Проектирование бетоноукладчика

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ Московский государственный строительный университет

 

 

Факультет механизации  и автоматизации строительства

 

 

 

Кафедра   Механическое  оборудование  и детали машин

 

 

К У Р С О В О Й   П Р О Е К Т  (Р А Б О Т А)

 

Студента       МиАС -4-1  

                                    (шифр группы, фамилия, имя, отчество)

 

 

Тема:       «Проектирование бетоноукладчика»

 

 

             Состав  проекта:

1. Расчетно-пояснительная  записка на ____34________с.
2. Графическая часть                         на _____2________листах.

 

 

 

                     Руководитель проекта      Дьяконов Н.А.

 

 

                     Консультанты  проекта____________________________________

                     ________________________________________________________

                     ________________________________________________________                      

«К защите» ________________________________________________________

                                                                                 (дата и роспись руководителя)

 

 

 

 

 

Проект защищен с оценкой _________________________

 

 

МОСКВА 2014

Содержание.

Введение………………………………………………………………………………………….	2
Устройство и принцип действия бетоноукладчика…………………………………………...	5
Исходные данные………………………………………………………………………………..	7
Определение основных параметров бетоноукладчика………………………………………..	8
Расчет прочности вала приводного барабана………………………………………………….	11
Расчет приводов механизмов бетоноукладчика……………………………………………….	14
Техническая эксплуатация бетоноукладчика………………………………………………….	22
Ремонт узлов бетоноукладчика…………………………………………………………...……	24
Карта смазки бетоноукладчика…………………………………………………………………	28
Техника безопасности при работе бетоноукладчика………………………………………….	31
Охрана труда и окружающей среды……………………………………………………………	32
Литература……………………………………………………………………………………….	34

 

 

 

 

 

 

Введение.

Строительство и реконструкция зданий и сооружений отраслей народного хозяйства требует большого количества изделий из сборного железобетона.

Оборудование для транспортирования и укладки бетонной смеси разделяют на следующие группы: для подачи смеси от бетоносмесительных установок (БСУ) к зонам раздачи и формовочным постам; для раздачи смеси на формовочных постах; для раздачи и распределения смеси на формовочных постах; для раздачи, распределения и разравнивания смеси на формовочных постах; для раздачи, распределения, разравнивания и уплотнения смеси на формовочных постах. В каждой группе различают две подгруппы в зависимости от пластичности смеси, которая оказывает существенное влияние на выбор рабочих органов применяемого оборудования.

Наиболее универсальным средством подачи бетонной смеси от БСУ является адресная подача, применимая как для жестких, так и для пластичных смесей.

Машины для укладки смеси в формы обычно выполняют две задачи: транспортируют бетонную смесь от места её загрузки к формовочному посту и укладывают её в форму.

По степени механизации процессов укладки бетонной смеси эти машины делят на два типа: бетонораздатчики и бетоноукладчики. Бетоноукладчики не только выдают бетонную смесь, но и разравнивают её. У некоторых конструкций бетоноукладчиков разравнивающее устройство в отдельных случаях может уплотнять смесь.  Имеются бетоноукладчики, у которых у которых в разравнивающем  устройстве предусматривается приспособление для заглаживания смеси.

Бетоноукладчики – это самоходная техника на гусеничном или рельсовом ходу, оптимально подходящая для бетонирования объектов различной степени сложности. Современные бетоноукладчики не только заливают смесь в форму, эти устройства могут разровнять и уплотнить бетон, а также произвести отделку поверхности.

Классифицируют бетоноукладчики и бетонораздатчики по следующим признакам:

– по назначению — на специальные и универсальные;

– по принципу действия — на механические и пневматические;

– по принципу установки — на стационарные и передвижные;

– по способу установки — на наземные и подвесные;

– по способу транспортирования смеси — с порционным и непрерывным транспортированием;

– по способу дозирования — с объемным, весовым и объемно-весовым дозированием;

– по направлению движения относительно расположения форм — с продольным, поперечным и круговым движением;

– по наличию привода передвижения — на самоходные, прицепные и передвижные;

– по способу управления — с ручным, дистанционным, автоматическим и смешанным управлением;

– по виду привода передвижения и рабочих органов — с механическим, гидравлическим, пневматическим, электрическим, электромагнитным приводом;

– по типу установки бункера — с неподвижным, подвижным, поворотным, опрокидным и съемным бункером;

– по числу бункеров — на одно- и многобункерные;

– по типу затвора бункера — с шиберным, секторным, челюстным, ленточным, клапанным затвором;

– по типу питателя — с ленточным, барабанным, винтовым, вибролотковым,  виброконусным питателем;

– по типу распределительного рабочего органа — с шнековым, плужковым, вибролотковым, виброконусным с поворотной воронкой, гребеночным рабочим органом;

- по типу распределяющего, уплотняющего и разравнивающего рабочего органа — с вибронасадком, виброшаблоном, ленточно-роликовым, поперечно-роликовым, центробежным, вибропротяжным рабочим органом, с калибрующим роликом, с виброворонкой, с виброрешеткой, с виброворонкой с глубинными вибраторами; с вибробрусом, подвижной рейкой, подвижной лентой;

– по типу подвески рабочего органа — с нормальной и консольной подвеской;

– по положению рабочих органов — с регулируемым, нерегулируемым, стационарным и подъемно-опускным положением рабочих органов.

Бетоноукладчики разделяют на универсальные, которые могут обслуживать формы разных размеров и конструкций, и специальные — для конкретной номенклатуры изделий с ограниченными размерами.

Наиболее широко применяют бетоноукладчики, работающие на механическом принципе действия, однако существуют конструкции, в которых выдача смеси осуществляется под действием давления сжатого воздуха.

В большинстве случаев бетоноукладчик представляет собой раму, выполненную в виде портала, имеющего четыре колеса, из которых два приводных. На раме смонтированы привод передвижения, системы бункеров, узлы выдачи бетонной смеси с соответствующими приводами и управления. Основным механизмом — узлом, определяющим работу всего бетоноукладчика, является его питатель (узел выдачи бетонной смеси).

На рис. 1 приведены схемы основных типов бетоноукладчиков.

Рис. 1. Схемы основных типов бетоноукладчиков

 а — с ленточным питателем; б — с ленточным питателем  и вибронасадком; в — с вибролотковым питателем; г — со шнековым питателем; д — с ленточным питателем и распределительно-уплотнительным устройством.

На рис. 1-а представлена схема наиболее распространенного бетоноукладчика с ленточным питателем, обеспечивающим выдачу бетонной смеси по всей ширине формы. Состоит он из бункера для бетонной смеси, укрепленного на раме (портале), и ленточного питателя, смонтированного под бункером и имеющего собственный привод. Бункер снабжен копильником с заслонкой, образующей с лентой щель, размер которой регулируется механизмом открывания заслонки. Поднимая или опуская заслонку, можно регулировать толщину выдаваемого на ленту питателя слоя бетонной смеси, что имеет значение при изготовлении железобетонных изделий переменного сечения. Представленный на схеме ленточный питатель только равномерно выдает смесь, но не уплотняет и не заглаживает поверхность изделия.

На рис.1-б представлена схема бетоноукладчика с ленточным питателем и вибронасадком, который имеет бункер, ленточный питатель, заслонку и регулирующий механизм. Под ленточным питателем на пружинах подвешен корпус вибронасадка. На уплотняющей части корпуса вибронасадка закреплены маятниковые вибраторы. Угол наклона вибраторов устанавливается в зависимости от свойств укладываемой бетонной смеси. При вибрации корпуса находящаяся в нем бетонная смесь пластифицируется, приобретая подвижность «тяжелой» жидкости, что способствует лучшему заполнению смесью формы. Требуемая высота столба бетонной смеси в камере вибронасадка регулируется с помощью заслонки. Форма закрепляется на виброплощадке. Для заглаживания поверхности формуемого изделия служит гладилка, совершающая одновременно с бетоноукладчиком не только продольное движение, но и поперечные движения. В некоторых конструкциях для заглаживания поверхности установлен быстровращающийся валик.

   На рис.1-в представлен бетоноукладчик с вибролотковым питателем, состоящий из бункера, на котором укреплен вибратор, подвешенного на пружинах лотка с электромагнитным вибратором направленного действия и вертикального насадка. Насадок имеет механизм подъема, регулирующий зазор между формой и нижним срезом самого насадка. Электромагнитный вибратор направленного действия позволяет путем изменения силы тока, поступающего в обмотки вибратора, регулировать количество бетонной смеси, выдаваемой насадком, т. е. выполнять в какой-то мере функции и дозирующего устройства.

На рис. 1-г представлена схема бетоноукладчика со шнековым питателем, который в отличие от первых трех описанных выше схем, применяемых в основном при производстве плоских изделий, используется при формовании специальных железобетонных изделий, например, труб, шпал, опор линий электропередач и т. д.

Бетоноукладчик со шнековым питателем состоит из бункера, в нижней части которого вращается наклонный горизонтальный шнек, приводимый во вращение через цепную передачу 3 от многоскоростного электродвигателя и коробки скоростей, что позволяет изменять производительность питателя. При передвижении бетоноукладчика вдоль формы шнек подает бетонную смесь в вертикальный насадок и оттуда в форму.

На рис. 1-д изображена схема бетоноукладчика с ленточным питателем и распределительно-уплотнителъным устройством, который состоит из бункера, копильника, ленточного питателя, распределительного шнека, срезающего шнека, вибробалки с круговыми и вибробруса с вертикально направленными колебаниями, заглаживающего валка и корпуса насадка. Как и в ранее описанных ленточных бетоноукладчиках, бетонная смесь из бункера, пройдя копильник и ленточный питатель, поступает в насадок, где шнеком распределяется по форме и первоначально уплотняется вибробалкой с круговыми колебаниями. При движении бетоноукладчика над формой, как указано стрелкой, бетонная смесь уплотняется вибробрусом с вертикально направленными колебаниями, а выступающий над формой избыток бетонной смеси срезается шнеком. Поверхность отформованного изделия отделывается быстровращающимся заглаживающим валиком.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство и принцип действия бетоноукладчика.

 

Бетоноукладчик 6691/3 поста 3х6 предназначен для выдачи бетонной смеси в форму, ее распределения и заглаживания при формовании изделий шириной до 3 м.

Он состоит из рамы, широкого бункера объемом 1,9 м3, двух бункеров объемом по 1,5 м3 с питателями, рабочего органа - устройства для распределения и заглаживания бетона, привода подъема рабочего органа, правого и левого приводов передвижения и электрооборудования. Сварная рама машины опирается на четыре приводных колеса.

Большой бункер с питателем представляет собой емкость, сваренную из листа толщиной 6 мм. Наклон стенок бункера обеспечивает выход бетонной смеси без дополнительного побуждения вибраторами. Со стороны выхода бетона к бункеру шарнирно прикреплена заслонка, которую устанавливают по высоте при помощи винтового механизма в процессе наладки на данный типоразмер изделия. При формовании изделий шириной менее 3 м бетоноукладчик оснащается ограничительными лотками, укрепляемыми на основной раме над вибронасадком. Широкий бункер обеспечивает питание рабочего органа бетоном. Снизу к большому бункеру на болтах крепится ленточный питатель. Широколенточный питатель, установленный в нижней части бункера‚ равномерно, при помощи наладочных приспособлений, распределяет бетон по профилю. Вращение приводного барабана питателя осуществляется с помощью цепной передачи от привода, установленного на основной раме. Бункер с питателем по трем сторонам жестко опирается на основную раму и закреплен болтами.