Организация планирование и управление производством

Устанавливаем состав оборудования в РМЦ, распределяя полученное количество в процентном соотношении по типам станков согласно табл. 2.8.

Таблица 2.8.

Примерное процентное соотношение типов основных станков в РМЦ

Тип станка	%	К-о		Тип станка	%	К-о
Токарные и револьверные	38	31		Вертикально-фрезерные	6	5
Карусельные и лоботокарные	-			Зубообрабатывающие	8	7
Сверлильные с Æ сверления более 50 мм	3	2		Кругло шлифовальные	6	5
Расточные	6	5		Внутришлифовальные	3	2
Поперечно-строгальные	4	3		Плоскошлифовальные	5	4
Продольно-строгальные	4		3	Специально-шлифовальные	3	2
Долбежные	3		2	Прочие	4	3
Универсально- и горизонтально - фрезерные	7		6

2.6 Расчет площадей

Расчет площадей производственных помещении ремонтно-механического цеха выполняется на основании площади, занятой оборудованием по формуле:

где n – количество отделений (участков) в проектируемом цехе; Fn – площадь

оборудования данного отделения, м2;

Кn – коэффициент проходов проездов данного отделения.

Площадь оборудования каждого отделения ремонтно-механического цеха определяется по ведомости технологического оборудования суммированием данных последней колонки (10). Рекомендованные значения коэффициента проходов и проездов следующие: разборочно-перомывочное отделения (участки) - 3,0; отделение восстановления - 5,5; слесарно-сборочное отделение (участок) - 4,5; механическое отделение (участок) - 3,5;испытательное отделение (участок) - 4,0; окрасочный участок - 5,0.

При расчете площадей административных помещений следует принимать удельную площадь на одного инженерно-технического работника или служащего равный 5м2.

Площадь складов и кладовых ремонтно-механического цеха составляет 10 – 12% от общей площади основных отделений, площадь которых определена по вышеприведенной формуле.

 

III. Организация труда и рабочего места оператора радиально-сверлильного станка с ЧПУ

 

3.1. Характеристика рабочего места

Рассматриваем радиально-сверлильный станок с цифровой индикацией марки 2576Ф1.

Станок предназначен для обработки отверстий диаметром до 80 мм сверлами, зенкерами, развертками, расточными резцами, нарезание резьбы резцами.

Рабочим местом называется часть производственной площадки цеха, где расположены станок, приспособления, инструменты, заготовки и т. д. От правильной организации рабочего места и труда сверловщика зависит его производительность и качество обрабатываемых изделий.

На рабочем месте должны находиться только те инструменты, приспособления и заготовки, которые необходимы для выполнения данной работы. Все остальные предметы необходимо хранить на стеллажах или в инструментальном шкафчике с полочками и отдельными ячейками.

Инструмент, хранящийся в инструментальной тумбочке, должен быть разложен по типоразмерам. Мелкий режущий инструмент следует помещать в верхних ячейках, более крупный и редко применяемый – в нижних.

Измерительный инструмент нужно хранить отдельно от режущего, выделив для него специальное место в инструментальной тумбочке. Обтирочный материал, щетки, скребки рекомендуется хранить в отдельном ящике.

Инструменты и приспособления, которыми рабочий пользуется чаще, следует класть ближе, которыми пользуется реже – дальше.

Чертежи, операционные карты, рабочие наряды должны лежать так, чтобы ими было удобно пользоваться.

Мелкие заготовки, обрабатываемые в больших количествах, следует хранить в ящиках, расположенных у станка на уровне рук рабочего. Готовые детали складываются в отдельный ящик, стоящий также вблизи рабочего места.

 Помимо радиально-сверлильного станка рабочее место оснащено инструментальным шкафом для хранения инструмента, передвижным приемным столиком, подставками для корпусных деталей, стеллажами для хранения приспособления, деревянной решеткой под ноги сверловщику и планшетом для рабочих чертежей и технологической документации. На деревянной решетке устанавливается вращающийся стул для сверловщика.

На рабочем месте сверловщика должны быть обеспечены рациональное освещение, нормальная температура, влажность, чистота воздуха и др.

 

3.2. Содержание выполняемых  работ с разбивкой на элементы  производственного цикла

 

Время в течении смены тратится на полезную работу, связанную с выполнением производственного задания.

Время классифицируется на основное, вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключительное.

Нормативы затрат рабочего времени зависят от характера выполняемых технологических операций и от типа производства.

1) Определяем оперативное время:

в нашем случае при серийном производстве оперативное время составляет 87÷82% от длительности рабочей смены.

Длительность рабочей смены Тсм = 492 мин, следовательно

Топ = 0,86∙Тсм = 0,86∙492 = 423 мин.

2) Определяем вспомогательное время:

вспомогательное время составляет 12÷15% от оперативного времени

Твсп = 0,12∙Топ = 0,12∙423 = 51 мин.

3) Определяем основное время:

основное время То определяется по формуле

То = Топ – Твсп = 423 – 51 = 372 мин.

4) Определяем дополнительное время:

для такого вида работ как сверление дополнительное время составляет 6% от оперативного времени

Тдоп = 0,06∙Топ = 0,06∙423 = 25 мин.

5) Определяем время регламентированных перерывов:

время регламентированных перерывов определяется в размере 1,5÷4,5% от длительности рабочей смены, в зависимости от категории тяжести труда

Трег = 0,015∙Тсм = 0,015∙492 = 7 мин.

6) Определяем время организационно-технического обслуживания:

время организационно-технического обслуживания определяется как разность между дополнительным временем и временем регламентированных перерывов

Тото = Тдоп – Трег = 25 – 7 = 18 мин.

7) Определяем подготовительно-заключительное время:

подготовительно-заключительное время составляет 6÷10% от длительности рабочей смены

Тп.з. = 0,06∙Тсм = 0,09∙492 = 44 мин.

Сумма оперативного, вспомогательного времени, времени организационно-технического обслуживания, времени регламентированных перерывов и подготовительно-заключительного времени должна составить длительность рабочей смены

       Тсм = То + Твсп + Тото + Трег +Тп.з. = 372 + 51 + 18 +7 + 44 = 492 мин.    

 

3.3. Пространственное  сочетание элементов рабочего  места

 

Рис.3.1. Планировка рабочего места сверловщика, работающего на радиально-сверлильном станке (вид сверху)

 

Рис.3.2. Рабочее место сверловщика (а вертикальной плоскости)

 

Рабочее место сверловщика помимо радиально-сверлильного станка 1 оснащено инструментальным шкафом для хранения инструмента 2, передвижным приемным столиком 4, подставками для корпусных деталей 5, стеллажами для хранения приспособления 3, деревянной решеткой под ноги сверловщику 6 и планшетом 7 для рабочих чертежей и технологической документации.  
3.4. Условия труда и техника безопасности на рабочем месте

 

Металлорежущие станки новейшей конструкции оборудованы в большинстве случаев всеми необходимыми оградительными и предохранительными устройствами.

Безопасность труда ставит своей задачей осуществление мероприятий, направленных на предупреждение несчастных случаев на производстве, улучшение условий труда рабочих, а также обучение рабочих безопасным приемам работы.

Причины травматизма на производстве и борьба с ними.

 Несчастные случаи с рабочими  в механических цехах могут  произойти по целому ряду причин. Основные из них следующие: неисправность станка, отсутствие ограждений отдельных механизмов, неисправность электропроводки, недостаточное знание рабочим правил безопасности труда, неосторожность самого рабочего и др.

При работе на сверлильных станках травмы могут быть получены и вследствие неправильного крепления обрабатываемых заготовок и режущего инструмента, несоблюдения элементарных правил удаления стружки, неправильного ношения спецодежды и головных уборов.

Причиной несчастных случаев очень часто бывает отделяемая при сверлении отверстий, особенно на больших скоростях, мелкая стружка. Она может повредить глаз, вызвать ожоги на открытых частях тела.

Для предохранения глаз от травмирования стружкой необходимо ставить на пути возможного отлетания стружки оградительные щитки и надевать защитные очки.

Нельзя выдувать стружку ртом из глухих отверстий и удалять ее со станка руками. Ее осторожно удаляют специальными скребками и щетками, намагниченными наконечниками и другими приспособлениями.

Вращающиеся детали станка, вспомогательные и режущие инструменты, не имеющие ограждений, представляют серьезную опасность для сверловщика, так как могут захватить одежду, руки и волосы. Для предупреждения несчастных случаев применяют специальные ограждения, волосы убирают под головной убор, рукава спецодежды завязывают.

Для безопасности работы важное значение имеют освещение, порядок и чистота на рабочем месте. Освещение должно быть равномерным, не ослепляющим, но достаточным. На рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок.

Одной из причин профессиональных заболеваний может быть загрязненный воздух в цехе. Для удаления из помещения загрязненного воздуха и замены его свежим применяют искусственную вентиляцию и проветривание помещения через фонари и окна.

Заболевание также может вызвать загрязненная охлаждающая жидкость, поэтому ее нужно тщательно фильтровать и своевременно менять.

Каждый рабочий должен строго соблюдать следующие основные правила безопасности труда:

1. Не приступать к работе до  получения  инструктажа  по безопасности труда.

2. При установке заготовок массой  более 20 кг на станке пользоваться  подъемными устройствами или  прибегать к помощи подручного рабочего.

3. Надежно  закреплять  обрабатываемую  заготовку  и  режущий инструмент.

4. Перед включением электродвигателя выключить все рычаги  управления  станка  и установить  их  в  нерабочее  положение.

5.  Во время работы не оставлять  станок без надзора.

6.  При установке и снятии  обрабатываемой заготовки, при смене   режущего   инструмента,   чистке   и   смазке   станка,   при удалении   стружки,   а   также   в   конце   смены   останавливать станок.

7.  При  обработке  отверстий  в  металлических  заготовках, дающих  мелкую стружку, обязательно одевать  защитные очки.

8. Во время работы на станке  не носить свободной одежды, рукава  должны  быть  завязаны  у кисти,  волосы убраны  под головной убор.

9. Не удалять стружку со станка  руками, а пользоваться специальными  приспособлениями, магнитом и т. д.

10. Соблюдать чистоту  и  порядок  на  рабочем   месте.

11. Обо всех неисправностях станка, приспособлений и инструмента сообщать мастеру.

Рабочий,   поступающий   на   завод,   обязательно   проходит инструктаж   по   безопасности   труда   в   отделе   охраны труда. Каждый рабочий должен строго выполнять правила внутреннего распорядка, утвержденные для данного предприятия.