Основные определения надежности

Основные определения надежности:

Работоспособность - состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя заданные параметры в пределах нормативно-технической документации.Неработоспособность - состояние объекта, при котором значение хотя бы одного из заданных параметров, характеризующего способность выполнять определенные функции, не соответствуют требованиям нормативно-техническим документациям.Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта.Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность значений некоторого промежутка времени или некоторые наработки - продолжительность или объем работы объекта.Предельное состояние - это состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена из-за неустраненного нарушения требований безопасности, выхода заданных параметров за установленные пределы, снижение эффективности эксплуатации ниже допустимой или необходимости проведения ремонта.Технический ресурс - наработка объекта от начала эксплуатации или возобновления после капитального ремонта до наступления предельного состояния.Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и устранение их последствий путем проведения ремонта и механического обслуживания.Надежность - свойство объекта выполнять функции в заданных рабочих пределах в течение определенного промежутка времени при соблюдении условий хранения, транспортирования, использования и соблюдения технического обслуживания и ремонта.Долговечность - это свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.. Стадия закладывания надежности оборудования

1.  На стадии проектирования - обеспечение равной прочности всех деталей машин или аппарата, выявление наиболее быстро изнашиваемых узлов и деталей, исключение мест концентрации напряжений, обеспечение ремонтопригодности, разработка предохранительных устройств.

2.  На стадии изготовления - использование эффективных средств упрочнения слоев трущихся пар, соблюдение прочности и частоты обработки деталей, усовершенствование методов контроля, изготовления и сборки, повышения требования к сварке, испытанию машины и качественная обкатка.

3.  На стадии эксплуатации - выполнение рабочих режимов, рекомендации по сварке, техническому осмотру, соблюдение сроков ремонта.Требования надежности оказывают влияние на конструкцию машины: при уменьшении числа конструктивных элементов надежность машины увеличивается, в машине сложной конструкции не удается добиться равной прочности всех деталей.

Одним из способов повышения надежности и долговечности является правильный выбор материалов.

Для химической промышленности надежность оборудования зависит:

1)  от свойств перерабатываемого продукта.2)  от габарита аппарата (при увеличении габаритов повышается протяженность сварных швов, увеличивается площади уплотнительных поверхностей, что ведет к вероятному отказу).

Повышение надежности и долговечности позволяет:

1)  уменьшить простой машины, следовательно, увеличивается производительность.2)  снизить затраты на ремонт, уменьшить расход запасных частей и материалов, высвободить металлорежущее оборудование ремонтных цехов.

Поддержание технического состояния машин на предприятиях

В понятие эксплуатации входит следующие составные части:

1.  Использование оборудования по их прямому назначению и поддержание их технического состояния.1.1.  Эксплуатационный персонал обязан строго соблюдать нормальный технологический режим работы оборудования, содержать его в чистоте, следить за его техническим состоянием, своевременно выявлять и устранять неисправности.1.2.  Своевременно проведение качественного технического обслуживания и ремонта.1.3.  Модернизация и замена непригодных или морально устаревших новыми машинами и аппаратами.

2.  Обеспечение запасными деталями, прокладочными и смазочными материалами.

Достаточное количество запчастей и материалов позволяют качественно и своевременно

произвести ремонт. Их не должно быть в избытке, т. к. замороженное оборотное средство приводит к снижению технико-экономических показателей, поэтому определяют минимальное количество их, гарантирующих непрерывное обеспечение ими ремонтных работ.

При составлении заявок исходят из фактически установившихся годовых, квартальных и месячных расходов.

Величина неснижаемого запаса на складе зависит от:

1)  числа ремонтов однотипного оборудования;2)  от продолжительности изготовления и дальности поставки запасных частей;3)  согласованности графика поставки по партиям;4)  стоимости изделия.3.  Своевременное списание отработавшего свой срок оборудования или морально устаревшего.

Функции служб:

1. РМЦ - ремонтно-механический  цех осуществляет ремонт оборудования.2.  Отдел главного механика (ОГМ):2.1.  Осуществляет систематический надзор за состоянием оборудования.2.2.  Составляет план на ремонт оборудования по предприятию в целом2.3.  Разрабатывает план организационно-технических мероприятий по ремонтной службе.2.4.  Разрабатывает план высокопроизводительных технологических процессов для выполнения ремонтных работ.2.5.  Контролирует стоимость ремонтных работ.2.6.  Составляет сводный ежеквартальный отчет о выполнении капитальных ремонтов основного оборудования.3.  Механики технологических цехов ведут техническую документацию оборудований цеха и отвечают за исправную работу оборудования. Имеют ремонтную бригаду, осуществляющую межремонтное обслуживание оборудований цеха.4.  Отдел технического надзора ОТН:4.1.  Проводят осмотры и испытания оборудования.4.2.  Контролируют качество ремонтных работ.4.3.  Проверяют правильность эксплуатации оборудования.4.4.  Расследуют причины аварий.4.5.  Ведут техническую документацию.5.  Конструкторское бюро отдела главного механика:5.1.  Разрабатывают ремонтные чертежи.5.2.  Проектируют приспособления для ремонтных работ.5.3.  Выполняют работы, связанные с механизацией ремонтных работ и модернизацией оборудования.

 

Структура ремонтно-механического цеха Мастер Мастер

 

Механический участок занимается изготовлением деталей (станочный парк).

Слесарный - ремонт арматурного оборудования, испытание предохранительных устройств.

Участок ремонта основного технологического оборудования - ремонт теплообменников.

Участок ремонта вспомогательного технологического оборудования - ремонт насосов, компрессоров.

В зависимости от спецификации предприятия ремонтом основного и вспомогательного оборудования занимаются РМЦ, ремонтно-механический завод и специализированные ремонтные организации.

В РМЦ есть:

1)  участок по ремонту основного технологического оборудования (колонны, теплообменники, емкости и т. д.). Работа этого участка в основном выездная, т. е. ремонтом этого оборудования занимаются на месте их установки, например, чистят корпуса, трубки, производят замену узлов и деталей.2)  участок по ремонту машинного оборудования (насосы, компрессоры, газодувки, вентиляторы). Работа тоже выездная. Ремонтом занимаются в насосно-компрессорных отделениях технологических цехов.3)  слесарный участок находится на территории РМЦ, производит ремонтнодоводочные работы узлов и деталей, ремонтирует трубопроводную арматуру, проводят испытания трубопроводной арматуры и предохранительных клапанов.4)  механический участок (станочное оборудование цеха).

Материально-техническое обеспечение. Механизация ремонтных работ

Для механизации ремонтных работ применяют следующие приспособления:

1)  передвижные механизмы для погрузочно-разгрузочных работ.2)  универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами для ремонта трубопроводной арматуры.3)  универсальный гидропресс для опрессовки арматуры.4)  стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие.5)  притирочные стенды для притирки уплотнительных поверхностей арматуры (трубопроводной).6)  стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования.7)  стенды для разборки роторов ц/б насосов.8)  гидропресс для запрессовки-выпрессовки втулок.9)  стенд для испытания прятомоточных клапанов.10)  манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей.11)  универсальные штампы для изготовления клапанных пластин.12)  пневматические и гидравлические гайковерты.13)  гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов.14)  передвижные установки для термообработки сварных швов.15)  пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок.

Универсальные инструменты и механизмы

Механизмы

1.  Мостовые краны с ручным приводом подъема и передвижения - снятие и установка тяжелых деталей.2.  Электрические мостовые краны.3.  При ремонтных работах на открытых площадках применяют автокраны, авто - и электропогрузчики.4.  Для группы колонных аппаратов целесообразно иметь башенный кран.5.  В ремонтной технике широко применяют тали. Их подвешивают к устойчивым и проверенным на надежность балкам или переносным треногам.6.  Пневмоподъемники - для подъема относительно легких деталей (масса до 2 тонн).7.  Все грузоподъемные механизмы должны быть снабжены надежными устройствами безопасности - тормозами, ограничителями грузоподъемности, высоты подъема, перемещения. В случае применения для подъема блоков и полиспастов надежность останова должна быть обеспечена тормозом тягового устройства (лебедки).8.  При ремонтных работах применяют различные лебедки. Ручные однобарабанные лебедки - для точных установочных работ.9.  Электрические реверсивные лебедки.10.  Канаты и тропы, применяемые при ремонтах, необходимо проверять на исправность в установленном порядке также, как предназначенные для производства монтажных работ.

Инструменты

1.  Слесарные тиски - для закрепления ремонтируемых деталей. Отличают тиски 4-х исполнений: поворотные без укороченного и с укороченным холостым ходом, неповоротные без укороченного и с укороченным холостым ходом.2.  Напильники, которыми производятся основные опиловочные работы (плоские тупоносые и остроносые, трехгранные, ромбические, ножовочные, круглые).3.  Для тонких опиловочных работ применяют надфили.4.  Грубую пригонку деталей, обработку сварных швов можно производить с помощью ручных шлифовальных машин и абразивного инструмента - шлифовального круга.5.  Тонкие доводочные работы, требуемые для пригонки плоских и цилиндрических поверхностей, производят шабрением - соскабливанием микроскопических тонких стружек. Для этого используют ручные плоские и трехгранные шаберы и контрольные плиты или эталоны.6.  Для притирочных работ, предназначенных для достижения высокого класса по шероховатости, притираемую поверхность обрабатывают абразивными зернами, которые вместе со смазывающими жидкостями входят в состав притирочных паст. В качестве абразива используют порошки оксида хрома, железа и алюминия. Промышленность выпускает гостовые притирочные пасты (пасту ГОУ или алмазные пасты).

Практикуют 2 способа притирки: взаимной притиркой (взаимным движением поверхностей сопрягаемых деталей) и с помощью спец. притира, изготовляемого из мягкого перлитного чугуна.7.  Сверленые отверстия следует производить, как правило, на сверлильных станках. Если это невозможно, то используют ручную дрель или пневмодрель.

Сверлильные машины используют также для ченкования и развертывания уже просверленных отверстий.8.  Листовой металл режут вырубными и прорезными ножницами с ручным или механизированным приводами. Для этой же цели можно применять дисковые ножницы, ручную пилу.9.  В экипировку ремонтных бригад входят также молотки, зубила, разметочный инструмент, струбницы, хомуты, щетки для зачистки металлических поверхностей, а также контрольно-измерительные инструменты и др. специальные инструменты, применяемые для ремонта определенного вида оборудования.

Техническая документация монтажных работ

I.  Первичная документация (оформляется до начала монтажных работ).

В зависимости от стоимости типовых проектов, сложности первичная документация разрабатывается в одну или две стадии.

При одностадийном - выдается технический проект; при двухстадийном - технический проект и чертежи.

В зависимости от объема и сложности первичную документацию разрабатывают проектные организации или проектное бюро завода.

Разработку рабочих чертежей начинают после утверждения проекта.

Проект состоит из пояснительной записки, чертежей (планы монтажной площадки, планы расположения аппаратов и т. д.).

II.  Исполнительная документация (оформляется в период проведения монтажных

работ).

В исполнительную документацию входят:

1) акты приема  фундамента;2)  акты на скрытые работы (прокладка кабеля, бетонирование опорных частей конструктивных элементов после закрепления, очистка внутренних и наружных поверхностей от антикоррозионных покрытий, подготовка траншей для трубопроводов);3)  протоколы, подтверждающие замену материала, предусмотренного проектом;4)  протоколы лабораторных испытаний материалов и сварных швов;5)  акты на испытание оборудования и трубопроводов.

III.  Документация сдачи оборудования в эксплуатацию.

1. Испытание1.1. Аппараты  опрессовывают (гидро - и пневмоиспытания).1.2.  Машины и механизмы на холостом ходу, затем под нагрузкой. Режим испытания - давление, температура, время, нагрузка. Способы выявления дефектов и их устранения для каждого оборудования показывают в паспортах, рабочих чертежах, технологических картах. Выявленные неполадки устраняют и готовят к контрольным испытаниям.2.  Контрольные испытания проводятся в присутствии заказчика, составляется акт о готовности оборудования к комплексному опробованию.3.  Комплексное оборудование проводит заказчик. Неполадки, замеченные при опробовании, исправляют подрядчики до вывода на нормальный эксплуатационный режим.

Оборудование, подведомственное Ростехнадзору, разрешается вводить после регистрации органа РТН.

Вопрос. Способы проведения монтажа

В зависимости:

1) от габаритов, массы и конструкции;2)  от площадки, на которой производится монтаж (маневренность);3)  от пространственного положения оборудования и геометрических отметок его расположения4)  от оснащенности монтажной площадки.

Различают следующие способы монтажа:

1) индустриальный - полностью готовое оборудование устанавливают на фундамент.2)  монтаж крупными блоками. Укрупненные блоки собирают на фундаменте методом наращивания или подращивания.3)  монтаж по месту - оборудование собирают из отдельных узлов и деталей непосредственно на месте установки.

Подготовка монтажной площадки

План подготовки монтажной площадки, составленный проектной организацией, представляет собой часть проекта проведения монтажных работ. Согласно этому плану монтируют установку со всеми машинами и аппаратами, трубопроводами, надземными и подземными коммуникациями, а также прокладывают постоянные и временные дороги, пути подвода крупногабаритного оборудования, строят временные здания и сооружения, складские помещения, конторы и др., оборудуют площадки для сборки крупного оборудования и металлоконструкций.

Монтажная площадка должна быть обеспеченна электроэнергией, водой, сжатым воздухом, а иногда и паром, для чего в случае необходимости прокладывают временные линии электроснабжения. Размеры площадки должны быть такими, чтобы на ней можно было разместить все одновременно монтируемые аппараты и машины, а также необходимые для монтажа механизмы и приспособления.