Отчет по практике на ООО «Иркутская Транспортная Служба»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2013 в 11:04, отчет по практике

Краткое описание

Прошли времена, когда даже серьезный ремонт автомобиля мог осуществить сам хозяин при помощи чертежей, смекалки и простейшего инструмента. Современные автомобили имеют определенную специфику в обращении и уходе. Напичканный электроникой агрегат с массой прецизионных деталей, узлов и систем – в такой сложный «организм» любителю с отверткой наперевес лучше не лезть – такой подход вряд ли приведет к позитивным результатам. Дешевле будет обратиться в специализированные автосервисы, где техническое обслуживание автомобилей производится профессионалами и на профессиональном оборудовании.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..2
Общее ознакомление с предприятием………………………………………..3
Производственная и организационная характеристика станции технического обслуживания автомобилей………………....................3
Расположение предприятия…………………………………………...3
Схема организационной структуры предприятия…………………...3
Формы и виды основной и вспомогательной производственной, а также коммерческой деятельности……………………………………5
Состав парка подвижного состава……………………………………6
Принятая система технического обслуживания (ТО) и ремонта…..................................................................................................6
Организация материально-технического снабжения………………12
Организация досуга клиентов………………………………………..12
Организация технологических процессов………………………………….13
2.1 Цех кузовного ремонта……………………………………………….13
3. ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА……………………….17
4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СЕРВИСА………………………………………………………………………...23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….24
ХАРАКТЕРИСТИКА……………………………………………………………25
ДНЕВНИК ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ…………………………………...26
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ…………………………………………28
Фотографии………………………………………………………………..28
Типовые инструкции по технике безопасности………………………...34

Прикрепленные файлы: 1 файл

Отчёт по практике..docx

— 2.73 Мб (Скачать документ)

2:17. В аккумуляторном помещении  запрещается курить, входить с  огнем, пользоваться инструментами,  могущими дать искру, а также  электронагревательными приборами.  На дверях аккумуляторного помещения  должны быть надписи: "Аккумуляторная", "Огнеопасно", "Запрещается  курить".

2.18. Концентрированную серную  кислоту следует хранить в  стеклянных бутылях с притертыми  пробками. Бутыли с кислотой в  количестве, необходимом для эксплуатации  батареи и порожние бутыли  следует помещать в отдельное  помещение при аккумуляторной  батарее. Бутыли следует устанавливать  на полу в корзинах или деревянных  обрешетках. На горлышках бутылей  должны быть бирки с надписями  "Концентрированная кислота", "Электролит".

Запас дистиллированной воды для приготовления электролита  следует хранить в плотно закупоренных бутылях с надписью "Дистиллированная вода". Запрещается использование  этих бутылей для других целей.

2.19. При попадании серной  кислоты на кожу или в глаза  немедленно смыть ее обильной  струёй воды, затем промыть однопроцентным  раствором питьевой соды и  доложить мастеру.

В случае попадания щелочи на кожу или в глаза смыть ее обильной струёй воды и промыть трехпроцентным раствором борной кислоты.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ  ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

3.1. Перед началом работы  аккумуляторщик должен:

надеть исправную спецодежду (костюм, резиновые сапоги, фартук), застегнуть обшлага рукавов, заправить  одежду так, чтобы не было развевающихся  концов, волосы убрать под плотно облегающий головной убор. Нижний край фартука  должен быть ниже верхнего края голенищ  сапог;

проверить и убедиться  в исправности приточно-вытяжной вентиляции;

проверить исправность рабочего инструмента, приспособлений и вспомогательных  материалов, расположить их в удобном  и безопасном для пользования  порядке;

проверить освещение рабочего места.

При недостаточной освещенности в аккумуляторной следует применять  переносные лампы взрывобезопасного  исполнения, напряжением не более 42 В, имеющие стеклянные колпаки, уплотненные резиной и защищенные сеткой;

проверить наличие нейтрализующего  раствора питьевой соды.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ  ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4.1. Приточно-вытяжную вентиляцию  необходимо включать перед началом  заряда и отключать после удаления  газа, но не ранее чем через  1,5 ч после окончания заряда.

4.2. Во время работы необходимо  следить за бесперебойной работой  вентиляции.

4.3. Проверку наличия (отсутствия) напряжения аккумуляторных батарей  следует производить только вольтметром.

4.4. Не прикасаться руками  к токоведущим частям (выводам,  контактам, электропроводам). Необходимо  пользоваться инструментом с  изолирующими рукоятками.

4.5. При зарядке батарей  не наклоняться близко к аккумуляторам  во избежание ожога брызгами  кислоты.

4.6. Работы по пайке пластин  в аккумуляторном помещении допускаются  при следующих условиях:

работы должны выполняться  по наряду;

пайка разрешается не ранее  чем через 2 ч после окончания  заряда батареи, работающие по методу постоянного подзаряда должны быть за 2 ч до начала работ переведены в режим разряда;

за 2 ч до начала работы необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию и держать включенной до окончания  пайки;

место пайки должно быть ограждено  от остальной батареи огнестойкими щитами;

 

работы по сварке, выполняемые  посторонним персоналом, ведутся  обязательно под надзором аккумуляторщика;

в аккумуляторных установках с естественной вентиляцией должны быть установлены переносные вентиляторы  или воздуходувки.

4.7. Перед приготовлением, заливкой электролита следует  надевать защитные очки и резиновые  перчатки.

4.8. Для составления электролита  и доливки его в сосуды следует  пользоваться стеклянной или  фарфоровой кружкой с носиком  (или кувшином).

4.9. Перед приготовлением  щелочного электролита щелочи  необходимо брать щипцами или  пинцетом и растворять в холодной  воде. Куски едкой щелочи следует  дробить в специально отведенном  месте; предварительно обернув  их в мешковину.

4.10. При приготовлении  электролита кислоту следует  медленно вливать тонкой струйкой  из кружки в фарфоровый или  другой термостойкий сосуд с  дистиллированной водой. Электролит  при этом надо все время  перемешивать стеклянным стержнем  или трубкой. Сосуды для разведения  кислоты вначале заливают полным  расчетным количеством дистиллированной  воды, и только потом к ней  добавляется кислота.

Запрещается приготовлять электролит, вливая воду в кислоту.

В готовый электролит доливать воду можно.

4.11. Запрещается перемешивать  электролит путем вдувания воздуха  (барботированием).

4.12. Пролитый электролит  следует засыпать опилками, затем  опилки собрать и удалить из  аккумуляторного помещения.

Места, где был разлит электролит, нейтрализуют раствором кальцинированной соды, промывают водой и досуха вытирают тряпкой.

 

Для удаления малых количеств  электролита перед сливом в канализацию  необходимо нейтрализовать их раствором  кальцинированной соды.

4.13. При транспортировке  аккумуляторной кислоты, кислотного  или щелочного электролита и  приготовлении электролитов во  избежание ожогов кожи глаз  необходимо соблюдать следующие  правила:

бутыли с кислотой в  обрешетках устанавливать на специальные  поворотные подставки, обеспечивающие безопасность слива кислоты;

слив аккумуляторной кислоты  из бутылей в обрешетках производить  вдвоем или пользоваться для этой цели специальным сифоном;

бутыли с кислотой переносить в пределах рабочей зоны и перевозить только в обрешетках вдвоем, используя  для этого тележки; запрещается  перемещать бутыли за горлышко или  прижимая к себе; во избежании выплескивания  кислоты из бутылей при переноске  необходимо плотно их закупорить стеклянными  или керамическими пробками, а  пробки надежно привязать к горлышку бутылки.

4.14. В аккумуляторном помещении  запрещается хранить и принимать  пищу, а также выполнять посторонние  работы.

4.15. Вырезка и пайка  пластин, измерение емкости пластин,  отбор проб электролита, измерение  напряжения элементов, измерение  плотности электролита обязательно  должны проводиться в резиновых  перчатках и сапогах (или галошах)  независимо от того, заряжена  батарея или разряжена.

4.16. При работах на ошиновке  вблизи выводов батареи необходимо  пользоваться диэлектрическими  перчатками и инструментом с  изолирующими рукоятками.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ  ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

 

 

 

5.1. Привести в порядок  рабочее место. Инструмент и  приспособления протереть и сложить  в отведенное для них место.

5.2. Сообщить руководителю (мастеру), сменщику о всех неисправностях  и недостатках, замеченных во  время работы, и о принятых  мерах к их устранению. В случае  отсутствия руководителя или  сменщика записать в специальный  журнал.

5.3. Выключить все электроприборы, закрыть воду.

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ГАЗОСВАРЩИКОВ (ГАЗОРЕЗЧИКОВ)

ТОИ Р-66-06-93

Газосварщики (газорезчики) (далее - "газосварщики") при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в "Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства", настоящей типовой инструкции, разработанной  с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей  по эксплуатации применяемого оборудования и технологической оснастки.

Требования безопасности перед началом работы

1. Перед началом работы  газосварщик обязан:

а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работы;

б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте  с учетом специфики выполняемых  работ.

2. После получения задания  у бригадира или руководителя  работ газосварщик обязан:

а) подготовить необходимые  средства индивидуальной защиты (асбестовые или брезентовые нарукавники - при  производстве потолочной сварки, защитные очки, шланговый противогаз - при  сварке или резке цветных металлов);

б) проверить рабочее место  и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать инструмент, оборудование и технологическую  оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность  и соответствие требованиям безопасности;

г) проверить устойчивость свариваемых или разрезаемых  деталей и конструкций;

д) убедиться в отсутствии в зоне работы пожароопасных материалов.

3. Газосварщик не должен  приступать к работе при следующих  нарушениях требований безопасности:

а) неисправности горелки  или редуктора (неплотности примыкания накидной гайки редуктора, неисправности  вентиля горелки);

б) неисправности манометра  на редукторе (отсутствии клейма о ежегодном  испытании или несвоевременном  проведении очередных испытаний, разбитом стекле или корпусе, неподвижности  стрелки при подаче газа в редукторе);

в) нарушении целостности  баллона (наличие трещин или вмятин), а также отсутствии на баллоне  с газом клейма с датой испытания;

г) неисправности водяного затвора ацетиленового генератора, а также наличии других неисправностей, указанных в инструкции завода-изготовителя по его эксплуатации, при которых  не допускается применение генератора;

д) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

е) отсутствии ограждений рабочих  мест, расположенных на высоте 1,3 м  и более, в оборудованных систем доступа к ним;

ж) отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях;

з) наличии в зоне работы взрывопожароопасных материалов. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работы, а при невозможности  сделать это газосварщик обязан сообщить о них бригадиру или  руководителю работ.

Требования безопасности во время работы

4. В процессе работы  газосварщик обязан соблюдать  следующие требования безопасности:

а) шланги должны быть защищены от соприкосновений с токоведущими проводами, стальными канатами, нагретыми  предметами, масляными и жирными  материалами. Перегибать и переламывать шланги не допускается;

б) перед зажиганием горелки  следует проверить правильность перекрытия вентиля (при зажигании  сначала открывают кислородный  вентиль, после чего ацетиленовый, а  при тушении - наоборот);

в) во время перерывов в  работе горелка должна быть потушена и вентили на ней перекрыты, перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места не допускается;

г) во избежание сильного нагрева горелку, предварительно потушив, следует периодически охлаждать  в ведре с чистой водой;

д) емкости, в которых находились горючие жидкости или кислород, разрешается  сваривать (резать) только после их очистки, промывки и просушки. Запрещается  производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппарата сосудов  и трубопроводов под давлением;

е) во избежание отравления окисью углерода, а также образования  взрывоопасной газовоздушной смеси  запрещается подогревать металл горелкой с использованием только ацетилена  без кислорода;

ж) свариваемые (разрезаемые) конструкции и изделия должны быть очищены от краски, масла, окалины  и грязи с целью предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения  воздуха испарениями газа;

з) свариваемые конструкции  до начала сварки должны быть закреплены, а при резке должны быть приняты  меры против обрушения разрезаемых  элементов конструкций;

 

и) при обратном ударе (шипении  горелки) следует немедленно перекрыть  сначала ацетиленовый, затем кислородный  вентили, после чего охладить горелку  в чистой воде;

к) разводить огонь, курить и зажигать спички в пределах 10 м  от кислородных и ацетиленовых баллонов, газогенераторов и иловых ям не допускается.

5. При газопламенных работах  в закрытых емкостях или полостях  конструкций газосварщик обязан  выполнять следующие требования:

а) использовать в процессе работы вытяжную вентиляцию, а в  особых случаях - шланговые противогазы;

б) размещать ацетиленовые генераторы и газовые баллоны  вне емкостей;

в) выполнять работы со страхующими, которые должны находиться вне емкости  и держать один конец веревки, второй конец должен быть прикреплен к предохранительному поясу газосварщика;

г) провести проверку загазованности в колодцах, тоннелях и других местах возможного скопления взрывопожароопасных  газов до начала производства работ;

д) не допускать одновременно производства газопламенных и электросварочных работ.

6. При работе с карбидом  кальция газосварщик обязан выполнять  следующие требования безопасности:

а) хранить барабаны с карбидом на стеллажах в сухом, закрытом, но хорошо проветриваемом помещении, защищенном от проникновения влаги; запрещается  хранить карбид кальция в подвальных помещениях и около рабочего места  газосварщика;

 

б) в случае возникновения  пожара в помещении, где хранится карбид кальция, тушить огонь следует  сухим песком или углекислотными огнетушителями. Запрещается при  тушении использовать воду;

Информация о работе Отчет по практике на ООО «Иркутская Транспортная Служба»