Отчет по практике в ООО «Специализированный морской нефтеналивной порт Приморск»

 

 

         3.2 Конструкция и оборудование резервуара

 

         

    1 – приемораздаточный патрубок с хлопушкой; 2 – запасной трос хлопушки;  3 – кольца жесткости; 4 – стенка резервуара; 5 – кольцевая площадка жесткости; 6 – огневой предохранитель; 7 – трубопровод раствора пены; 8 – опорные стойки плавающей крыши; 9 – водоприемник атмосферных осадков; 10 – трубопровод орошения стенки резервуара; 11 – плавающая крыша; 12 – опорная ферма; 13 – катучая лестница; 14 – бортик удержания пены; 15 – опорная ферма; 16 – периферийный кольцевой понтон плавающей крыши; 17 – уплотнитель (затвор) плавающей крыши; 18 – переходная площадка; 19 – шахтная лестница; 20 – трубчатая направляющая плавающей крыши; 21 – дренажная система; 22 – днище резервуара

Рисунок 3.2 -  Расположение оборудования на РВСПК

          

         3.2.1 Средства предотвращения образования и размыва осадка

         Система предотвращения образования донных отложений стальных вертикальных резервуаров представляет собой комплекс оборудования, предназначенного для размыва донных осадков в заполненном нефтью резервуаре и откачки полученной суспензии.

На многих резервуарах эксплуатируются стационарные системы размыва донных отложений состоящие из системы разветвленных трубопроводов с размывающими головками на концах (двенадцать и более головок в зависимости от вместимости резервуаров). Размыв проводится, как правило, при заполнении резервуара, при этом нефть поступает через кольцевое сопло, распределяясь по днищу резервуара в виде веерной струи, которая поднимает осевший на дне осадок и распределяет его в нефти. При малой оборачиваемости резервуара в системе применяется специальный насос для периодической циркуляции нефти через размывающие головки.

Система размыва осадка с размывающими головками рассчитана на давление не более 0,8 МПа, что является ограничивающим фактором эффективности системы.

В настоящее время при ремонте или реконструкции резервуаров стальных вертикальных (РВС) предусматривается демонтаж вышеописанной системы размыва донных отложений и замена ее на устройства типа «Диоген» (рис. 3.3).

 

 

1-коробка разветвительная; 2 – кабель питания в металлорукаве от коробки разветвительной до “Диогена-700”; 3 - “Диоген-700”; 4 – люк-лаз Dу 600; 5 – крайние положения устройства “Диогена-700” при работе; 6 – стенка резервуара; 7 -

кабель питания от коробки разветвительной до ЩСУ ; 8- кабель питания от кнопки управления до ЩСУ; 9 – днище резервуара; 10 – кнопка управления

Рисунок 3.3 Устройство “Диоген - 700”

 

Принцип работы устройства заключается в образовании процесса перемешивания направленной струей хранимой нефти с изменением угла поворота пропеллера, при котором тяжелые парафинистые осадки и механические примеси взвешиваются в общей массе нефти.

Для достижения эффективного размыва донных отложений рекомендуется устанавливать: ''

РВС-2000, РВС-3000 и РВС-5000 - «Диоген-500» - 1 шт.;

^{РВС-10000, РВС-20 ООО - «Диоген-700» - 1 шт.;}

_{РВС-50000 - «Диоген-700» - 2 шт.}

         По окончании размыва осадка и откачки нефти из резервуара проводится замер высоты донных осадков в установленных точках. При неудовлетворительных результатах цикл размыва повторяется. Результаты измерений высоты донных осадков заносят в журнал учета наличия и размыва донных осадков.

Эксплуатация систем предотвращения накопления донных отложений  должна проводиться в соответствии с технической документацией на установленное оборудование. Размыв осадка проводится по графикам и инструкциям, утвержденным главным инженером эксплуатирующей организации.

Кроме того, в ходе выполнения ремонта или реконструкции РВС производят замену хлопуш на приемо-раздаточные устройства типа ПРУ.

ПРУ-500 с поворотными  заслонками предназначено для закачки (откачки) нефти в резервуар (из резервуара) и обеспечивает более полную откачку нефти из резервуара по сравнению с приемо-раздаточными патрубками, оборудованными хлопушами. Приемо-раздаточное устройство ПРУ-500 представляет собой патрубок с отводом, направленным к днищу резервуара, на нижнем конце которого смонтирован зонт и рассекатель (на днище резервуара), и смонтированной на другом конце патрубка снаружи резервуара поворотной рычажной заслонки, выполняющей роль хлопуши. Поворотная заслонка с ручным рычажным механизмом монтируется снаружи резервуара на приемо-раздаточном патрубке между стенкой резервуара и резервуарной задвижкой на расстоянии не более 1 м от стенки резервуара.

При открытой поворотной заслонке нефть свободно поступает в резервуар (или откачивается из резервуара). При закрытой заслонке доступ (откачка) нефти прекращается. Фиксация рычагов поворотных заслонок в положении «открыто» осуществляется с помощью откидных болтов; в положении «закрыто» — с помощью винтовых зажимов.

 

 

 

Техническая характеристика пропеллерного устройства «Диоген-700»

Осевой напор струи  нефти, создаваемый пропеллером мешалки………420

Частота вращения вала электродвигателя, об/мин………………………1380

Частота вращения пропеллера, об/мин……………………………………460

Максимальный диаметр  пропеллера, мм…………………………………700

Шаг пропеллера, мм……………………………………………………… .580

Число лопастей пропеллера…………………………………………………3

Угол поворота вала пропеллера в горизонтальной плоскости,

Градус………………………………………………………………………..60

Время одного цикла сканирования вала пропеллера, ч………………….10

Время непрерывной работы мешалки, не менее, ч………………………20

Габаритные размеры  мешалки, мм………………………………………1700x1000x700

Масса мешалки, кг…………………………………………………………400

Назначенный ресурс работы мешалки, не менее, ч……………………..10 000

Назначенный срок службы мешалки, не менее, лет………………………15

Вероятность безотказной  работы мешалки………………………………..0,94

Климатическое исполнение………………………………………………….У2

Диапазон температур эксплуатации, °С……………………………….-50- + 50

 

 

       3.2.2 Дыхательная арматура

 

 Дыхательная арматура резервуара состоит из дыхательного и предохранительного клапанов, назначение которых — предотвращение повышения давления в газовом пространстве резервуара сверх предельно допустимого (2000 Па) или, наоборот, образование вакуума ниже критического (200 Па). Слишком высокое и слишком низкое давление опасны для целостности резервуара. Дыхательный клапан регулирует давление в газовом пространстве резервуара, выпуская в атмосферу пары нефти при повышении давления до предельно допустимого, или впуская воздух в резервуар при образовании чрезмерного вакуума. Предохранительный клапан, имеющий пределы срабатывания на 10 % больше, чем дыхательный клапан, действует как страховка последнего.

На рисунке 3.4 изображен  непримерзающий дыхательный клапан (НДКМ).

 

          Клапан работает следующим образом. При возникновении в резервуаре (и, следовательно, в межмембранной камере) разряжения, соответствующего пределу срабатывания клапана, тарелка 3 поднимается, и в газовое пространство поступает атмосферный воздух. При повышении давления в резервуаре сила, действующая на верхнюю мембрану 8, больше силы, действующей на нижнюю мембрану 4, и когда разность сил превышает вес тарелки 3 и диска 9 с грузом 10, то верхняя мембрана, прогибаясь вверх, увлекает за собой тарелку 3, открывая выход паровоздушной смеси в атмосферу.

     Для работы в комплекте с непримерзающим дыхательным клапаном предназначен предохранительный гидравлический клапан (КПГ) (рис. 3.5).

         

 

 1 — трубка для слива и налива жидкости; 2 — крышка для защиты от атмосферных осадков; 3 — кассета огневого предохранителя; 4 — экран; 5 — верхний корпус; 6 — чашка для размещения жидкости; 7 — корпус; 8 —патрубок

Рисунок 3.5 – Предохранительный  гидравлический клапан

 

          Клапан КПГ состоит из корпуса 7 с присоединительным фланцем; чашки 6 для размещения жидкости гидрозатвора предотвращающего выброс жидкости при срабатывании клапана; кассеты огневого предохранителя 3; крышки 2 для зашиты от атмосферных осадков и трубки 1 для слива и налива жидкости

      Клапан работает следующим образом. При повышении давления в резервуаре, и следовательно, под чашкой 6, жид

кость из чашки выбрасывается через патрубок и, отражаясь от экрана 4, собирается в кольцевой полости, идущей вокруг чашки 6. При срабатывании клапана газовое пространство резервуара свободно сообщается с атмосферой, обеспечивая высокий расход парогазовой смеси (или воздуха) через кассету 3. Выброшенная жидкость сливается через сливные штуцеры и используется при повторной заливке.

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        4 Охрана окружающей среды при эксплуатации нефтеналивного терминала

  

        4.1 Очистка вод. Очистные сооружения

 

        Учитывая уникальность акватории Финского залива Компания "Транснефть" приняла решение обеспечить дополнительный экологический контроль за состоянием изолированных балластных вод, сбрасываемых танкерами во время загрузки. Для этого был разработан регламент, в котором определены требования к составу балластных вод, утверждён порядок аналитического контроля.                                                                                               

          Совместно с представителем судна сотрудники лаборатории производят отбор проб балластной воды с каждого изолированного танка с глубины 0,5 м.

            Разрешение на сброс балласта выдаётся экологической службой порта только при полном соответствии показателей качества балластных вод установленному нормативу содержания нефтепродуктов - 0,05 мг/дм³.

           В случае обнаружения превышения концентрации нефтепродуктов > 0,05мг/дм³ дополнительно производится отбор контрольных проб. При подтверждении превышения допустимой концентрации балластные танки опломбируются и сброс балласта из них запрещается.

            В целях контроля за влиянием сброса на загрязненность акватории порта сотрудники экологической лаборатории отбирают пробы морской воды в районе носовой, средней и кормовой части судна до начала сброса балластных вод и после окончания сброса. Подобный жёсткий контроль на сегодняшний день отсутствует в портах других стран мира и осуществляется только в Приморске. С начала эксплуатации порта произведен количественный химический анализ 41249 отобранных проб балластных вод. Выявлено 23 танкера с превышением допустимой концентрации. Запрещённая к сбросу загрязнённая балластная вода общим объёмом 438416 м³ в опломбированных танках возвращена с судами в исходные пункты дебалластировки. По данным проводимого мониторинга содержание нефтепродуктов в воде акватории порта не только не увеличилось, а значительно снизилось по отношению к фоновым концентрациям 1999 г. и данным во время строительства порта. По последним результатам контроля содержание растворенных нефтепродуктов составляет 0,009-0,010 мг/дм³, что в 5 раз меньше установленных нормативов.

            За время работы порта Приморск в воды Финского залива поступило более 100 млн. тонн воды со степенью загрязнения нефтепродуктами менее 0,05 мг/л (очищенные сточные воды и балластные воды).

            На предотвращение загрязнения Финского залива направлен и категорический запрет, введённый регламентом Компании "Транснефть" на заход в порт Приморск и налив нефти в танкера, не соответствующие международным требованиям безопасности мореплавания.

             В соответствии с требованиями Международной конвенции по предотвращению загрязнения с судов 1973 г. (Россия присоединилась к настоящей конвенции в 1983 году) СМНП Приморск оказывает услуги приходящим танкерам по приёму хозфекальных, льяльных вод, а также различных видов отходов (в т.ч. и нефтесодержащих).

             Очистные сооружения обеспечивают очистку до рыбохозяйственных нормативов хозфекальных и льяльных вод с судов при наличии нефтепродуктов (основной загрязнитель) в хозфекальных водах - 48 мг/л; в льяльных водах - 21000 мг/л.

             Необходимо отметить, что требования, предъявляемые к химическому составу очищенных сточных вод жёстче требований, предъявляемых к питьевой воде, т.е. очищенные сточные воды по химическому составу лучше воды питьевой.

             Очистные сооружения хозбытовых и производственно-ливневых сточных вод были построены и выведены на проектную производительность в 2001 к моменту запуска порта Приморск.

             С увеличением объёма перекачки производилось их дальнейшее расширение.

            С мая по декабрь 2005 года (8 месяцев) в предельно сжатые сроки был построен новый блок очистных сооружений хозбытовых и производственно-ливневых сточных вод.

            После окончания пуско-наладочных работ в феврале месяце 2006 года суммарная производительность комплекса очистных сооружений составила 2490 м3/сутки, из них:

         -2060 м³/сутки - производственно-ливневые стоки;

         -240 м³/сутки - хозяйственно-бытовые стоки;

         -190 м³/сутки - льяльные воды, принимаемые с судов.

            Очистные сооружения позволяют очистить поступающие с судов льяльные сточные воды, содержащие до 21000 мг/л нефтепродуктов, до качества воды рыбохозяйственных водоёмов (содержание нефтепродуктов 0,05 мг/л), т.е. снизить концентрацию нефтепродуктов в 500 тыс. раз.

            При проектировании и строительстве очистных сооружений применены современные подходы к подбору технологии очистки:

          -резервуары статического отстоя суммарной ёмкостью 13 000 м³;