждением передач и вращающихся деталей, возникает и дополнительная опасность для находящихся поблизости рабочих, так как бетоноукладчики после остановки начинают перемещаться по рельсам сравнительно бесшумно и медленно, а следовательно малозаметно, в то время как управляющий движением оператор вынужден внимательно следить за работой питателя и других устройств, укладывающих бетонную смесь в форму и обрабатывающих ее там.

Чтобы предотвратить несчастные случаи, бетоноукладчик должен иметь щитки, полностью закрывающие колеса и исключающие возможность их наезда на препятствие, случайно попавшее на рельс. Выступающие за основной габарит части бетоноукладчика (например, площадка оператора, поручни лестницы и др.) должны иметь хорошо заметные, ярко окрашенные ограждения с закругленными поверхностями.

Категорически запрещается чистить, смазывать и ремонтировать машины во время их работы. При проведении этих работ следует полностью исключить возможность случайного пуска приводов, для чего необходимо отключить электрическое питание.

Перед началом движения бетоноукладчика оператор должен подавать хорошо слышимый и различимый в производственном шуме сигнал. Запрещается включать привод передвижения бетоноукладчика, если  рабочий находится на верхней площадке его обслуживания или в зоне, передвижения. При наличии на бетоноукладчике вибромашин (вибратор на бункере, обеспечивающий равномерный выход бетонной смеси, вибронасадок для уплотнения бетонной смеси в форме) рабочее место оператора должно иметь надежную виброизоляцию или дистанционное управление.

Загружая бетонную смесь, машинист обязан соблюдать следующие основные правила:

1. Вести загрузку только на стоянке;
2. Перед загрузкой проверять, закрыт ли шибер бункера;
3. Не допускать попадания бетонной смеси на другие узлы машины. Выпавшую из бункера смесь нужно немедленно удалять;
4. Равномерно загружать бункера по уровню, не допуская образования конуса, так как это может привести к расслоению бетонной смеси при выходе из бункера. Такое расслоение наиболее вероятно при жестких бетонных смесях.

При укладке бетонной смеси машинист бетонораздатчика, не имеющего автоматического управления, должен после загрузки бетонной смесью:

1. Занять рабочее место и включить привод на перемещение машины вперед;
2. По достижении формы, не выключая привода передвижения, открыть шибер и включить питатель. Чтобы начать укладку смеси без выключения привода передвижения, машинист должен обладать соответствующими навыками;
3. Укладывать бетонную смесь с необходимым количеством остановок над формой, следя за величиной щели, образуемой шибером или заслонкой, и продолжительностью укладки на данном участке формы. Заполнять форму смесью можно за один или несколько проходов в соответствии с принятой технологией и свойствами укладываемой смеси.

 

Охрана труда и окружающей среды.

Все работы, связанные с изготовлением сборных бетонных и железобетонных изделий, должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80, а также ведомственным правилам охраны труда и техники безопасности.

При укладке бетонных смесей в условиях открытого полигона необходимо принимать меры (специальные укрытия, навесы, покрытия пленкой) для предохранения бетонных смесей и свежеотформованных изделий от вредного влияния атмосферных воздействий.

При производстве работ в цехах предприятий следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76. Следует также строго соблюдать требования санитарной безопасности, взрывобезопасности производственных участков, в том числе связанных с применением веществ, используемых для смазки форм, химических добавок, приготовлением их водных растворов и бетонов с химическими добавками.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, его температура, влажность и скорость движения не должны превышать установленных ГОСТ 12.1.005-76. Во всех производственных и бытовых помещениях следует устраивать естественную, искусственную или смешанную вентиляцию, обеспечивающую чистоту воздуха.

Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимый ГОСТ 12.1.003-83. Для снижения уровня шума следует предусматривать мероприятия по ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП II-12-77.

Для снижения шума могут быть применены следующие методы:

• уменьшение шума в источнике;
• изменение направленности излучения шума;
• акустическая обработка помещений;
• уменьшение шума на пути его распространения;
• применение средств индивидуальной защиты (наушники, вкладыши, шлемофоны)

Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать установленный ГОСТ 12.1.012-78. Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих необходимо применять специальные мероприятия: конструктивные, технологические и организационные, средства виброизоляции и виброгашения, дистанционное управление, средства индивидуальной защиты.

Ослабление локальной вибрации и передачи вибрации на пол и сиденье достигается средствами виброизоляции и вибропоглощения, использованием пружинных и резиновых амортизаторов, прокладок и др. Для уменьшения вибрации, передаваемой на рабочие места, применяются специальные амортизирующие сиденья, площадки с пассивной пружинной изоляцией, резиновые, поролоновые и другие виброгасящие настилы.

К работе с вибрирующими машинами и оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет, получившие соответствующую квалификацию и сдавшие технический минимум по правилам безопасности выполнения работ.

Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных цехах, а также на территории предприятия должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79.

При производстве изделий следует применять технологические процессы, не загрязняющие окружающую среду, и предусматривать комплекс мероприятий с целью ее охраны. Содержание вредных веществ в выбросах не должно вызывать увеличения их концентрации в атмосфере населенных пунктов и в водоемах санитарно-бытового пользования выше допустимых величин, установленных СН 245-71.

 

Литература.

 

1. Борщевский А.А. , Ильин А.С. «Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий». – М: «Издательский дом Альянс», 2009.
2. Колодзий И. И. «Производство сборных железобетонных изделий» — М.: «Высшая школа», 1987.
3. Колодзий И. И. «Машинист бетоноукладчика и формовочного оборудования». М., «Высшая школа», 1970.
4. Морозов М.К. «Механическое оборудование заводов сборного железобетона». Киев.: «Высшая школа», 1982.
5. «Строительные машины. Справочник. Т. 2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий» под ред. В.А. Баумана и Ф.А. Лапира. М., «Машиностроение», 1977.
6. Гологорский Е.Г. «Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий стройиндустрии». М.:Архитектура-С, 2006.
7. Дроздов Н.Е. «Эксплуатация, ремонт и испытание оборудования предприятий строительных материалов, изделий и конструкций». М.: «Высшая школа», 1979.