Основные определения надежности

Укрупненную сборку оборудования и трубопроводов, а также сварочные работы обычно выполняют на площадках, размещаемых за пределами территории, на которой монтируется установка.

Крупные аппараты, перемещение которых в собранном виде затруднительно, собирают и подготавливают к подъему на фундамент непосредственно у места установки.

Требования к фундаментам и строительным конструкциям, принимаемым под монтаж оборудования

Перед началом монтажа монтажная организация принимает у строительной организации фундаменты и другие строительные конструкции, предназначенные для установки на них оборудования или металлоконструкции.

Акт «сдачи-приемки» оформляется по установленной форме и подписывается представителями заказчика, строительной и монтажной организацией. В формуляре, прилагаемом к акту, должны быть указаны: проектные и фактические размеры фундаментов и их высотной отметки; фактическое пространственное расположение анкерных болтов и колодцев под них; расположение закладных элементов; реперов и металлических пластинок, на которых зафиксированы главные оси; высотные отметки фундамента, а также некоторые другие данные в зависимости от конструкции сооружения.

Устанавливать оборудование на фундамент можно только после окончания срока выдержки бетона в течение времени, определяемого техническими условиями.

Колодцы для анкерных болтов, а также вся открытая поверхность фундамента должна быть очищена от строительного мусора и наслоений.

Чрезвычайно важно соблюдать установленные допуски на изготовление фундаментов, должны быть строго выдержаны не только точная разбивка главных осей, но и все высотные отметки. Соответствие высотных отметок проверяют нивелиром.

Особое внимание следует обращать на состояние фундаментных болтов, в первую очередь на их нарезную часть, которая должна быть тщательно очищена и смазана для защиты от коррозии. Каждый болт крепят двумя гайками.

При занижении высотных отметок поверхности фундамента до 30 мм под опорную поверхность оборудования укладывают стальные подкладки (поверхности фундамента, на которую устанавливается оборудование).

Вопрос. Поставка оборудования

По размерам оборудование делится:

1.  Габаритные - оборудование, которое не выходит за пределы габаритов подвижного ж/д состава (масса 240 тонн, длина 35м, ширина (d) 450мм).2.  Негабаритные, которые делятся на следующие категории:2.1.  Оборудование, которое можно перевозить по ж/д при соблюдении определенных ограничений.2.2.  Оборудование, которое можно перевозить по шоссейным и водным путям.2.3.  Оборудование, которое поставляется крупными блоками.

Оборудование до монтажной площадки, до места выгрузки доставляют трейлерами на санях, на салазках, стальных листах, на катках и перекатыванием. Также можно при небольших габаритах и весе перевозить кранами и трубоукладчиками.

Хранение оборудования

Условия хранения оборудования должно удовлетворять требованиям завода - изготовителя.

По способу хранения оборудование делится:

1.  Оборудование, не требующее защиты от атмосферных осадков и нечувствительной к температурным перепадам - хранится на открытых площадках и эстакадах.2.  Оборудование, требующее защиты от прямого попадания атмосферных осадков и нечувствительной к температурным перепадам - хранят в полуоткрытых складах, т. е. под общим или индивидуальным навесами.3.  Оборудование, требующее защиты от атмосферных осадков и малочувствительной к температурным перепадам, а также мелкие детали - хранят в неутепленных закрытых складах.4.  Приборы, п/ш качения ответственные детали, чувствительные к температурным перепадам и атмосферным осадкам - хранят в утепленных закрытых складах.

Все склады, навесы, эстакады должны быть снабжены ГП механизмами.

Перед хранением оборудование подвергают осмотру, при наличии упаковки производят частичное вскрытие упаковки. Результаты осмотра оформляют актом, упаковку восстанавливают.

При обнаружении некомплектной некачественной поставки, дефектов и повреждений, не являющихся следствием транспортировки, предъявляют рекламацию по акту заказчик; при необходимости вызывают представителя завода-изготовления для подтверждения акта и принятия мер по укомплектованности.

При хранении необходимо:

1.  Исключить возможность механических повреждений.2.  Иметь доступ для осмотра, перемещения и комплексной выдачи в монтаж.3.  Наличие табличек с названием узлов, на открытых площадках высота табличек должна быть выше уровня снежного покрова.4.  Оборудование укладывать на подкладки, чтобы ни одна его часть не касалась

земли.5.  Оборудование нужно располагать так, чтобы на нем не накапливалась и не задерживалась влага при открытом хранении.6.  При укладке оборудования больших габаритов и веса необходимо исключить перекоса и деформации.7.  Надежно закреплять для предотвращения самопроизвольного перемещения и падения.

При длительном хранении:

1.  Все законсервированные узлы и детали должны подвергаться контрольному осмотру, вскрытию, ревизии и расконсервации. Срок указывается в технических условиях на поставку, при отсутствии - не реже 1 раза в 9 месяцев.2.  Вскрытие, расконсервация и восстановление смазки производят при температуре выше 0°С, исключая попадание атмосферных осадков, пыли, грязи.3.  Осмотр и вскрытие оформляются актами.4.  Консервацию после осмотра производят по инструкции завода-изготовителя.

 

Фундаментные болты

Вопрос. Фундаментные болты

 

а - отгибом; б - с анкерной плитой; в - составной с анкерной плитой; г - с изолирующей трубой; д - прямой на эпоксидном клее; е - конический с цементной зачеканкой; ж конический с распорной цангой; з - конический с распорной втулкой.

1  - болт; 2 - анкерная плита; 3 верхняя шпилька; 4 муфта; 5 - нижняя шпилька; 6 - изолирующая труба; 7 - тарельчатая пружина; 8 - центрирующее кольцо; 9- эпоксидный клей; 10 - цементная зачеканка; 11 - распорная цанга; 12 - распорная втулка

Классификация фундаментных болтов

Фундаментные болты бывают:

1.  Конструктивные - для фиксации конструктивного закрепления оборудования на фундаменте и для предотвращения случайных смещений, т. е. применяют для оборудования, устойчивость которого обеспечивается собственным весом.2.  Расчетные (силовые) воспринимают нагрузки, которые возникают при работе технологического оборудования.

По способу установки бывают:

1. Устанавливаемые  непосредственно в массив фундамента (болты глухие).2.  Устанавливаемые в массив фундамента с изолирующей трубой (болты глухие и съемные).3.  Устанавливаемые в просверленные скважины (болты глухие и съемные).4.  Устанавливаемые в колодцах (болты глухие).

Анкерные болты - для крепления которых закладывают анкерные плиты.

Установка оборудования на фундамент

Для обеспечения работоспособности и возможности соединения друг с другом и повышения жесткости необходимо установку на фундамент выполнять с точной выверенной с планом по высоте и горизонтали.

Опирание оборудования на фундамент осуществляется:

1.  С опиранием оборудования непосредственно на фундамент.2.  С применением пакетов плоских металлических подкладок, клиньев, опорных башмаков и подливкой бетонной смесью после закрепления оборудования.3.  С опиранием оборудования на бетонную подливку при «бесподкладочных» методах монтажа.

 

 

Рисунок

а) - с опиранием на пакеты подкладок

б) - с опиранием на бетонную подливку

в) - с опиранием непосредственно на фундамент

1  - оборудование; 2 - пакет подкладок; 3 - бетонная подливка; 4 - установленный болт;

5 - фундамент

Неточность размеров фундамента приходится компенсировать подкладочными методами. Пакеты подкладок являются постоянно несущими опорами и воспринимают монтажные и эксплуатационные нагрузки.

Подливка - вспомогательное назначение.

При бесподкладочных методах несущими поверхностями являются бетонная подливка или выверенная поверхность фундамента. Толщина подливки 50-80мм и должна выступать за опорную поверхность оборудования не менее чем на 100мм. Поверхность подливки, примыкающая к оборудованию, обязана иметь уклон в сторону от оборудования и при необходимости должна быть защищена малостойким покрытием.

Установка стальных металлических конструкций осуществляется:

1)  непосредственно на фундамент с применением подкладок или шайб для выверки металлоконструкции с последующей подливкой фундамента после затяжки фундаментных болтов.2)  путем опирания строганных или фрезерованных опорных поверхностей конструкции на предварительно установленные выверенные и подлитые на фундаментах стальные плиты.

Оборудование с большими нагрузками устанавливают:

1  - на деревянных рамах.2  - на деревянных брусках.3  - на виброизолирующих опорах.4  - на виброизолирующих основаниях (резиновых пластинах толщиной до 10 мм).

При расхождении плана расположения болтов:

1  устанавливают промежуточную плиту, отверстие которой совпадают с расположением фундаментных болтов, а дополнительные отверстия на плите служат для крепления оборудования к ней.2  - приваривают и изгибают болт.

Для облегчения монтажа отверстие под фундаментные болты в опорных частях колонного оборудования делают диаметр отверстия больше диаметра болта в 1,5-2 раза.

Установка дополнительных деталей при выверке Рисунок Крепление оборудования на фундаменте

 

 

Установка подкладок с установочными клиньями на фундаменте

1 - фундамент; 2 - рама; 3 - фундаментный болт; 4 - плоские  подкладки; 5 - клинья; 6 -

подливочный слой.

 

Рисунок

Установка клиновых домкратов

1 - фундамент; 2 - оборудование; 3 - домкрат клиновый; 4 - опалубка; 5 - фундаментный

болт; 6 - подливка бетонной смеси

Сдача оборудования в монтаж и приемка

Передача оборудования в монтаж производится заказчиком по заявке монтажной организации.

В зависимости от характера оборудования передается следующая документация завода - изготовителя:

1) паспорт2)  сборочные чертежи оборудования3)  комплектовочные ведомости4)  маркировочные схемы на узлы и детали, отправляемые в разборочном виде5)  технические условия или инструкция по сборке оборудования, поступающего в разборочном виде6)  заводские инструкции по монтажу7)  акты заводских ОТК на контрольную сборку, балансировку, обкатку, испытания и приемки оборудования8)  формуляры с указанием фактических заводских допусков.

При приемке производят внешний осмотр без разборки узлов. При этом проверяют:

1)  комплектность оборудования по заводским спецификациям отправочной ведомости, соответствии его чертежам и техническим условиям на монтаж2)  отсутствие повреждений и поломок или других видимых дефектов3)  наличие и полноту технической документации завода-изготовителя

При передаче и внешнем осмотре оформляется приемо-сдаточный акт за подписью заказчика и монтажной организации.

В процессе ревизии монтажа и испытания необходимо окончательно проверить его комплектность и качество. При обнаружении дефектов и некомплектности составляется акт и по акту предъявляют рекламацию изготовителю.

Общая схема монтажа оборудования

1. Разметка места  монтажа.2.  Возведение фундамента.3.  Приемка фундамента под монтаж.4.  Приемка оборудования в монтаж.5.  Доставка оборудования к месту монтажа.6.  Установка на отметку монтажа (на фундамент на металлоконструкцию на опору).7.  Выверка, регулирование положения в пространстве (вертикальность и горизонтальность).8.  Крепление к фундаменту.9.  Обвязка трубопроводами и монтаж обслуживающих металлоконструкций (лестничные марши и смотровые площадки).10. Монтаж приборов, подключение к сети, заземление.11. Испытание машин.12. Пуско-наладочные работы.

Установка аппарата в проектное положение

При установке колонных аппаратов подъем осуществляют при помощи кранов двумя способами:

1. Методом скольжения.2.  Поворотом вокруг оси шарнира.

Колонные аппараты больших массой и диаметром поднимают в основном двумя кранами, что позволяет легко устанавливать аппараты на фундамент. Перед подъемом аппарат располагают как можно ближе к фундаменту. Краны устанавливают по обе стороны от фундамента вертикально или слегка наклоненно.

К опорной части аппарата прикрепляют один или два оттяжных троса, свободные концы которых наматывают на барабаны лебедок. Регулируя оттяжные тросы, поддерживают необходимую траекторию движения колонны при подъеме, предотвращая ее от раскачивания и вращения.

Для определения участка строповки предварительно находят положение центра тяжести аппарата.

Усилия на элементы такелажных средств удобно определять графически.

Подъем способом поворота вокруг шарнира.

В этом случае колонные аппараты можно поднимать и устанавливать в вертикальном положении на фундамент по нескольким схемам:

1.  С помощью 1 или 2 вертикальных кранов, располагаемых по другую от лежащего аппарата сторону фундамента.2.  С помощью качающего крана, которая сначала наклоняется в сторону лежащего аппарата, а затем в сторону фундамента.3.  С помощью крана, устанавливаемого между фундаментом и верхним днищем лежащего аппарата.

Общим для всех схем является то, что опорную часть аппарата устанавливают на поворотный шарнир, надежно прикрепленный к фундаменту.

Размеры шарнира и его расположение на фундамент и опорной части аппарата выбирают таким образом, чтобы после установки аппарата в вертикальное положение вся его опорная поверхность лежала на фундаменте, а оси отверстий на опорном кольце совпадали с осями шахт для фундаментных болтов.