Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Июня 2013 в 23:17, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является: структуры торгового ассортимента кожаной обуви.
Поставленная цель определила следующие задачи:
основы производства кожи
дать классификацию и характеристику ассортимента кожаной, валенной, резиной обуви;
требование к качеству кожаной, резиновой, валяной обуви
маркировка, упаковка и хранение кожаной обуви, резиновой обуви, валяной обуви
В оптовой или розничной торговле качество обуви проверяется путем внешнего осмотра. Устанавливается ее соответствие требованиям ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности».
В зависимости от стадии изготовления обуви пороки подразделяют на группы: пороки обувных материалов (предпроизводственные), производственные и послепро-изводственные. Предпроизводственные пороки образуются на стадии моделирования и конструирования, производственные - на стадии производства обуви, послепроиз-водственные - на стадии транспортирования, хранения и реализации обуви.
Пороки подразделяют на устранимые и неустранимые. Устранимым называют порок, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.
В зависимости от степени выраженности различают скрытые, критические, сильно выраженные, умеренно выраженные и слабо выраженные пороки. Степень выраженности пороков определяют по каталогу образцов пороков, использование которого предусмотрено в стандартах на обувь.
Основными пороками обувных материалов являются заросшие следы от механических повреждений у животных при жизни (царапины, оспины, болячки), растрескивание, отставание покрывной пленки, отставание лицевого слоя (отдушистость), стяжка лицевой поверхности кожи и др.
Главные производственные пороки — совпадение смежных строчек, пропуск стежка, недостаточно разглаженный шов, сваливание строчки с края детали, неправильно поставленный каблук, разная толщина одноименных деталей, неприкрепленная подошва, повторный шов и многие другие.
К послепроизводственным порокам относят пятна от коррозии, плесени, следы очищенных пятен, деформацию обуви, деформацию подноска и (или) задника, миграцию жира или пигментов на поверхности кожи.
В обуви не допускаются следующие критические пороки: сквозные повреждения, растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви, несоответствующие размер и (или) полнота и др.
Для защиты интересов потребителей установлен месячный гарантийный срок носки, в течение которого потребитель при обнаружении скрытых пороков производства обуви или материалов имеет право предъявить претензии фабрике и произвести обмен обуви.
Покупатель имеет право на обмен обуви при возникновении на деталях следующих пороков: верх обуви - осыпание красителя, сквозные трещины, распоровшиеся швы, разрыв деталей верха по канту и строчке, выползание затяжной кромки заготовки, поломка замка-молнии; низ обуви - перелом, выкрашивание, расслаивание, отрыв, сквозной износ и отклеивание подошвы; перелом, отрыв, отставание каблука, неправильная установка каблука; внутренние детали - перелом, коробление, разрушение стельки, бугры на стельке, незаделанные гвозди, износ, отрыв подкладки, грубые складки, перелом геленки, деформированный задник или подносок.
Для сезонной обуви отечественного производства, купленной заблаговременно, заявление претензий об обмене исчисляется с момента наступления соответствующего сезона. Время сезона устанавливается министерствами торговли исходя из местных климатических условий.
Требование к качеству резиновой обуви. Проверка качества резиновой обуви проводится на предприятиях-изготовителях, а также в оптовой и розничной торговой сети.
Изготовитель проводит физико-механические испытания, а также проверяет размеры и внешний вид изделий.
В оптовой и розничной торговле качество обуви проверяется при внешнем ее осмотре. Обувь должна выпускаться парной. Все детали одного наименования в паре должны быть одинаковыми по форме, размерам и расположению. Резиновую обувь выпускают двух сортов (за исключением формовых сапог и туфель, а также спортивной обуви). При установлении сорта обуви учитывают наличие и вид порока, его величину и место расположения. Допустимые отклонения не должны быть сосредоточены в одном месте. На каждом изделии не должно быть одновременно более двух отклонений для обуви 1-го сорта и более трех отклонений - для обуви 2-го сорта.
Для выявления скрытых пороков при носке или хранении обуви установлен гарантийный срок ее обмена. Он составляет 30 дней со дня продажи. Гарантийный срок хранения обуви - 12 месяцев со дня изготовления.
Требование к качеству валяной обуви. Качество валяной обуви определяют по физико-химическим показателям и внешнему виду. Проверяются линейные размеры и масса обуви, толщина отдельных ее частей, усадка после замачивания, влажность, плотность, массовая доля свободной серной кислоты. Данные показатели и соответствие их нормам стандартов проверяются на предприятиях-изготовителях.
При внешнем осмотре проверяется парность обуви по размерам, форме, плотности, толщине стенок, отделке и окраске.
Валяные сапоги изготовляют 1-го и 2-го сортов. Сортность валяных сапог зависит от вида порока, степени его выраженности, количества пороков. Галоши валяные на сорта не подразделяются. Гарантийный срок носки цельноваляной обуви со дня продажи через розничную торговую сеть или от начала сезона - 30 дней, обуви с резиновым низом - 30 дней, если иное не предусмотрено договором по согласованию с предприятием-изготовителем.
6. Маркировка, упаковка и хранение кожаной обуви, резиновой обуви, валяной обуви
В соответствии с требованиями
нормативно-технической
Каждая коробка с упакованной обувью должна иметь этикетку или штамп на торцовой поверхности с указанием наименования предприятия и его почтового адреса, фасона колодки, номера модели, размера, полноты, номера ТИПА, даты выпуска, штрихового кода, материала изготовления.
Условия хранения существенно влияют на свойства обуви и могут способствовать возникновению пороков. Обувь следует хранить в сухих помещениях, защищенных от атмосферных осадков и почвенных вод, при температуре не ниже 14 °С и не выше 25 °С, относительной влажности воздуха 50-80 % . На сохранение качества обуви оказывают влияние солнечное облучение, запыленность помещений, наличие моли, грызунов.
Маркировка, упаковка и хранение резиновой обуви. На геленочной части подошвы каждой полупары обуви оттиском на резине наносятся следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления, артикул, размер изделия, номер стандарта. Обозначение сорта должно быть нанесено несмываемой краской на геленке подошвы или на стельке.
Обувь, подобранную попарно, заворачивают в бумагу и упаковывают в дощатые, фанерные или картонные ящики.
Резиновую обувь следует
хранить в помещении при
Маркировка и хранение валяной обуви. На каждый сапог в паре несмываемой краской наносят маркировку: на подметочной части подошвы - товарный знак предприятия-изготовителя; на носочной части подошвы - номер браковщика; на геленочной части подошвы - артикул, размер; на пяточной части - сорт.
Валяные сапоги хранят в сухом проветриваемом помещении при относительной влажности 65 % и температуре воздуха от 0 до 25 °С. Высота штабеля -1,5 м. При хранении валяную обувь не реже одного раза в полугодие обрабатывают противомолевыми препаратами. Необходимо также предохранять ее от грызунов и других вредителей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Натуральная кожа - обувной материал, изготовленный из кожевенного сырья в процессе подготовительных операций, дубления и отделки. По своим гигиеническим, эстетическим, технологическим свойствам и надежности натуральная кожа является основным материалом, применяемым в обувном производстве.
Сырьем для производства натуральных кож являются шкуры крупного рогатого скота, свиные, конские, козьи и овечьи. Ограниченно применяют шкуры буйволов, яков, верблюдов, морского зверя, рептилий и других животных.
Ассортимент натуральных кож, используемых для производства обуви, довольно широк: в зависимости от назначения, по способу и характеру отделки, в зависимости от вида покрытия.
Ассортимент кож для верха обуви: опоек, выросток, полукожник, бычок, бычина, шевро, шеврет, свиные кожи, велюр, нубук, лаковая кожа.
Все методы крепления подошвы к верху обуви можно разделить на четыре группы:
Ассортимент кожаной обуви достаточно широк:
По целевому назначению обувь подразделяют на бытовую, спортивную, специальную, ортопедическую и профилактическую.
По сезону носки бытовая обувь подразделяется на летнюю, зимнюю, весенне-осеннюю и круглосезонную.
По материалам деталей верха различают обувь из кожи, текстиля, искусственных и синтетических материалов, с комбинированным верхом.
По материалам, применяемым для подошв, различают обувь с подошвой из натуральной кожи, из резины, поливинилхлорида, термоэластичного эластомера, полиуретана, с подошвой из дерева, войлока и других материалов.
В зависимости от половозрастных групп различают пинетки, детскую, женскую и мужскую обувь.
По конструкции заготовки верха обувь может быть с овальной вставкой, с целыми деталями, с отрезными деталями, с целой союзкой, с целыми берцами, с отрезным носком, с настрочными союзками, с настрочными берцами.
В зависимости от конструкции заготовки верха и низа различают несколько разновидностей обуви: мокасины, сандалеты, пантолеты, туфли-лодочки, опанки, чувяки, сандалии, ремешковые сандалии, спортивные туфли, кроссовая обувь и др.
В зависимости от метода крепления деталей низа к заготовке верха различают обувь клеевого, литьевого, рантового, сандального, доппельного, бортового, гвоздевого и других методов крепления.
По высоте заготовки верха бытовая обувь делится на следующие виды: туфли, полуботинки, ботинки, полусапоги, сапоги, сапоги с удлиненными голенищами.
К резиновой относится цельнорезиновая, текстильно-резиновая обувь, а также обувь из поливинилхлорида, полиэтилена, изготовленная по технологии резинового производства.
Классификация и характеристика ассортимента резиновой обуви: по целевому назначению, по характеру использования, по половозрастному, по видам и разновидностям, по методу изготовления различают клееную, штампованную, формовую и литьевую резиновую обувь.
Сырьем для изготовления валяной обуви является грубая натуральная шерсть овец грубошерстных и помесных пород, отходы кожевенного (заводская шерсть), овчинношубного и мехового производства, восстановленная шерсть, полученная из чистошерстяных обрезков и лоскута, обраты своего производства, химические волокна.
Контроль качества кожаной обуви проводится на стадии производства на обувных предприятиях и при поступлении ее в оптовую или розничную торговую сеть.
Стандартами предусмотрены
общие показатели качества, применяемые
для всех видов обуви, и специализированные,
применяемые для отдельных
Проверка качества резиновой обуви проводится на предприятиях-изготовителях, а также в оптовой и розничной торговой сети.
Изготовитель проводит физико-механические испытания, а также проверяет размеры и внешний вид изделий.
Качество валяной обуви определяют по физико-химическим показателям и внешнему виду. Проверяются линейные размеры и масса обуви, толщина отдельных ее частей, усадка после замачивания, влажность, плотность, массовая доля свободной серной кислоты. Данные показатели и соответствие их нормам стандартов проверяются на предприятиях-изготовителях.
При внешнем осмотре проверяется парность обуви по размерам, форме, плотности, толщине стенок, отделке и окраске.
В соответствии с требованиями
нормативно-технической
Каждая коробка с упакованной обувью должна иметь этикетку или штамп на торцовой поверхности с указанием наименования предприятия и его почтового адреса, фасона колодки, номера модели, размера, полноты, номера ТИПА, даты выпуска, штрихового кода, материала изготовления.
Список используемой литературы
Информация о работе Структура торгового ассортимента кожаной обуви