Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Октября 2012 в 22:56, курсовая работа
Сырокопченые колбасы – это изделия в оболочках, приготовленные из мясного фарша, шпика, соли, пряностей и подвергнутые осадке, копчению и сушке. Эти колбасы наиболее стойкие при хранении Подготовка к употреблению в пищу осуществляется за счет длительной ферментации мяса на всех стадиях производства колбас. Эти колбасы отличаются плотной консистенцией, приятным ароматом и острым солоноватым вкусом. Благодаря значительному обезвоживанию они могут храниться длительное время.
Введение ………………………………………………………………………..3-4
1. Пищевая ценность сырокопченых колбас …………………………………4-5
- биологическая ценность
- энергетическая ценность
- усвояемость
2. Классификация и ассортимент сырокопченых колбас …………………..5-6
3. Технология производства сырокопченых колбас ………………………..6-12
3.1. требования к качеству сырья
3.2. принципиальные особенности производства
3.3. биохимические и химические изменения продукта (сырья) при
переработке
4. Приемка товара, идентификация и экспертиза качества ………………13-27
4.1. требования нормативных документов при приемке
4.2. показатели, характеризующие качество продукта
4.3. отбор проб, методы исследования и результаты экспертизы
4.4. дефекты качества, причины их возникновения, методы устранения
5. Товарная обработка, упаковка и маркировка …………………………..27-30
6. Режимы, способы и сроки транспортирования,
хранения и реализации …………………………………………………..31-32
Заключение …………………………………………………………………33
Список литературы ………………………………………………………...34
Одним из наиболее важных
процессов производства сырокопченых
колбас, при котором формируется
их качество, является сушка. Сушка
сырокопченых колбас – наиболее сложный
технологический процесс. При ней в продукте
происходят процессы, вызываемые деятельностью
тканевых ферментов и микроорганизмов,
одним из следствий которых является разрушение
первоначальной клеточной структуры мышечной
ткани и образование однородной структуры,
присущей готовому продукту.
Продолжительность сушки зависит от вида, массы,
объема и необходимой степени обезвоживания
колбас.
При сушке продолжаются
процессы, начавшиеся при осадке и
копчении. Обезвоживание фарша предохраняет
колбасы от микробиологической порчи.
Кроме того, во время сушки происходят
химические процессы, а так же перераспределение
влаги и дымовых компонентов. Минимальная
влажность белковых продуктов, при которой
происходит развитие бактерий, составляет
25-30% к массе продукта.
Плесени могут развиваться
при влажности продукта около 15%. Различные микроорганизмы
обладают различной стойкостью к обезвоживанию:
спорообразующие переносят обезвоживание
сравнительно легко; неспорообразующие
отмирают на обезвоженном продукте в различные
сроки, зависящие от их свойств, условий
сушки и хранения.
В начальной стадии сушки
количество микроорганизмов увеличивается. По мере обезвоживания продукта,
роста концентрации соли количество микробов
снижается; при этом сглаживается многообразие
микрофлоры и преобладает в основном молочнокислая.
Высушенные продукты легче транспортировать
и хранить, так как они имеют меньшую массу
и объем при одинаковом содержании питательных
веществ.
При интенсивной сушке колбас влажность внешнего слоя быстро уменьшается и резко возрастает его прочность. Способность к усадке такого слоя (закал) уменьшается. При образовании закала происходит чрезмерная усушка оболочки батонов, в результате чего она теряет эластичность, становится сухой, ломкой, образует складки и отделяется от фарша. При сушке сырокопченых колбас важное значение имеет развитие белой плесени, являющейся антагонистом гнилостных микроорганизмов. Плесень служит также регулятором влажности и предохраняет поверхностные слои от излишней усушки. Поверхностный слой не пропускает влагу, поэтому внутренние слои остаются чрезмерно влажными.
При сушке сырокопченых
колбас происходят процессы структурообразования, составные части продукта
подвергаются химическим изменениям под
влиянием тканевых бактериальных ферментов.
При сушке уменьшается количество неразрушенных
волокон мышечной ткани фарша, продолжается
гомогенизация массы с появлением зернистости
ее строения.
Причиной этих изменений
является деятельность микрофлоры и тканевых ферментов. Эти изменения делают
продукт более легкоусвояемым и улучшают
его органолептические характеристики.
В основе ферментативного распада структурных
элементов тканей фарша лежит протеолиз,
в результате которого происходит распад
около 15% белковых веществ фарша. В процессе
сушки происходит гидролиз белков, в 2
раза увеличивается количество свободных
аминокислот. В конечном счете, образуется
однородная, монолитная структура продукта
с хорошей связью частиц.
В процессе осадки, копчения
и сушки жировые частицы
Биохимические изменения
продукта сопровождаются сдвигом величины pH среды в кислую сторону; к концу
сушки величина pH снижается до 5.2-5.6. Это
тормозит развитие гнилостной микрофлоры.
Значительное сокращение продолжительности процесса сушки колбас при сохранении качества продукта получено обезвоживанием шрота мяса сублимацией. В течение 2 ч из сырья удаляется 20% воды. Сырье после предварительного обезвоживания направляют на измельчение.
При осадке и сушке
сырокопченых колбас возможно ослизнение поверхности батонов, в частности
при повышенной температуре, влажности
и отсутствии циркуляции воздуха. При
этом появляется морщинистость поверхности
батонов. Предупреждение ослизнения достигается
при подсушивании батонов, т.е. создании
условий, при которых влага с поверхности
быстро испаряется. В соответствии с зарубежным
опытом рекомендуется в течение первых
трех дней удалять из колбасы 5% воды. Появление
при сушке осадка соли или налета на поверхности
батона ухудшает товарный вид сырокопченых
колбас.
4. Приемка товара, идентификация
и экспертиза качества
4.1. требования нормативных документов при приемке
Продукцию принимают
партиями. Под партией понимают любое
количество колбасных изделий или продуктов
из свинины, баранины, говядины и мяса
других видов убойных животных и птиц
одного вида, сорта, наименования, выработанных
в течение одной смены, при соблюдении
одного и того же технологического режима
производства.
Качество колбасных
изделий проверяется по правильности
вязки, внешнему виду, виду батонов на разрезе (рисунок фарша, цвет
фарша и жира), консистенции, вкусу и запаху.
Каждая партия выпускаемого
продукта должна сопровождаться удостоверением качества и безопасности,
в котором указывают:
1.номер удостоверения и дату его выдачи;
2.наименование (номер) и адрес предприятия-изготовителя,
упаковщика, экспортера, импортера, наименование
страны происхождения, товарный знак производителя
(при наличии);
3.наименование продукта и сорт колбасы;
4.номер партии;
5.масса продукции;
6.данные результатов анализов;
7.время и дату изготовления;
8.срок годности продукта;
9.условия хранения продукта;
10обозначение настоящего стандарта.
Порядок и периодичность
контроля за содержанием химических
и микробиологических загрязнителей устанавливает
изготовитель в программе производственного
контроля, утвержденной в установленном
порядке. [12]
По ГОСТ 16131-86 по органолептическим характеристикам
продукт должен соответствовать требованиям:
Органолептические показатели сырокопченых
колбас:
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| |
|
| ||||||
|
| ||||||
|
| ||||||
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| |
|
| ||||||
|
| ||||||
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
| |
|
| |||||
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя |
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| |
|
| ||||||
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
По физико-химическим показателям
продукт должен соответствовать
нормам:
Физико-химические показатели сырокопченых
колбас:
|
| |||||
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
| |||||
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
| ||||||
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Информация о работе Товароведческая характеристика сырокопченной колбасы