Сертификация как процедура подтверждения соответствия

 

Прочность крепления  каблуков в обуви должна соответствовать  нормам, указанным в таблице 1.9.

Таблица 1.9- Прочность крепления каблуков в обуви

Материал заготовки  верха обуви	Половозрастная группа обуви	Высота каблука	Материал каблука	Прочность крепления  каблука в полупаре обуви, Н, не менее	Метод испытания
1	2	3	4	5	6
Кожа, текстиль, искусственные  материалы	Мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная	Низкий	Кожаный, резиновый, деревянный, синтетический	800	По ГОСТ 9136-72

4. Подготовка перечня нормативно-технической документации на подтверждение соответствия объекта

Согласно Техническому Регламенту Таможенного Союза 017/2011 обувь повседневная должна соответствовать следующим требованиям безопасности:

Механическая и биологическая  безопасность обуви определяется следующими характеристиками и должна соответствовать  нормам, указанным в таблице 1.10.

 

Таблица 1.10 - Требования механической и биологической безопасности обуви 

Наименование продукции, вид обуви	Наименование показателя безопасности	Нормируемое значение показателя
1	2	3
Обувь мужская и женская  из кожи, текстиля, искусственных и  синтетических материалов и с  комбинированным верхом	Прочность крепления подошвы в обуви химических методов крепления, кроме обуви домашней и дорожной, Н/см       - клеевого метода крепления  на подошве из: кожи резины непористой, кожволона пористой резины литьевого, строчечно-литьевого, строчечно-клеевого, сандального, строчечно-сандального методов крепления, прессовой вулканизации, строчечно-прессовой на подошве из кожи, резины непористой, резины пористой и  полимерных материалов	не более127 (14) не более 91 (10) не более 63 (7) не более 45 (5)

Механическая безопасность определяется следующими характеристиками:

• прочность крепления подошвы и деталей низа обуви;
• прочность крепления каблука;
• стойкость подошвы к многократному изгибу;
• ударная прочность подошвы.

Биологическая безопасность обуви характеризуется показателями: гибкость, водонепроницаемость.

Химическая безопасность обуви должна соответствовать требованиям, установленным в Приложениях 3 и 8 к настоящему Техническому регламенту.

Контроль миграции вредных  веществ из материалов обуви домашней, летней и пляжной, а также из материалов, контактирующих с кожей человека (внутренние слои обуви), проводится в водной среде, остальных видов обуви и материалов – в воздушной среде.

В зимней обуви подошва  из полиуретана должна иметь рифление на ходовой поверхности для предотвращения скольжения.

В валяной обуви массовая доля свободной серной кислоты (по водной вытяжке) должна быть не более 0,7 процентов.

Кожи искусственные  должны соответствовать требованиям  химической и биологической безопасности приведенные в таблице 1.11.

Таблица 1.11- Требования химической и биологической безопасности кожи, меха и изделий из них

Наименование продукции	Наименование показателя свойств	Нормируемое значение показателя
1	2	3
Кожа искусственная  для верха и подкладки  обуви, для одежды и  головных уборов	Устойчивость окраски, балл, к   - сухому трению	не менее 4

3. Научно-техническое обеспечение сертификации

1. Основы сертификационных испытаний

Сертификационные испытания  – это основа основ. На них держится вся система контроля качества любой  продукции в любой стране, включая  Россию.

Если рассматривать  сертификационные испытания продукции с точки зрения законодательства, то их можно описать следующим образом: 
это комплекс мероприятий, целью которых является выявление качественных характеристик той или иной продукции.

Измерения, испытания  и контроль являются методами оценки соответствия при сертификации. Особенности их применения определяются задачами, которые решает испытательная лаборатория при сертификации продукции.

Контроль – установление соответствия характеристик объекта  контроля заданным в нормативных документах требованиям, в том числе и по результатам испытаний.

Задача испытания - получение количественных или качественных оценок характеристик продукции, т.е. оценивание  способности  выполнять  требуемые функции в заданных условиях. Эта задача решается в испытательных лабораториях, ее решением является подготовленный протокол испытаний с указанием параметров продукции.

Задача  контроля - установление  соответствия  характеристик продукции заданным в нормативных документах требованиям, в том числе и по результатам испытаний. Эту задачу решают эксперты органа по сертификации на основании протокола испытаний. Поэтому задачу контроля можно назвать задачей экспертной оценки.

Измерение - это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств. Принцип измерений - физическое явление или эффект, положенное в основу измерений. Метод измерений – приём или совокупность приёмов сравнения измеряемой физической величины с её единицей в соответствии с реализованным принципом измерений. Метод измерений обычно обусловлен устройством средств измерений.

2. Методика выполнения измерений

Определение прочности  крепления деталей низа – по ГОСТ 9292-82

Аппаратура

Для проведения испытания разрывные машины марки РТ-250 или другие обеспечивающие скорость движения нижнего зажима (100±10) мм/мин. Мощность машины не должна превышать нагрузку разрушения более чем в 10 раз. На машину вместо верхнего и нижнего зажимов устанавливают специальное приспособление, представленное на рисунке 1.

Приспособление представляет собой скобу 7, в которой закрепляют надетую на затяжную колодку испытуемую полупару обуви с помощью винта 8, входящего в штуцерную втулку колодки. Скобу устанавливают на кронштейне 4 прикрепляемом к штоку разрывной машины вместо нижнего зажима, и фиксируют с помощью пальцев 5. закрепленных в соответствующих отверстиях серьги 6 в требуемом положении.

Геленочный участок подошвы закрепляют в зажиме 3 винтом 2, а гибкий хвостовик зажима 9 закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины 1. Гибкий хвостовик в процессе испытания по мере необходимости передвигают вверх.

 

Рисунок 3.1- Машина марки РТ-250

Проведения испытания

При проведении испытания  оторванный геленочный участок подошвы  закрепляют в специальном зажиме 3. хвостовик которого закрепляют в середине верхнего зажима разрывной машины

Полупару обуви закрепляют в скобе 7 прибора винтом 8 при этом необходимо следить за тем, чтобы продольная линия ОЛ полупары на участке следа занимала вертикальное положение. Скобу прикрепляют к штоку разрывной машины таким образом, чтобы при вертикальном положении следа подошвы на участке 5 -8 отрываемая часть подошвы была параллельна этому участку. Это достигается перемещением скобы в нужное положение и закреплением ее в соответствующем отверстии серьги 6.

Расстояние между верхним зажимом разрывной машины и носком полулары устанавливают равным 5—10 мм путем опускания или подъема штока нижнего зажима и ходового винта, в который входит шток, а также вставки гибкого хвостовика в верхний зажим разрывной машины на различную глубину.

Испытания проводят с  записью диаграммы, на которой делают засечку в момент достижения первой линии отрыва подошвы. В таком  же порядке отмечают величины нагрузок отрыва в остальных участках. При  использовании разрывной машины без диаграммного устройства производят запись показаний нагрузки по шкале.

 Если кривая отрыва  не помещается на диаграмме,  испытание может быть приостановлено в любом участке и возобновлено после того, как перо самопишущего прибора опустится вниз.

При испытании обуви  следят за тем, чтобы не происходило сползание заготовки с колодки и с помощью неострых металлических инструментов направляют процесс отслаивания подошвы от следа обуви таким образом, чтобы отслаивание происходило по клеевому шву. Если происходит отрыв по материалу подошвы, необходимо подрезать подошву в направлении отслаивания, чтобы избежать преждевременного ее отрыва.

Если после опускания штока вниз и подъема гибкого хвостовика до отказа подошва или подложка окажется неоторванной, процесс отрыва прекращают и прибор приподнимают до верхнего исходного положения. При этом специальный зажим удаляют, а концы испытуемой детали низа закрепляют непосредственно в верхнем зажиме разрывной машины. После этого продолжают отрыв.

После отрыва по линии 8-8 испытуемую деталь низа освобождают из верхнего зажима.

Нагрузку фиксируют  в Ньютонах с погрешностью до 1Н. 

3. Обработка результатов измерений

Обработка результатов.

Прочность крепления  подошвы полупары в обуви химических методов крепления (клеевого, литьевого, котловой и прессовой вулканизации) (g) в Н/см вычисляют по формуле 3.1

 

  (3.1)

 

 

где  P1 ,P2 ,P3…P_n -нагрузка отрыва в участках 1, 2, 3,...,n, Н;

b1 ,b2 ,b3…b_n -суммарная ширина рабочей части затяжной кромки с внутренней и наружной стороны в участках 1, 2, 3,...,n, см.

 

Определение ширины рабочей  части затяжной кромки заготовки  верха и подошвы в обуви  различных конструкций приведено в приложении 1.

Форма записи результатов  определения прочности крепления  подошв, накладок и подметок в обуви  химических и комбинированных методов крепления приведена в приложении 2.

 

 Выводы

 

В курсовом проекте была рассмотрена законодательная база подтверждения соответствия и осуществлена подготовка нормативно-технической  документации на изготовление и подтверждение  соответствия объекта исследования. В соответствии с темой курсового проекта в качестве объекта была выбрана повседневная женская обувь, которая изготавливается по ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия». Также повседневная женская обувь относится к продукции, на которую распространяются требования  технического регламента Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности» ТР ТС 017/2011. В соответствии с техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности» ТР ТС 017/2011 и с «Перечнем продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия (в форме принятия декларации о соответствии), с указанием нормативных документов, устанавливающих обязательные требования» повседневная женская обувь подвергается обязательному подтверждению соответствия в форме принятия декларации о соответствии.

В статье 11 технического регламента Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности» (ТР ТС 017/2011), где указаны схемы, по которым должно осуществляется декларирование соответствия, выбираем схемы для подтверждение соответствия продукции требованиям настоящего технического регламента в форме декларирования соответствия: 3д, 4д, 6д которые предусматривают инспекционный контроль. В курсовом проекте приведена структура стандарта, рассмотрены методы контроля качества готовой продукции, показатели качества, подтверждаемые при декларировании соответствия, методика выполнения измерений определение прочности крепления деталей низа.