Сравнительная характеристика потребительских свойств обувных товаров отечественных производителей

Опоек – кожа молочных телят, самая ценная из шкур крупного рогатого скота, мягкая, ровная, эластичная, обладает очень красивой мереёй. Шкуры толщиной от 0,5 до 1,4 мм хромового дубления идут для одежных кож, более толстые - на верх обуви. Шкурки опойков, вскормленных не только на молоке, но и на воде, несколько грубее. Кожа, выделанная из опойка, отличается гладкой лицевой поверхностью, высокой прочностью.

Выросток — кожа телят, питающихся уже растительной пищей. Вырабатывается хромовым дублением  для кожгалантерейных изделий и  верха обуви, толщина кожи 0,7 - 1,6 мм. Шкуры толщиной 2,5 мм распиливают на двоильных машинах, получая еще и спилок. Шкурка выростка значительно грубее, чем у опойка.

Полукожник или полукожа - кожа, вырабатываемая растительным, комбинированным (юфть) или хромовым дублением из шкур телят в возрасте свыше 1 года. Толщина кожи от 1 до 3 мм, она более жесткая и плотная, чем выросток. Кожи хромового дубления идут на верх обуви, растительного дубления, благодаря тонкой мерее и красивому бежевому цвету, - для сувенирных вещей. Из более толстых шкур делают технические кожи.

Бычок — производят из шкур молодняка толщиной до 4 мм растительным или хромовым дублением, вырабатывая юфть, стелечные кожи и спилок.

Яловка - кожа коровы, эластичная, с ровным красивым лицевым слоем, толщиной 1,2 - 4,0 мм. Тонкие кожи для производства обуви вырабатывают хромовым дублением, из кож толщиной более 2,5 мм получают еще и обувной спилок, шкуры средней толщины используют для изготовления сыромятных и шорно-седельных кож, более толстые идут на юфть, подошвенные и технические кожи.

Бычина - кожа молодого быка толщиной до 5 мм, применяется так же широко, как яловка.  

Бугай и буйвол - кожи быков, самые толстые и тяжелые  среди шкур крупного рогатого скота, имеют грубую и рыхлую структуру, поэтому используются для стелечных, подошвенных, технических и сыромятных кож.

Натуральный нубук —  обувная хромовая кожа с очень  низким, едва различимым на лицевой  поверхности ворсом, полученным при  отделке поверхности шлифованием  с помощью абразивной шкурки с  мелким зерном. Достоинства нубука: хорошая воздухопроницаемость; эффектный внешний вид (бархатистый). Среди недостатков можно выделить низкую износоустойчивость материала и необходимость специальных чистящих средств при чистке.

Процесс отделки кожи включает несколько процессов:

Жировка кож состоит  в натирании их жирами и производится для придания коже большей мягкости и непроницаемости для воды. Для этого употребляют обыкновенно особенную смесь жиров (Lederschmiere), состоящую из ворвани, сала и дегры (Degras — жир, получаемый как побочный продукт при замшевании, значительно изменившийся при этом процессе и лучше поглощающийся кожей, нежели обыкновенные жиры). Для напитывания таким жиром несколько влажные (не вполне высушенные) кожи развешивают в теплом помещении, втирают жир с мясной стороны и для лучшего поглощения жира оставляют кожи висеть несколько часов.

Выстругивание кожи производят с мясной стороны (бахтармы) с целью  придания коже равномерной толщины. Кожи выстругивают сначала на колодах  обыкновенным стругом (нож с прямым лезвием), а окончательно — кольцевым ножом. Наведение так называемой мереи, при которой коже придается более ровная поверхность, а также большая гибкость, вследствие разминания при этом кожи, производится при помощи мерейных досок с выпуклой и бороздчатой нижней поверхностью. Такими досками кожа обрабатывается как с мясной, так и с лицевой стороны.

Выглаживание или лощение  кож производят посредством трения кожи железными, медными или стеклянными  цилиндрами, при помощи ручной работы или посредством лощильных машин.

По способу отделки  различают следующие виды кож:

Гладкие кожи 
Максимально сохраняют естественный рисунок - мерею, не подвергаются тиснению вообще, либо на лицевую поверхность наносится очень мелкое - "пылевидное" тиснение. Кожи данной группы выделываются из наиболее качественного сырья с использованием самых современных химических материалов.

Шлифованные кожи 
Шлифовка бахтармяной стороны и дополнительная разбивка позволяют получить "Велюр", который используется для производства спортивной, домашней и модельной обуви. Однако существуют кожи, шлифовка которых предопределена технологией их выделки - это "Нубук", который незаменим для изготовления как мужской, так и женской обуви. Вставки из цветного нубука широко используются в производстве детской обуви.

Тисненые кожи 
Кожи среднего и низшего ценовых диапазонов, незаменимы для недорогой, рабочей или форменной обуви. Отличаются рисунком и глубиной тиснения. Чем мельче рисунок и глубина тиснения, тем меньшей способностью укрывать дефекты обладает данное тиснение. Все рисунки можно условно разбить на несколько категорий: мелкие (пылевидные), средние и крупные.

Лаковые кожи

В зависимости от свойств  и цвета покрытия, кожа может приобретать  самые разнообразные цветовые и  органолептические свойства. Подобная кожа весьма широко используется в  производстве как женской, так и мужской модельной обуви. Лаковые кожи представлены артикулами "Орион", "Наплак". На лаковую кожу может быть нанесено тиснение для получения необходимого рисунка. Обувь из лаковой кожи отлично выглядит и всегда привлекает внимание.

Спилки

На спилок наносится  искусственное полимерное "лицо", имитирующее естественную лицевую  поверхность. Технология изготовления спилков позволяет использовать недорогое сырье и получать отличное решение для производства недорогой  обуви с качеством, близким к качеству натуральной кожи с лицевой повехностью. Ассортимент спилков с искусственной лицевой повехностью представлен артикулом "Легенда" с различными вариантами тиснения. Все варианты тиснения спилков идентичны тиснению кож с лицевым покрытием, что позволяет комбинировать их при производстве обуви (союзка - лицевые кожи, берцы, голенища - спилок).

Красты 
Полуфабрикат кожи, полученный после операции барабанного крашения (отсутствует поверхностная отделка). Имеет естественный рисунок лицевой поверхности. Отсутствие отделки поверхности позволяет избежать большинство пороков, связанных с отслоением "лица" - отмином и отдушистостью. Современная обработка позволяет придать красту свойство гидрофобности, а специальное крашение - сквозной прокрас. Хорошо выделанный краст трудно отличить от кож с гладкой лицевой повехностью. Красты широко используются обувщиками для производства обуви самого разнообразного назначения.

Кожи с полиуретановой отделкой 
Обладают превосходными физико-механическими свойствами, водоотталкивающим эффектом и одновременно прекрасно "дышат". Подобная отделка позволяет разнообразить цветовую гамму и фактуру, имитировать кожу рептилий и экзотических животных, наносить самые разнообразные рисунки. Используется для изготовления обуви и кожгалантереи.

2.2. Российская кожевенная промышленность

Российский кожевенный комплекс - это значительный сектор экономики, охватывающий животноводство и многие другие отрасли народного  хозяйства - кожевенную, обувную, кожгалантерейную, швейную, мебельную, химическую, текстильную, нетканых материалов, трикотажную, фурнитурную, машиностроение и др. Изделия из кожи идут для нужд Министерства обороны, МВД и других силовых ведомств, специальные виды обуви используются горняками, шахтерами, лесорубами и др.

Россия имеет богатый исторический опыт переработки шкур животных в кожевенные товары и традиционно является крупным производителем натуральных кож и изделий из них. Однако за последние годы в стране резко сократилась численность скота всех видов. Поголовье крупного рогатого скота уменьшилось с 57 млн. до 28,6 млн. голов, в том числе коров - с 20,5 до 13,5 млн., свиней - с 38,3 до 16,7 млн., овец и коз - с 58,2 до 16 млн. голов. Средняя живая масса одной головы скота снизилась с 390 до 270 кг, в частности, свиней - с 108 до 79 кг, овец - с 35 до 31 кг.

      Ухудшилось содержание скота, возросла его заболеваемость, резко снижающая качество сырья (кожный овод, чесотка, клещевина, парша), при этом 70-75% убоя осуществляется в личных хозяйствах без соблюдения требуемой технологии убоя, съема и консервирования шкур, что также привело к ухудшению их качества и, соответственно, к увеличению расхода сырья на выпуск единицы готовой продукции на 20-25%. Все эти факторы негативно отразились на объемах заготовок и производства кож.

Кожевенные ресурсы  во всем мире считаются стратегическим сырьем и национальным достоянием и  перерабатываются с высокой выгодой. У нас же около 80% лучшего кожевенного  сырья - 1 и 2 сортов - ежегодно вывозится  коммерческими структурами за рубеж, а для нужд собственного производства остается 20% низкосортного сырья.

Падение объемов производства кож привело к сокращению в  два раза отечественных производственных мощностей. В настоящее время  в России действует более 50 кожевенных предприятий с суммарной производственной мощностью в объеме более 4,6 млрд. кв. дм кож. Но их хватит на изготовление всего лишь 160 млн. пар обуви в год, то есть на каждого российского гражданина придется чуть более одной пары. Между тем, по европейским стандартам в год на одного человека должны производить четыре пары. Следует заметить, что если на отечественных кожзаводах будет обрабатываться даже все заготавливаемое сейчас в России сырье, то их мощности окажутся загружены лишь на 60%. В связи с существенным сокращением - втрое - импорта обуви, который до августовского кризиса составлял до 80% ее продаж на внутреннем рынке.

После финансового кризиса 1998г. выпуск продукции в российской кожевенной промышленности увеличивался достаточно высокими темпами. Так, выпуск хромовых кож в 2002г. по сравнению с 1998г. составил 302% (прирост составили 202%), производство юфтевых кож – 206% (прирост – 106%), производство жестких кож – 180% (прирост – 80%). В 2003г. выпуск хромовых кож составил 1421 млн. дм² (+20,8% к аналогичному показателю 2002г.), юфтевых кож – 118 млн. дм² (+16,8%), жестких кож – 67,7 млн. дм² (-8,3%). Производство хромовых и юфтевых кож непрерывно росло все эти годы. В то же время в производстве жестких кож рост в 1999-2000 годах сменился на непрерывное снижение объема выпуска вплоть до 2004г. За 2002-2003 годы объем производства жестких кож снизился на 34,8%. Возможно, это частично обусловлено изменением предпочтений потребителей стелечных кож в пользу более дешевого кожкартона и других искусственных материалов, используемых для изготовления основной стельки обуви. В то же время статистические данные Госкомстата РФ за 1 квартал 2004г. позволяют надеяться на положительную динамику по жестким кожам в 2004 году. 
Если судить по имеющейся официальной статистике (без учета теневого производства), то дела в российской кожевенной отрасли в 1 квартале 2004г. в целом шли неплохо. Объем выпуска жестких кож вырос на 31,5%, хромовых кож - на 19,35%, юфтевых кож – на 50,96% (по сравнению с аналогичным периодом прошлого года).

В 2006 году производство кожи в России увеличилось на 40%. Чем вызван такой скачок и почему сами директора кожевенных предприятий скептически относятся к перспективам своего бизнеса? В 2001 году правительство ввело запретительные пошлины на вывоз шкур из России, 500 евро за тонну, раньше сырье сбывали за рубеж, теперь оно остается в стране. А незадействованные запасы мощностей у заводов остались очень большими.

Незадолго до начала перестройки в СССР проводили массовую реконструкцию заводов, закупив новейшее на тот момент итальянское и югославское оборудование. Но в начале 1990х годов выпускать кожи стало не из чего. Во время перестройки поголовье скота в стране сократилось вдвое. Возник дефицит шкур и резко упало их качество.

Работа на заводах  началась заново после дефолта. Спрос на обувь, который оценивают в 400 млн. пар в год, остался прежним, но импорт стал россиянам не по карману. Это дало шанс российским обувным фабрикам. 
Осенью прошлого года на мировом рынке кож произошел кризис. Сначала резко подорожали шкуры. Из-за этого в Пакистане разорились 70 из 470 местных кожевенных заводов, и цены на готовую кожу во всем мире резко возросли. Прибыли кожевенников подскочили, и российские заводы отправились со своей продукцией на зарубежный рынок.

В результате в России начался «кожаный» дефицит. Обувщики скупали подряд любую кожу. Эта ситуация лишний раз доказала - без российских кож нашим заводам не обойтись. Сейчас российские обувные фабрики 90% продукции выпускают из российской кожи» - подсчитывает Александра Андрунакиевич, генеральный директор Российского союза кожевенников и обувщиков. Но, как отмечается, может это может зависеть и от сезона года, например, коллекции «зима-осень», на которые идет черная кожа, - из отечественного сырья. А «весна-лето» - в значительной части из импортного.

По отзывам производителей обуви, качество у российских кож  неплохое, но ассортимент узкий. Мода постоянно меняется. Например, сейчас вновь набирает популярность так  называемая жатая кожа. Первыми ее выпустили итальянцы, затем подтянулись турки и китайцы. А российские заводы - не освоили до сих пор.

Есть и другие проблемы. Сырую кожу у нас очень плохо хранят, и она портится. Если технологии и соблюдаются, такие кожи идут на экспорт, а российским предприятиям от российских же производителей достается не самый качественный товар.

Несмотря на определенные успехи, производство кож в России не превышает 25% тех объемов, которые были до перестройки. 
Продать весь товар на внутреннем рынке российские кожевенники не могут. В 2006 году рост в кожевенной отрасли составил 38%, в обувной - 12%. Избыток Россия экспортирует. Основные покупатели - Италия и Испания.

Чтобы сделать готовую  кожу, нужно произвести над шкурой 35 операций, а для полуфабриката  достаточно 9. Цена отличается примерно в той же пропорции. Чтобы экспортировать продукцию высокой степени обработки, нужно обновлять оборудование. Государство ведёт кожевенников в этом направлении. Ввели заградительные пошлины на вывоз шкур, а на вывоз готовых кож пошлины отменили.

Два года назад отменили пошлины на ввоз техники. Отрасль начала модернизацию, но процесс идет медленно.

Шкуры во всем мире сейчас в дефиците. Большинство стран отказывается их продавать. Они понимают, что торговать кожей гораздо выгоднее.