Берілгендерді негіздеу

В. Тетікті ағытып аламыз.

 

3. Балқыту операциясы.

А. Тетікті балқыту құрал-жабдығы бар станоктың бейімді құралына бекітеміз.

Б. Мойын бетін балқытамыз.

В. Тетіктің орналасуын өсуіне қатысты түзетеміз.

 

4. Слесарлық операция.

А. Тетікті шеткі түпкі мойындарымен пресстің столындағы бейімді құралдың призмасына орналастырамыз.

Ә. Технологиялық талапты орындай отырып біліктің ортанғы мойнының ұрылуын түзетеміз және майсқан жерді белгілейміз.

 Б. Цилиндрлер басының жағықтығын бақылаймыз, жану камерасының тереңдігін тексереміз.

В. Тетікті ағытып аламыз.

 

5. Токарлық операция.

 А. Тетікті артқы түпкі мойнымен  патронға және ортанғы түпкі  мойнымен люнетке бекітіп орналастырамыз.

Б. Тетіктің шпиндель осьіне қатысты орналасқанына көз жеткіземіз.

 

1. Біліктің ұшын кесеміз.

 

2. Мойынның бетін 30мм өлшемге  дейін жонамыз.

 

3. М 30*2 бұрандасын саламыз.

В. Бөлшекті ағытып аламыз.

№2 Ақауды жөндеу технологиясы

1. Шлифтау операциясы.

А. Тетікті центрге орналастырып бекітеміз.

1. Барлық жұдырықшаларда копер арқылы жұмыстық сызба өлшеміне сәйкес ұзына бойымен шлифтаймыз.

Б. Бөлшекті ағытып аламыз.

 

       1.5 Механикалық өндеудің жіберілімін есептеу

           Жіберілім дегеніміз – тетікті немесе дайындаманы механикалық өңдеу  процесінде алынатын металл қабаты. Центрлеуші тесікті түзеткенде жіберілім шамасы берілген операцияны орындау барысында технологиялық ой – тұжырым негізінде жуықтап анықталады.

           Бұл уақытта жіберілім бір өткенде алынатынын есте сақтау керек. Бір жақ-

ты жіберілімді анықтаймыз:

                                                                                     (1.2)

                                                     

Мұндағы:

            Н және Н - фаскасының катетінің өңдеуге дейінгі және өңдеуден кейінгі шамалары.

            Жұдырықшаларды шлифтаудың максималды  жіберілімі мына формула бойынша  анықталады:

                                                       А =d -d                                              (1.3)

                                                      А = 35-34,9=0,1

 

  Мұндағы:

             d - жұдырықшаның номиналды диаметрі

             d - техникалық құжатта көрсетілген рұқсат етілген өлшем.

 

       1.6 Құрал – жабдықты, жону, өлшеу құралдарын таңдау.

           Құрал – жабдық және өлшеу саймандарын таңдағанда тетіктің жұмыстық сызбасына, анықтамалық әдебиеттің талабына, тетіктің сыртқы өлшемдеріне (ұзындығы 1195мм) сүйенеміз.

           Фасканы жону үшін жоба бойынша 1А62 токарлық бұранда жоңғыш станокты пайдалану ұсынылады. Жону сайманы алмастырылатын центрлеуші бұрғы ( МЕСТ 14952-75).

            Тетікті ұстап тұру үшін және үрылуын болдырмау үшін жоба бойынша электрогидравликалық прессты П-100 пайдалану ұсынылады. Жұдырықшалады маркасы ПП 600*20*305 керамикалық ұстағышты корундтан жасалған түйірлігі 40, қаттылығы С1 шлифтау шеңберімен шлифтайды.

            Шлифтау операциясын орындау үшін жоба бойынша моделі 3433 станогін пайдалану ұсынылады. Станоктын паспорттық берілгендері кесте 1.2 және 1.3-ке  еңгізілген.

            Кесте 1.2 Станоктың паспорттық берілгендері

Рет	Көрсеткіштер атауы	Көрсеткіштер шамасы
1	Центрлердің арақашықтығы, мм	750,1000,2000
2	Шыбықтың ең үлкен диаметрі,мм	36
	Суппорт үстінде	210
	Станина үстінде	400
3	Шпиндельдің минуттық айналымы	11,5;14,5;19;24;30;37;46;58;96;120;150;184;230;305; 380;480;600;770;960;1200
4	Шпиндельдің айналымына суппорттың берілімі,мм	0,082;0,088;0,1;0,11;0,12;0,13;0,14;0,15;0,16;0,17;0,18; 0,2;0,23;0,24;0,25;0,28;0,3;0,33;0,35;0,40;0,45;0,48;0,50; 0,55;0,60;0,65;0,71;0,80;0,91;0,96;1,0
5	Көлдеңен берілімі	0,27;0,029;0,033;0,038;0,04;0,042;0,46;0,05;0,054;0,058; 0,067;0,075;0,079;0,084;0,092;0,1;0,11;0,12;0,13;0,15; 0,16;0,17;0,18;0,2;0,22;0,23;0,27;0,3;0,32;0,37;0,4
6	Электроқоғауыш қуаты	8
7	Станок өлшемдері,мм	3660*1456*1220

 

            Кесте 1.3 Модель 3433 станогінің паспорттық берілгендері

Реті	Көрсеткіш атауы	Көрсеткіш мәндері
1	Өнімнің ең үлкен диаметрі, мм	180
2	Шлифталатын тетіктің ең үлкен ұзындығы, мм	600
3	Центр биіктігі, мм	95
4	Шлифтау шеңберінің ең үлкен диаметрі, мм	600
5	Электрқозғауыш қуаты, Квт	4,3
6	Тетіктің минуттық айналымы, айн\мин	16,32
7	Шлифтау шеңберінің минуттық айналымы,айн\мин	1033
8	Станок массасы, кг	4209

Кесте 1.4 Модель 3433 станогінің көрсеткіштері

№2 ақау	Негізгі технологиялық құрал-жабдық	Технологиялық жарақ	Өлшеу және бақылау құралы	Жону сайманы	Жөндеу материалы
	Модель 3433 шлифтау станогі	Центрлер	МК 25-50 жазық микрометрі	ПП 600*20*305 шлифтау шеңбері	Балқыту сымы

           

1.7 Өңдеу режимдерін таңдау және  есепт

            1.7.1Ақау №1 ондауға араналған токалрлық операция. Мойынды жонғанда жону тереңдігі 1,2мм. Кеңес етілген берілім S =0,15мм/айн, жону жылдамдығы V =90м/мин деп қабылдаймыз.

              Шпиндельдің есептелген айналу саны мына формуламен анықталады:

                                           n=1000*1/П*Д

n=1000*1/3,14*30=636,9айн/мин

Мұндағы: Д – мойынның диаметрі, мм.

 

            Шпиндельдің нақты айналу станок паспорты бойынша түзетіледі, яғни, nф=600айн/мин деп қабылданады.

            Нақты жону жылдамдығы мына формуламен анықталады:

V=П*Д*n/1000

V= 1000*30*600/1000=56,52

            Сайманның жұмыстық жүрісі мына формуламен есептеледі:

L

=L+L

L

=4+16=20

Мұндағы:

L – сызба бойынша өнделетін беттің ұзындығы, мм

L - сайманның жону тереңдігі, мм

            Станок паспорты бойынша нақты берілім 0,15мм/айн құрайды. Көрсетіл-

ген есептеулер берілген технологиялық процестің қалған токарлық операциялары бойынша есептеледі.

            Бақылау операциясын өткізгенде жоба бойынша келесі режимдер ұсыны-

лады:

1.Ток күші-18-200 А

2. Кернеу-12-14 В

3. Тетіктің айналу жиілігі-4 айн/мин

4. Бақылау сымының берілімі-2,50 мм/айн

 

       Тарату білігінің жұдырықшаларын шлифтағанда шлифтау доңғалағының ұсынылған жылдамдығы V=35 м/сек.

       Дискінің айналу жиілігін есептейміз:

n=v/П*Д*60

n= 1000*5/3,14*35=45,5

Станок паспорты бойынша n=32 айн/мин.

       Тастың көлдеңен берілімі конструкция көшірмесі арқылы іске асады. Пресстеу операциясы ұсынылған күшпен 120 Мп-ға дейін орындалады. Есептеу қорытындылары кестеге жинақталады.

 

8. Жұмыстарды техникалық нормалау

           Техникалық нормалау деп, белгілі бір жұмысқа кететін уақыт нормасын анықтауды айтамыз. Уақыт нормасы өндіріс процесінде уақыт шамасын анықтау-

ға арналған негіз болып саналады, сонымен қатар істелетін жұмыстың өзіндік құнын есептеуге арналған. Токарлық операцияның нормасын

анықтаймыз.

           Негізгі уақыт дегеніміз - өнімнің формасынының, өлшемдерінің және мына формула бойынша анықталады:

Т

= L *1/ S *n

Т

=20*1/0,15*600=0,22

Мұндағы:

L - станок суппортының жұмыстық жүрісінің ұзындығы

Т - нағыз берілім

S - шпиндельдің нағыз айналу жиілігі.

            Көмекші уақыт дегеніміз – негізігі жұмысты орындауды қаматамасыз ету үшін істелген әрекеттерге жұмсалған уақытты айтамыз.

 

             Көмекші уақыт мына формула бойынша анықталады:

Тк=Тқ+Төт+Төлш

Тк=2,01+0,9+2=5

Мұндағы:

Тқ - тетікті қою уақыты

 Төт - өтпелі уақыт

Төлш - өлшеу уақыты

 

             Негізгі уақытты мына формуламен анықтаймыз:

Т

=Т + Тқ

Т

=0,22+5=5,22

             Қосымша уақыт мына формула бойынша анықталады:

Тқ =t*k/100

Тқ =5,22*9/100=0,46

Мұндағы:

k- қосымша уақыт мәнін ескеретін коэффициент.

Даналама уақытты анықтау:

Т

= Т + Тк+Тқ

Т

=0,22+5+0,46=5,68

             Даналама калькуляциялық уақыт мына формуламен анықталады:

Т

= Т + Т /100

Т

=5,68+19,5/100=5,87

Мұндағы:

             Т - 19,5 мин дайындау, аяқтау уақыты.

Технологиялық процесстің қалған операциялары үшін мәндер нормативі құжаттар мен анықтама негізінде алынады.

 

        1.9 Технологиялық құжаттарды жасау

Сериялық (үздіксіз шығарылатын) жөндеу өндірісі өнімдеріне технология-

лық құжаттаманы операциялық суреттеме ретінде немесе маршруттық-операция-

лық суреттеме ретінде құрастырады. Технологиялық құжаттардың орындалу кез-

еңдері  МЕСТ 31162-81 мен негізделген.

             Міндетіне қарай технологиялық құжаттар негізгі және көмекші болып бөлінеді. Негізгі құжаттар техникалық, экономикалық, ұйымдастыру процесстері-

нің талаптарын шешуге арналған ақпараттарды құрайды.

             Көмекші құжаттар технологиялық процесстерді, операцияларды құруға және іске қосуға арналған. Негізгі технологиялық құжаттар жалпы және арнаулы болып бөлінеді.

            Жалпы технологиялық құжаттарға МЕСТ 3.1102-81 бойынша титульдік бет (ТБ), эскиз картасы (ЭК), технологиялық нұсқаулар (ТН) жатады.

            Арнаулы технологиялық құжаттар өңдірістің типіне, қолданылатын жөн-

деу әдісіне қарай технологиялық процесстер мен операцияларды суреттеуге арналған.

             Ақаулар процесінің технологиялық картасы типтік ақалардың технология-

лық процесіне құруға, ақауын анықтауға бақыланатын параметрлерін көрсете от-

ырып орындалатын жұмыстардың мазмұнын пайдаланылатын өлшеу құралдарын еңбек нормативтерін суреттеуге арналған (АТПК).

            Жөндеу технологиялық процесінің картасы (ЖТПК) бар ақауларды ескере отырып тетіктің операциялар бойынша технологиялық процессін құруға арналған.

Балқыту процесінің технологиялық картасы балқытып қалпына келтіру процессін суреттеуге арналған және беті тозған қалпына келтірілетін әрбір тетік үшін құрастырылады(БТПК).

            Типтік технологиялық процесс картасы типті тетіктің технологиялық про-

цесін суреттейді. Ол барлық операциялар бойынша ретімен технологиялық опера-

цияны құралымен қамтамасыз етеді, материалдық, еңбек шығындарын көрсете отырып суреттеуге арналған (ТТПК). Ол технологиялық процесске қажетті тетік-

тер тізімімен бірге пайдаланылады. Бұл тізім типтік технологиялық процесске сәйкес жөнделетін тетіктердің құрамын көрсетеді және оған қажетті материалдық ресурстармен техникалық жарақтау құралдар жайында ақпарат береді.

           Жөндеуде пайдаланылатын құжаттардың орналасу реті және құрамы МЕСТ 3.1107-81 арқылы ретеледі.

           Жөндеуде пайдаланылатын құжаттарды құрастырудың ережелері МЕСТ 3.1115-79 арқылы реттеледі.

            Технологиялық құжаттардың барлық талаптарын орындау технологиялық тәртіпті қамтамасыз етуде және өнімнің жөндеу сапасын көтеруде ерекше орын алады.

 

 

 

 

2 КОНСТРУКТОЛЫҚ БӨЛІМ

       2.1 Станоктың міндеті, құрылымы және жұмысы

 

            Тарату білігінің қалпына келтіруімен айналысатын кәсіпорындар бүгінгі күнде тұрақты және нақты пайда тауып отыр.

            Жобада ұсынылған стенд қозғауыштың иінді білігі мен маховигінің жинауға және маховиктік бүйір бетінің ұруын тексеруге арналған. Стендіні жұмысқа қосу үшін қысу құрылымы, ашылады да иінді білікті түпкі мойындар арқылы. Бұру люлькасы 2-ң тағанына айналатын өкше 3-тің бүйіріне алдыңғы басынан тіреп орнатады да, үстінен басатын бұранда ұстағыш 5- пен қысады. Люлька біліктің бірге стендінің рамасы 1-ге вертикаль немесе горизонталь орна-

ласады да күршек 8-бен білікті жинағанда бекітеді. Ол люльканың ланжерондар-

ының тесігіне кіріп тұрады.

 

2.2 Пайдалану бойынша нұсқау

 

            Айналып кетпеу үшін қолдық 7-нің көмегімен ұзарып шығатын таған 6-ны шатунның мойындарын түбіне келтіреді. Маховикті бақылау үшін тағанды алады.

Ал кронштейн 9-ды индикаторымен бірге жұмыстық қалыпқа келтіреді. Тағандар да білікті айналдыра отырып, маховик бетінің орналасуын индикатордың ауытқуы арқылы бақылайды.

            Стендтің техникалық сипаттамасы жиналатын білік саны 1-еу. Біліктің қысқышы - бұрандалы қолмен қысылады және стендтің шеткі өлшемдері мен өлшенеді 1000*320*1242