Контрольная работа по "Товароведению"

 Паропроницаемостью называется способность материала пропускать пары воды из среды с большей относительной влажностью воздуха в среду с меньшей влажностью. В отличие от воздуха пары воды проникают не только через сквозные поры трикотажа, но и через массу волокнистого материала.

Водопоглощаемость характеризуется количеством влаги, поглощаемой образцом при погружении его в воду. Трикотаж вследствие более высокой пористости впитывает влагу быстрее и больше, чем ткань. Кроме того, наличие большого количества сквозных пор обеспечивает быструю циркуляцию моющих растворов и более быстрое и полное удаление загрязнений.

Недостатками искусственных мехов  являются:

• сильная электризуемость,
• пониженная гигроскопичность
• паропроницаемость,
• ворс имеет склонность к закатыванию.

Чтобы снять электризуемость, искусственные меха на трикотажной основе подвергают антистатической обработке. При сильной электризуемости ухудшается теплообмен и ощущаются покалывающие электрические удары.

Пылеемкость – способность трикотажа поглощать пыль и другие загрязнения. Искусственный мех на трикотажной основе обладает более высокой пылеёмкостью и пылепроницаемостью, что отрицательно влияет на свойства изделий бытового назначения.

3) Эстетические  свойства. Соответствие изделия направлению современной моды определяют в основном по этим показателям.

Цвет трикотажного меха играет важную роль в формировании эстетических свойств изделий. Он должен соответствовать требованиям моды, назначению, а также условиям эксплуатации изделия. Цвет создает определенное зрительное восприятие.

4) Технологические  свойства:

Толщина трикотажных полотен зависит от переплетения, вида и класса машин, отделки. Толстый трикотаж получают из рыхлой, пушистой и толстой пряжи на машинах низких классов, а тонкий - из гладких нитей и пряжи на машинах высоких классов. В процессе отделки можно изменить толщину полотна; так, после ворсования она увеличивается, а после каландрирования - уменьшается.

Плотность является одним из характерных показателей качества полотна. Её определяют по числу петельных столбиков, приходящихся на 50 мм по ширине полотна, и числу петельных рядов, приходящихся на 50 мм по длине. На практике плотность вязания определяют подсчетом с помощью ткацкого глазка числа петельных столбиков и петельных рядов на 50 мм. Плотность трикотажа влияет на его внешний вид, прочность, растяжимость, толщину, массу, пористость и некоторые другие свойства. С увеличением плотности трикотажного меха возрастает его прочность на разрыв, масса, растяжимость.

Искусственного меха на трикотажной  основе относится к числу показателей, нормируемых ГОСТами.

Искусственный мех получают на вязально-прошивочных  машинах «Малимо». При прошивке нитей  образуется петельный ворс, который  затем разрезается и обрабатывается. Искусственный мех также образуется путем приклеивания холста к каркасу ткани и последующего его расчесывания. Все виды нетканого меха используются для подкладки в одежде, головных уборах и другое.

Оценивая искусственный мех  различных способов производства по свойствам, экономичности, приходят к  выводу, что в этом отношении более  предпочтительным является мех на трикотажной  основе. Так, трудоемкость производства тканого меха в 10 раз выше, чем  нетканого и в 4,8 раза выше, чем  трикотажного. Трикотажный мех по теплозащитным свойствам превосходит  тканый на 30 % и нетканый — в 2,5 раза. По устойчивости к истиранию трикотажный  мех превосходит тканый в 3 раза и  нетканый — в 10 раз.

Качество искусственного меха оценивается  по порокам внешнего вида и показателям  физико-механических свойств. В искусственном  мехе могут встречаться различные  пороки: разная высота ворса, прорезы, надиры, отсутствие ворса [4].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Разработка требований к искусственному меху трикотажного способа производства

Показатели потребительских  свойств трикотажного меха, по которым  производится оценка качества, устанавливаются  стандартами на номенклатуру показателей  качества тканей различного волокнистого состава.

Все требования к материалам можно разделить на 5 групп:

• общие (стандартные);
• конструкторско-технологические;
• эргономические (гигиенические);
• износостойкости (надежности);
• эстетические.

Общие (стандартные) требования включают в требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам, которые учитываются  при определении сорта: волокнистый  состав, поверхностная плотность (масса 1 м), плотность нитей на 10 см, разрывные  нагрузка и удлинение, ширина и т.д.

Конструкторско-технологические  требования состоят из требований, зависящих от особенностей конструкции  изделия, для которого разработан материал и технологии его изготовления. Это: усадка, толщина материала, деформируемость  и  т.д.

К эргономическим (гигиеническим) требования относятся – способность  материала поглощать и отдавать влагу, различные виды проницаемости, теплофизические свойства, электризуемость, загрязняемость и др.

Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделий. Она  определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии. Свойства, обуславливающие  срок эксплуатации изделия, следующие: устойчивость к истиранию, образованию  пиллинга, многократному растяжению и изгибу, действию стирок, светопогоды, химических реагентов, пота, микроорганизмов, высоких и низких температур и  т.п.

Эстетические требования учитывают направление моды и  включают требования к цвету, сочетанию  цветов в материале, к фактуре  материала, его рисунку, блеску и  т.д.

Разрабатывая требования к материалам, устанавливая нормативы  по показателям свойств, следует  подходить дифференцированно  в  зависимости от вида и назначения изделия, условий его производства и эксплуатации.

В разработанном перечне  требований к данному виду материала  по соответствующим группам значимость отдельных требований и характеристик  свойств различна. Чтобы установить, какие требования и свойства материалов при их выборе следует принимать  во внимание в первую очередь, а какими можно и пренебречь, следует среди  всех выбранных требований и соответствующих  им свойств материалов выделить наиболее значимые. Для этой цели можно использовать метод экспертной оценки значимости характеристик свойств с помощью  программы «Ранжирование».

Для выполнения задания необходимо провести экспертный опрос при помощи опосредованного сбора первичной  вербальной информации путем регистрации  ответов респондентов на вопросы, сгруппированные  в виде анкеты в соответствии с  целями и задачами исследования (Приложение А).

Итак, основными показателями, которые оценивали эксперты, являются:

Х1 – устойчивость ворса к сваливанию

Х2 – устойчивость ворса к истиранию

Х3 - относительное удлинение при нагрузках по длине и ширине

Х4 - паропроницаемость

Х5 - гигроскопичность

Х6 - удельное поверхностное электрическое сопротивление

Х7 - устойчивость окраски  ворса к сухому трению

Х8 - остаточная деформация при растяжении по длине и ширине.

Полученные данные проходят первичную обработку и вносятся в таблицу 3.1 для расчета. Согласованность мнений экспертов будет тем лучше, чем ближе W (коэффициент конкордации) к единице. В данном случае W =0,55, что свидетельствует о том, что мнения экспертов обладают не сильно высокой степенью согласованности. Значимость W оценивают по критерию , если , то показатель W значим с установленной вероятностью.

Так как W >0.5, можно рассчитывать коэффициенты весомости α каждого i-го показателя  для установления минимального комплекса показателей. Далее из всех n показателей выделяют наиболее значимые показатели, для которых выполняется условие > 1/n  (0,125).

Полученные данные проходят первичную обработку и вносятся в таблицу 3.1для расчета.

Таблица 3.1 – Ранговая оценка значимости показателей искусственного меха трикотажного способа производства

Шифр эксперта	Ранговые оценки показателей  качества Х								Сумма	Тj
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	рангов
1	2	1	4	7	6	8	5	3	36	0
2	1	3	5	7	6	8	4	2	36	0
3	2	1	5	6	7	8	4	3	36	0
4	1	2	5	7	6	8	4	3	36	0
5	1	5	4	8	6	7	2	3	36	0
6	5	1	6	7	8	2	3	4	36	0
7	6	1	4	3	2	7	8	4	35	0,5
Si	18	14	33	45	41	48	30	22	251	0,5
mn-Si	38	42	23	11	15	8	26	34	-195
	0,194	0,214	0,117	0,056	0,077	0,041	0,120	0,173	-0,995
	0,271	0,3	-----	-----	-----	-----	0,126	0,243	-----
бio	1,5	1,6	-----	-----	-----	-----	1	1,3	-----
Si-Sср	-13	-17	2	14	10	17	-1	-9
(Si-Sср)^2	169	289	4	196	100	289	1	81	1129
W	0,55

Итак, после обработки  таблицы можно сделать вывод  о том, что наиболее весомыми показателями качества являются:

• устойчивость ворса к сваливанию (X1) – 0,194;
• устойчивость ворса к истиранию (X2) – 0,214;
• остаточная деформация при растяжении по длине и ширине (X8) – 0,173.

На основе полученных результатов  необходимо составить программу  испытаний по следующей форме.

Таблица 3.2 – Программа испытаний для сертификации трикотажного меха

Наименование показателей, единицы измерений	Обозначение стандартов, устанавливающих  требования, № пункта	Нормированное значение	Обозначение стандарта на метод
Устойчивость к сваливанию, баллы	ГОСТ 21516-76	2	ГОСТ 4.80-82
Устойчивость к истиранию, циклов	ГОСТ 21516-76	5,2	ГОСТ 4.80-828
Устойчивость окраски, баллы	ГОСТ 9733.3-83	4
Относительное удлинение  при нагрузках меньше разрывных, %	ГОСТ 8847-85	22
Паропроницаемость,мг/см3ч	ГОСТ  22900-78	3,0	ГОСТ  22900-78
Гигроскопичность,%	ГОСТ 3816-81	1,5	ГОСТ 3816-81
Удельное поверхностное  электрическое сопротивление, Ом	ГОСТ 19616-74	5*1010	ГОСТ19616-74
Остаточная деформация при  растяжении  по длине и ширине, %, балл, не более	ГОСТ 8847-85	8	ГОСТ 8847-85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Экспертиза (оценка) качества искусственного меха трикотажного способа производства

4.1 Определение сырьевого состава искусственного меха трикотажного способа производства

Сырьевой состав изделия устанавливается следующими методами [6]:

1) органолептическим ( с помощью  органов чувств)

2) лабораторным  анализом

Органолептический метод — это анализ волокнистого состава ткани с помощью органов чувств (зрение, осязание и обоняние). С помощью зрения определяют блеск, цвет, прозрачность, гладкость, ворсистость, характер горения нитей, извитость волокон, с помощью осязания — мягкость, жесткость, растяжимость, упругость (несминаемость), теплоту или прохладу на ощупь, прочность, с помощью обоняния — запах, выделяемый волокнами при горении.