Сравнительная характеристика потребительских свойств обувных товаров отечественных производителей

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение                                                                                                             3

 

Глава 1. Обувные материалы 4

1.1. Материалы для верха обуви                                                                            4

1.2. Материалы для низа обуви                                                                             9

 

Глава 2. Кожа как основной материал производства обуви 13

2.1. Характеристика и потребительские свойства натуральных кож              13

2.2. Российская кожевенная промышленность  23

2.3.  Основные методы экспертизы (оценки) качества обуви                            27

2.4. Сравнительная оценка  обуви                                                                         31

Заключение                                                                                                            33   Список использованной литературы                                                                   34                                                        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Обувь – это изделие, предназначенное для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции. Чтобы обеспечить эффективное выполнение своих функций, обувь должна обладать рядом определенных свойств. Основными свойствами обуви являются: комфортность, надежность, износостойкость, безвредность, безопасность, вес, гибкость, жесткость,  сохранность,  теплозащитные, влагозащитные, влагообменные, амортизационные, фрикционные, эстетические свойства, электропроводность, ремонтопригодность, предельное состояние, качество. Главными факторами, позволяющими сохранять эти свойства, являются вид и качество обувного материала. Сейчас большая часть обуви – около 75 % - выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные и синтетические кожи, прочие материалы. Подошвы в обуви преобладают синтетические, из различных видов резины, и только около 8 % обуви выпускается на кожаной подошве.

Актуальность темы исследования определяется тем, что ясность в классификации обувных материалов является немаловажным условием при определении потребительских свойств и качества обуви, что стало особенно необходимо при сегодняшней ситуации на российском рынке – усиленный поток низкокачественных, дешевых, контрафактных материалов, и плачевное состояние российской легкой промышленности на этом фоне.

Целью данной курсовой работы является рассмотрение классификации  обувных материалов, их характеристик  и свойств.

В ходе работы использовались следующие источники информации: товароведческие и материаловедческие книги и публикации, статьи, посвященные обувной промышленности.

 

 

Глава 1.

1.1. Материалы для верха обуви

 

Для наружных деталей верха обуви обычно используют натуральную кожу, искусственные, синтетические и текстильные материалы. Все используемые при производстве кожаной обуви материалы должны соответствовать требованиям нормативной документации.

Кожа вырабатывается из шкуры животного. Это соответствующим образом обработанная дерма (сохранившая в основном природную волокнистую структуру), свойства которой под влиянием механических, физических и химических воздействий изменены в зависимости от назначения. По назначению кожи обычно подразделяют на 4 класса: обувную, шорно-седельную, техническую и одёжно-галантерейную.

Кожа для верха обуви — мягкий материал, который при эксплуатации (а также при изготовлении деталей обуви) подвергается многократному растяжению и сжатию, изгибу, воздействию пыли, грязи, химических веществ и др. Кожа должна обладать достаточной воздухо- и паропроницаемостью, водонепроницаемостью.

В зависимости от назначения кожи подразделяются на юфтевые, хромового дубления и замшу.

К кожам хромового  дубления относят:

а) кожи из шкур крупного рогатого скота — опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина;

б)  кожи из шкур коз  — шевро, козлина хромовая;

в)  кожи из шкур овец —  шеврет;

г)  свиные кожи хромового  дубления;

д) кожи из конского молодняка  и взрослых животных — жеребок, выметка, конские передины хромового дубления.

К разновидностям кож  хромового дубления относят: спилок, велюр, нубук, лаковую кожу.

По способу и характеру  отделки лицевой поверхности  различают хромовые кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью — гладкие и тисненые; с естественной подшлифованной лицевой поверхностью — гладкие, тисненые и нубук; со шлифованной лицевой поверхностью — гладкие, нарезные и велюр.

Кожи с отделкой «нубук»  имеют подшлифованную лицевую поверхность, а с отделкой «велюр» — подшлифованную бахтарму (свиные — шлифованную лицевую поверхность и бахтарму). Бахтарма – нижняя поверхность выдубленной кожи.

Кожи юфтевые для  верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, лошадей и свиней. В зависимости от назначения различают юфть сандальную и обувную.

По способу и характеру отделки различают юфть: с естественной лицевой  поверхностью — гладкую и нарезную; со шлифованной лицевой поверхностью — гладкую и нарезную; с отделкой под бахтарму — ворсовую.

Замшу для верха обуви  вырабатывают из шкур северных оленей, опойка, коз жировым методом дубления.

Кожи хромового дубления для верха обуви вырабатываются методом хромового или хромоциркониевого дубления, иногда с додубливанием синтанами, таннидами или дубящими аминосмолами, нормально прожированные (содержание жира от 3,7 до 12%) толщиной от 0,06 до 2 мм. Выпускаются также лаковая кожа и подкладочная кожа. Они должны быть мягкими, равномерно окрашенными, без пятен и других пороков. Их подразделяют по видам сырья, конфигурации, площади, толщине, характеру отделки (гладкие, нарезные), способу отделки (с естественной и искусственной лицевой поверхностью, с подшлифованной лицевой поверхностью, со шлифованной лицевой поверхностью или бахтармой-велюр), видам покрытий (казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и др.), сортам.

Лаковая кожа отличается от обычных кож хромового дубления в основном только отделкой (нанесение на лицевую поверхность лаковой плёнки — масляной, полиуретановой, нитроцеллюлозной, смешанной и др.). Лаковая кожа должна быть нежёсткой, с равномерной блестящей неосыпающейся лаковой плёнкой, с четко выраженной мереей, с тщательно отделанной бахтармой. Её используют преимущественно для модельной обуви и галантерейных изделий. Что касается понятия «мерея», то под этим словом понимается рисунок на коже. При выделке кожи на поверхности дермы после удаления эпидермиса, который несколько вдаётся в дерму, остаются неровности. Они вместе с порами и образуют мерею. Каждый вид животного имеет характерную для него мерею, что позволяет различать кожи.

Кожи для подкладки  обуви вырабатываются из шкур крупного рогатого скота, лошадей, свиней, овец, коз в основном хромовым дублением с естественной нешлифованной лицевой поверхностью — гладкие и нарезные; с естественной подшлифованной поверхностью — гладкие и нарезные; со шлифованной лицевой поверхностью — гладкие, нарезные, ворсовые; с отделкой на бахтарму, натуральные (окраска, полученная при дублении), осветленные (отбеленными), барабанного или покрывного крашения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья.

Подробнее натуральные  кожи и их свойства будут описаны  в Главе 2.

Искусственные и синтетические  обувные материалы по назначению подразделяются на материалы для верха и низа обуви. К материалам верха обуви относят мягкие искусственные и синтетические кожи. Искусственные кожи представляют собой основу (тканевую, трикотажную, нетканую), на которую наносят полимерное покрытие с отделкой. В зависимости от вида применяемого покрытия выпускают эластоискожу (каучуковое покрытие), винилискожу (поливинилхлоридное покрытие), нитроискожу (нитроцеллюлозное покрытие), амидоискожу (полиамидное покрытие) и амидэластоискожу. Искусственные кожи хуже натуральных по гигиеническим свойствам, по устойчивости к многократным изгибам и способности к формованию. По характеру отделки выпускаются с гладкой, ворсовой или тисненой лицевой поверхностями, имитирующими мерею натуральных кож, фактуру различных тканей, кожу рептилий и т. Д.

Синтетические кожи по грифу лицевой поверхности очень похожи на натуральные. По гигиеническим и физико-механическим свойствам занимают промежуточное положение между искусственными и натуральными кожами. По строению синтетические кожи бывают одно-, двух- и трехслойные. У искусственных кож поры как правило замкнутые, а у полиуретанового покрытия поры сквозные взаимосвязанные. Используются для открытой летней обуви.

Виды искусственных  кож:

1. С каучуковым покрытием — кирза, пористая эластоискожа-Т, морозостойкая эластоискожа-Т, эластоискожа-Т, эластоискожа-НТ и т. Д.

2.   С поливинилхлоридным покрытием — шарголин, лаковая винилис-кожа-Т, винилискожа-НТ, замшевидная винилискожа Т и т.д.

3. С полиуретановым  покрытием — уретанискожа-Т морозостойкая, винилуретанискожа-ТР и т.д.

Для производства обуви  используется около 1000 наименований синтетических кож, например, СК-2, СК-8 (Россия), велюр (Россия), кордлей,

арино (Япония), порвайер (Англия), ларика (Италия) и т. Д.

В качестве материалов для промежуточных деталей используются обувные картоны разных марок, термопластичные материалы, нетканые клееные материалы и т. Д.

Среди текстильных материалов выделяют:

1. обувные ткани, которые различаются по волокнистому со ставу (хлопчатобумажные, шелковые, шерстяные, смешанные и т. Д.);

2.    нетканые обувные материалы;

3.   трикотажные полотна

4.   тканевязаные материалы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Материалы для низа  обуви

 

В качестве материалов для  низа обуви применяются натуральная  кожа, резина, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиуретаны, фетр, войлок.

Кожу для низа обуви  прикрепляется винтовым и ниточно-клеевым методами (рантовое, прошивное и клеевое крепления). Эта кожа — жёсткий на изгиб и сжатие материал. Кожи для низа обуви подразделяются по видам дубления, характеру отделки, толщине в стандартной точке (на 5—6 категорий — от 1,75 до 7 мм), сортности (4 сорта) и конфигурации (целые кожи, полукожи и т.д.).

Натуральные кожи для деталей низа обуви вырабатываются из шкур крупного рогатого скота, свиней, верблюдов, конских хазов комбинацией хромового и растительного дубления. Возможны также комбинации хромовых и растительных дубителей с синтетическими. По толщине эти кожи подразделяются на подошвенные — от 3,6 до 5 мм, и стелечные — от 2.5 до 3,5 мм.

Подошвенные кожи должны хорошо противостоять деформации,  истиранию, сжатию и изгибу, а также сохранять линейные размеры при увлажнении и последующем высушивании. Кожи для рантовых методов крепления могут обладать несколько меньшей жёсткостью, чем кожи для винтовых методов крепления, — модуль упругости при растяжении 60—100 Мн/м2 (600—1000 кгс/см2), вместо 100—120 Мн/м2 (1000—1200 кгс/см2), однако плотность кожи должна быть достаточной для удержания нитяных шпилек после истирания части звеньев шва на ходовой стороне подошвы. Для прошивных методов крепления выбирают кожу с большей пластичностью, так как при излишней жесткости затрудняется изготовление обуви и в процессе её эксплуатации быстро перетираются нитки. Для клеевого метода крепления волокнистая структура дермы должна быть компактной. Необходимые свойства подошвенных кож обеспечиваются подбором кожевенного сырья.

Обычно при выделке  кожи для низа обуви применяют комбинированное дубление соединениями хрома, таннидами, синтанами, иногда с соединениями циркония, алюминия и др. Кожи хромового дубления, несмотря на их высокую износостойкость, не нашли широкого применения из-за ряда недостатков (большая намокаемость, недержание формы, низкий коэффициент трения в мокром виде, трудность отделки и др.).

Кроме кожи из натуральных материалов можно выделить фетр – материал, получаемый валянием пуха (тонкого волоса) главным образом зайцев, кроликов и коз, отходов меха, тонкой и полугрубой шерсти (иногда с примесью химических волокон). В зависимости от внешней отделки различают фетр гладкий и ворсовой. Ворсовой, в свою очередь, делится на: «под замшу» (длина ворса менее 0,5 мм), коротковорсовой (длина от 0,5 до 1,5 мм), велюр (густой стоячий ворс длиной 1,5-2,5 мм) и длинноворсовой (неподстриженный ворс длина от 3 до 8-12 мм).

Способом валяния так же получают войлок – прокладочный, уплотнительный, теплоизоляционный материал, отличающийся большим разнообразием видов, свойств и назначения. Кроме шерстяного (основное количество) и полушерстяного войлока, существуют минеральный из минеральной ваты на битумной связке и войлок из химических волокон. В обувной промышленности используют войлок бытовой.