Отчет по практике в ОАО «РЖД»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2014 в 11:39, отчет по практике

Краткое описание

Проведение производственной практики «Процессный подход к управлению» ставит следующие цели:
закрепление теоретических знаний по дисциплинам: «Управление процессами», «Средства и методы управления качеством», «Экономическое управление предприятием», «Финансовый и управленческий учет» и «Статистические методы управления качеством»;
практическое участие в составлении карт потоков создания ценности и поиска первопричин возникновения отклонений;
изучение технологической и организационной документации предприятия.

Прикрепленные файлы: 1 файл

otchet (5) - копия.docx

— 1.64 Мб (Скачать документ)

Рисунок 2- После внедрения системы 5«С»

  • разработать форму (ведомость) для учета и мониторинга наличия дефектных ж/б шпал с заполнением номера звена и порядкового номера шпалы. Эффект: учет и мониторинг адресного местонахождения железобетонных шпал;
  • разработка памятки по возникновению и описанию дефектных железобетонных шпал, размещение в виде «вклейки» в ПУ-28. Эффект: безошибочное определение кода дефектов железобетонных шпал; повышение уровня квалификации работников;
  • при производстве работы мотовозом по транспортированию ж/б шпал сообщать на утренних планерных совещаниях околотки, на которых будет производиться выгрузка шпал. Определить места выгрузки шпал в местах наличия дефектных ж/б шпал. Диспетчер дистанции пути передает данные дорожному мастеру о местонахождении мотовоза.  Определить ответственного сотрудника от околотка, который будет производить работу с мотовозом, либо встретит мотовоз в месте наличия дефектной шпалы. Эффект: сокращение непроизводственных потерь на 7 минут;
  • применение средств малой механизации, за счет использования специального устройства для подъема шпалы из шпального ящика, представлено на рисунке 3. Эффект: снижение продолжительности технологического процесса на 5 минут;
  • использование предлагаемого устройства изготовленного из двух металлических прутов, сваренных с закладным болтом, для переноски железобетонных шпал, что позволит сократить продолжительность технологического процесса на 2 минут. Данное устройство представлено на рисунке 4;

Рисунок 3- Опытное устройство для подъема шпалы из шпального ящика

 

 

Рисунок 4- Опытное устройство для переноски железобетонных шпал

  • визуализация инструмента нанесением синей краски полосой 5-15см. Эффект: снижение времени на смену железобетонной шпалы, сокращение непроизводственных потерь на 5 минут.

Инвестиции на данные мероприятия составляют 11966,83 рубля:

  • ручная лебедка 2 шт. = 7425,0 руб.
  • изготовление оборудования для подъема шпалы из шпального ящика:3422,4 руб.

Арматура: 1,7м*59,7 руб=101,49 руб.

Закладной болт = 5,46 руб.

Итого:(101,49+5,46)*2*16=3422,4 руб.

  • Окрашивание инструмента: 981,1руб.

Краска -10кг синяя = 10,0*97,11=981,1руб.

  • Окрашивание с/г шпалы: 138,33руб.

Краска 0,5кг черная = 0,5*70,99=35,50руб.

Краска 1 ,5кг белая = 1,5*68,55=102,83руб.

Таблица 5 – ДДЦ, ДДО И ДНЦ процесс одиночная смена железобетонных шпал на раздельном скреплении КБ после внедрения мероприятий

ДДЦ

ДДО

ДНЦ

Время выполнения,мин

Описание действия

 

7

 

7

Получение инструктажа

 

6

 

6

Комплектация инструмента на ст.Гришево

   

2

2

Пропуск поезда

 

2

 

2

Проход к месту работ

12

   

12

Подготовительные работы

17

   

17

Основные работы

6

   

6

Заключительные работы

35

15

2

52

 

 Как видно из таблицы 5 действия, не добавляющие ценность сократились до 2 минут, что составляет теперь 3%, действия, добавляющие ценность организации сократились до 15 минут, что составило 29%, а также сократились действия, добавляющие ценность организации до 35 минут и составили 68%.

6 Карта будущего состояния потока создания ценности

Карта будущего состояния потока создания ценности процесса смены дефектной железобетонной шпалы на 3-ем линейном участке Черемховской дистанции пути представлена в приложении В. Время выполнения процесса составило 52 минут. Эффективность процесса – 96%.

Целевые показатели внедрения бережливого производства в отношении процесса «Одиночная смена железобетонных шпал при раздельном скреплении КБ»: повышение эффективности процесса «Одиночная смена железобетонных шпал при раздельном скреплении КБ» с 73% до 96%, за счет сокращения потерь рабочего времени на 21 минуту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В ходе проведения производственной практики были выполнены все поставленные цели и задачи.

Целевые показатели внедрения бережливого производства в отношении процесса «Одиночная смена железобетонных шпал при раздельном скреплении КБ»: повышение эффективности процесса «Одиночная смена железобетонных шпал при раздельном скреплении КБ» с 78,7% до 96,4%, за счет сокращения потерь рабочего времени на 21 минуту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Отчет по практике в ОАО «РЖД»