Контрольная работа по "Товароведению"

Мех на трикотажной основе получают на кругловязальных трикотажных  машинах способом ввязывания в петли  грунта пучков волокон из чесаной  ленты либо способом вязания грунта с одновременным формированием  плюшевых петель.

Грунт трикотажного меха вырабатывается переплетением гладь из хлопчатобумажной пряжи, иногда применяют специальную  пряжу (хлопок + лавсан + вискоза или  хлопок + лавсан). Мех с ворсом из чесаной ленты изготовляют путем  ввязывания в каждую петлю грунта пучков волокон из чесаной ленты. Чесаную ленту готовят из полиакрилонитрильных или полиэфирных (лавсан) волокон  линейной плотности 3,33—0,33 текс.

Плюшевый трикотажный мех вырабатывают на машинах, где одновременно с провязыванием  петель грунта формируются плюшевые петли из комплексных и синтетических  нитей. Затем петли разрезаются  и расчесываются. Из них образуется ворс искусственного меха. Для лучшего  закрепления ворса меха грунт  покрывают с изнаночной стороны  тонким слоем латексной пленки, что  придает ему хорошую водоупорность.

Ворс подвергается различным отделочным операциям: стрижке; пропитке силиконами для придания водоотталкивающих  свойств; обработке мочевиноформальдегидными солями для придания несминаемости; полировке ворса (пропитке этиловым спиртом, проглаживанию металлическими каландрами при температуре до 150 °С). После этого ворс становится мягким, шелковистым, несминаемым. Мех  может иметь различные рисунки, которые получаются с использованием машин Жаккарда, быть однотонным, печатным, гладким, с фасонной стрижкой, рисунчатой укладкой, завитой и т.д. К недостаткам  искусственного меха относятся свойлачиваемость, способность к пиллингообразованию.

Мех на нетканой основе — тканепрошивочный, который получают на специальных  тафтинговых машинах. Для этого  готовую ткань (грунт меха) прошивают  на тафтинг-машине ворсовыми нитями. При этом на изнаночной стороне грунта образуется петельный ворс, который  затем разрезается и расчесывается. В качестве прошивочной нити используют пряжу линейной плотности 50 текс х 2 из нитрона. Тафтинговый искусственный  мех используется в основном в  качестве подкладочного материала.

Искусственный мех получают на вязально-прошивочных  машинах «Малимо». При прошивке нитей  образуется петельный ворс, который  затем разрезается и обрабатывается.

Искусственный мех также образуется путем приклеивания холста к каркасу  ткани и последующего его расчесывания. Все виды нетканого меха используются для подкладки в одежде, головных уборах и др.

Оценивая искусственный мех  различных способов производства по свойствам, экономичности, приходят к  выводу, что в этом отношении более  предпочтительным является мех на трикотажной  основе. Так, трудоемкость производства тканого меха в 10 раз выше, чем  нетканого и в 4,8 раза выше, чем  трикотажного. Трикотажный мех по теплозащитным свойствам превосходит  тканый на 30 % и нетканый — в 2,5 раза. По устойчивости к истиранию трикотажный  мех превосходит тканый в 3 раза и нетканый — в 10 раз [3].

Качество трикотажного искусственного меха оценивается по порокам внешнего вида и показателям физико-механических свойств. В искусственном мехе могут  встречаться различные пороки: разная высота ворса, прорезы, надиры, отсутствие ворса. Искусственный мех трикотажного способа производства обладает хорошей  износостойкостью, устойчивостью к  воздействию микроорганизмов, значительно  легче и дешевле натуральных  мехов. При изготовлении изделий  рекомендуется применять швейные  нитки хлопчатобумажные № 40 и 50 и  лавсановые № 33Л, швейные иглы №90-120.

2 Потребительские свойства искусственного меха трикотажного способа производства и выбор материалов для его производства

Важнейшими факторами, влияющими  на формирования потребностей, в трикотажном мехе являются его производство, материальный уровень населения, численность населения, социальный состав, типология, природно-климатические условия.

Значительное внимание будет  уделяться улучшению художественного  оформления меха. Для правильного  прогнозирования производства, формирования структуры ассортимента требуются  данные о численности, составе населения, роде его занятий.

Искусственный мех применяют в качестве заменителя натурального меха, утепляющего и отделочного материала в швейном и обувном производстве. Его можно отнести как к основным, так и к вспомогательным материалам швейного производства.

По способу получения различают  мех на тканой, трикотажной и нетканой основе. Самым перспективным считается  мех на трикотажной основе. При сравнении меха полученного тканым, трикотажным и нетканым способами, при одинаковых затратах на подготовку сырья и отделку установлено:

1. трудоемкость производства тканого меха в 10 раз выше, чем нетканого, и в 4,8 раза выше, чем трикотажного;
2. трикотажный мех по теплозащитным свойствам превосходит тканый мех на 29 %, нетканый - в 2,5 раза, по устойчивости к истиранию - соответственно в 3 и 10 раз.

Все это свидетельствует о преимуществах  трикотажного меха. Однако, по таким  показателям как свойлачиваемость, несминаемость, мягкость, эстетичность ворса и он не может «конкурировать»  с натуральным мехом.

Трикотажем называется вязаное текстильное изделие или полотно, которое состоит из петель, переплетающихся в продольном и поперечном направлениях и образованных одной или многими нитями.

Петля - основной элемент трикотажа - представляет собой кривую, от длины и формы которой зависят важнейшие свойства трикотажа.

Трикотажные изделия в зависимости  от назначения должны обладать определенными  свойствами и иметь соответствующий  требованиям внешний вид. Свойства трикотажа зависят в основном от его волокнистого состава и  строения. Петлистое строение и порядок  расположения петель в полотне (переплетение) обусловливают ряд характерных свойств трикотажа, основными из которых являются прочностные, гигиенические, эстетические и технологические.

Большинство из перечисленных показателей  свойств строго регламентируется соответствующими ГОСТами и техническими условиями, в которых приводится комплекс физико-механических и технологических показателей, определяющих качество изделии.

1)Прочностные свойства. К ним относятся:

• прочность на разрыв,
• растяжимость,
• эластичность,
• устойчивость к истиранию,
• формоустойчивость,
• устойчивость к образованию затяжек,
• сопротивление изгибу и сжатию.

Прочность трикотажного меха является одним из основных потребительских свойств готовой продукции. Прочность на разрыв и растяжимость меха зависят от вида сырья, структуры пряжи и нитей, переплетения и плотности вязания. Определяют прочность двумя методами: разрывом полотна по вертикали и горизонтали или продавливанием шариком. Показателем прочности является сопротивление образца разрыву (в кгс).

Растяжимость - способность меха удлиняться под действием растягивающих усилий. На качество изделий она может влиять положительно или отрицательно. Характеризуется растяжимость величиной удлинения при разрыве, которое в зависимости от вида переплетений трикотажного меха и свойств пряжи (нитей) может быть упругим и неупругим (остаточным).

Форма изделий из трикотажа с  неупругим удлинением легко изменяется во время носки, что отрицательно сказывается на их потребительских свойствах. Изделия из неупругого трикотажа быстро теряют внешний вид и изнашиваются (трикотаж хлопчатобумажный и вискозный). Для устранения этого недостатка изделий применяют полотна малорастягивающихся переплетений и изменяют сырьевой состав пряжи.

Эластичность - способность полотна принимать первоначальную форму после снятия нагрузки, вызвавшей деформацию трикотажного меха. Определяется эластичность величиной упругой деформации, которая зависит от упругости пряжи или нитей, плотности вязания и структуры переплетения.

Полотно двух изнаночного переплетения характеризуется высокой эластичностью. Упругость его особенно велика при  растяжении в длину, причем она возрастает с увеличением плотности вязания  и упругости пряжи, из которой  полотно изготовлено.

Устойчивость к истиранию в процессе эксплуатации (носки) является одним из важных показателей, обусловливающих прочностные характеристики и качество изделий из искусственного меха. Определяют ее по количеству оборотов специального прибора с твердым абразивом до образования дыры.

В трикотажных начесных полотнах из шерстяной, полушерстяной и смешанной  пряжи определяют устойчивость ворса  к истиранию, которая характеризуется  потерей массы в процессе истирания. Чем меньше этот показатель, тем  выше устойчивость ворса к истиранию.

2) Гигиенические свойства. К ним относятся:

• теплозащитные свойства,
• воздухо- и паропроницаемость,
• гигроскопичность,
• водопоглощаемость,
• электризуемость,
• пылеёмкость.

Теплозащитные свойства искусственного меха трикотажного способа получения зависят от его пористости и толщины, а также теплопроводности волокнистых материалов. Трикотаж обладает большей пористостью, чем ткани, поэтому и теплозащитные свойства его выше.

Воздухопроницаемость  и теплозащитные свойства искусственного меха зависят от состава волокна и способа получения меха. Мех на трикотажной основе благодаря объемности имеет более высокое тепловое сопротивление по сравнению с тканым. Наиболее низкими теплозащитными свойствами обладает мех, полученный клеевым способом.

Искусственный мех при изготовлении из него швейных изделий вызывает затруднения, обусловленные плохим продвижением его по платформе швейной  машины, грунт легко прорубается  иглой, что вызывает потерю прочности  меха по линии соединения деталей  изделия. Наиболее устойчив к прорубаемости  мех, изготовленный с использованием в фунте хлопчатобумажной пряжи, менее устойчив — с фунтом из полиэфирных волокон. Стойкость  к прорубаемости зависит также  от вида латекса и характера нанесения  его на фунт.

Внешний вид одежды из искусственного меха, его стабильность при эксплуатации зависят от способности ворсового  покрова к сваливаемости. Устойчивость ворса к сваливаемости зависит  от многих факторов: упругости волокон, формирующих ворсовый покров; вида отделки; структуры меха.                                            

При увеличении длины ворса сваливаемость  возрастает в местах, подвергающихся наиболее интенсивному трению: по краю борта, на нижней половинке рукава, на полочке под рукавом. Наиболее устойчив к сваливаемо-сти ворсовый покров из смеси волокон дралон (50%) с волокном куртель или волокном ATF, а менее устойчив — из лавсанового  волокна. Полиэфирный ворс, как уже  отмечалось, в результате трения создает  пиллинг-эффект, вискозный и полиакрилонитрильный ворсы сильно сминаются, особенно в  складках рукавов.

При длительном хранении и транспортировании  искусственный мех подвергается усадке, которая при хранении в  течение 3 месяцев составляет по ширине 3 %, 6 месяцев — 5 %. Если искусственный мех изготовлен с отклонениями технологических параметров (например, понижение вязкости) при отделке латексом усадка по ширине при хранении в течение 4 месяцев составляет 5 %, 6 месяцев — до 8,6 %. Данное свойство объясняется длительностью релаксационных процессов, протекающих в полотне и латексном покрытии. Эти особенности необходимо учитывать при переработке искусственного меха.

В настоящее время используются новые виды искусственного меха импортного и отечественного производства, обладающие комплексом свойств, который позволяет  изготовлять из искусственного меха швейные изделия высокого качества и разного назначения.

Искусственный мех для одежды должен быть износостойким, сохранять форму  в процессе эксплуатации, внешний  вид и первоначальный блеск; ворсовый покров не должен сваливаться или  сминаться; мех должен иметь хорошую  драпируемость, незначительно усаживаться  при хранении и транспортировании, а также при воздействии атмосферных  осадков.

Развитие технологии производства искусственного меха идет по пути улучшения  его качества и появления таких  видов искусственного меха, которые  достаточно трудно с первого взгляда  отличить от меха. Это способствует увеличению выпуска изделий из искусственного меха.