Изучение технологической линии производства вин и безалкогольных напитков

 

  6 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

  Численность трудового коллектива: 536 человек. 
 Объем производства:

• 21 млн. бутылок алкогольной,
• 15 млн. бутылок безалкогольной продукции в год.

 

Торговый знак «Арианта» прочно ассоциируется с понятием отличного качества. Со времени своего основания предприятие добилось трехкратного увеличения производственных мощностей, став крупнейшим в Уральском регионе производителем алкогольной и безалкогольной продукции.

Вина, коктейли винные, газированные и безалкогольные напитки фирмы «Ариант» являются победителями конкурса «Лучший отечественный товар» и награждены главным призом «Золотой Меркурий» и семью дипломами ярмарок-выставок продовольственных товаров, десятью золотыми и четырьмя серебряными медалями международной выставки «Interdrink-99», пятью серебряными медалями выставки «Российская марка», семью золотыми, одной серебряной и четырьмя бронзовыми медалями Южноуральской региональной выставки, одной золотой, двумя серебряными и двумя бронзовыми медалями международной выставки «Продэкспо-2000» (г. Москва).

1997 году пущена в эксплуатацию  линия розлива минеральной воды  и безалкогольных напитков производительностью 6 тысяч бутылок в час и модернизирована  линия, позволяющая разливать не только газированные винные напитки, но и сухие вина.

В 2000 году в эксплуатацию пущена третья линия — розлива водки. Водки из коллекции «Ариант» производятся по классической русской технологии. В их составе — только естественные добавки: экстракты плодов и ягод, настои, натуральный мед. Торговый знак «Арианта» прочно ассоциируется с понятием отличного качества. Со времени своего основания предприятие добилось трехкратного увеличения производственных мощностей, став крупнейшим в Уральском регионе производителем алкогольной и безалкогольной продукции. Гарантии качества водок — сверхсовременная система очистки.

2001 год. Этот год стал по-настоящему  этапным для предприятия. Связано  это прежде всего с тем, что  качество производимой продукции  напрямую связано с качество сырья, из которого продукт изготавливается. И если для производства водки предприятие имело все необходимое, то с производством вина дело обстояло несколько иначе. Южный Урал при всем желании нельзя назвать зоной, благоприятной для выращивания винограда. Стратегически верным решением стало приобретение Агрофирмы «Южная», семи тысяч гектаров виноградников в Краснодарском крае на полуострове Тамань– лучшего в России «виноградного» региона. Но вместе с прекрасными климатическими условиями для произрастания виноградной лозы «Южная» принесла и массу проблем, доставшихся в наследство от нескольких лет бесхозяйствования. Состояние производства на агрофирме отражало общее положение дел в отрасли: разруха. Инвестиции в закладку молодых виноградников новых перспективных сортов, восстановление и модернизация завода по переработке винограда и производству виноматериалов, привлечение лучших профессиональных виноградарей позволило за короткий срок вернуть «Южной» былую славу.

2002 год. На Тамани восстанавливается и модернизируется второй винодельческий завод «Кубань-Вино». «АРИАНТ» с этого момента имеет полный производственный цикл от выращенной виноградной грозди до бутылки прекрасного вина.

2003 год. Ситуация на рынке алкогольной  продукции по сравнению с 1995 годом совершенно изменилась. Изобилие вин, коньяков, водок и другой продукции российского и импортного производства привело к жесткой конкуренции в этом секторе экономики. Покупатель требует не просто недорогого натурального продукта, но продукта особенного, даже изысканного. На предприятие приглашаются виноделы француского института Энотеки под руководством известного французского винодела Ж.Баре. С их помощью создаются сегодня вина по традиционным французским технологиям. Заработала линия розлива вина холодным способом, сувенирная линия.

2006 год. В начале года произошел  ребрендинг - сменился логотип, произошел  рестайлинг существующих линеек  продукции и запуск новых в  собременном европейском исполнении.

Постоянные замеры, производимые на газохромотографе американской фирмы «Hewlett Packard» (единственном в регионе), подтверждают, что качественные характеристики водки «Ариант» соответствуют высшим показателям эталонных сортов российской водки.Дилерская сеть Арианта охватывает крупнейшие города и области России: Москву, Санкт-Петербург, Самару, Кемеровскую, Курганскую, Иркутскую, Новосибирскую, Оренбургскую, Пермскую, Свердловскую, Тюменскую, Челябинскую области, Хабаровский край, республики Удмуртскую, Башкортостан и Алтай, Ханты-Мансийский автономный округ. Продукция предприятия поставляется в 15 крупнейших регионов страны. На территории завода пробурена артезианская скважина глубиной более 140 метров. Анализы воды не только челябинских специалистов, но и федерального управления Министерства здравоохранения подтвердили: вода пригодна для питья и приготовления детского и диетического питания. Для очистки и фильтрации была установлена американская система «Culligan», позволяющая в автоматическом режиме очищать воду до заданных параметров.

Надёжными партнёрами Арианта уже стали Италия, Болгария, Венгрия, Аргентина, Германия, Голландия, Израиль, Франция, Великобритания, США.

 

 

7 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ЛИНИЙ

 

Линия розлива газированной воды (напитка) представляет собой комплексный набор специализированного технологического оборудования для осуществления полного цикла производственных процедур, связанных с изготовлением данного продукта. Такие линии, как правило, состоят из четырёх основных производственных участков, а именно: (1) Оборудование водоподготовки, (2) Купажное отделение, (3) Оборудование розлива, (4) Участок этикетировки и групповой упаковки. Каждый участок имеет своё функциональное назначение соответственно. Такой стандартный набор оборудования позволяет производить обычную газированную воду, различные газированные напитки с добавлением ароматизаторов или натуральных ингредиентов, лимонады, напитки типа «кола» и прочую безалкогольную газированную питьевую продукцию. В случае нестандартного продукта, линия может доукомплектовываться любым другим необходимым дополнительным оборудованием.

Сам розлив осуществляется в ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылку с последующей укупоркой винтовой пластиковой пробкой. Этикетка может быть разной, в зависимости от пожеланий производителя. Самой популярной и экономически выгодной этикеткой для ПЭТ бутылки является термоусадочная (ПВХ) этикетка или круговая полипропиленовая (ОПП) этикетка с аппликацией на горячий клей, но так же может использоваться бумажная самоклеющаяся этикетка или бумажная этикетка с аппликацией на холодный клей. В зависимости от выбранной этикетки подбирается соответствующий этикетировочный автомат.

Завершающим этапом производства является процедура групповой упаковки бутылок в транспортную упаковку. Поскольку материал ПЭТ в отличие от стекла является ударопрочным, при его транспортировке отсутствует бой, поэтому для транспортной упаковки достаточно использовать плёнку для защиты продукции от незначительных физических воздействий, пыли и технического мусора. Такой метод упаковки значительно дешевле по себестоимости в сравнении с картонными коробками, которые используются для стекла. Групповая упаковка осуществляется на соответствующем упаковочном автомате, который сам формирует группы бутылок, обматывает их плёнкой, после чего направляет бутылки в усадочную камеру, где под воздействием температуры плёнка усаживается и формирует компактную, прочную транспортную упаковку типа «рукав». В случае необходимости перемещения конечной продукции на большие расстояния, линию так же можно доукомплектовать машиной обмотки паллет, что для большей сохранности товарного вида позволит упаковывать бутылки большими партиями на паллетах в стрейч плёнку.

 

7.1Технологическая схема

Вода для приготовления питьевого напитка должна пройти соответствующую очистку, что осуществляется на участке водоподготовки (1), который, как правило, состоит из фильтра грубой очистки, угольного фильтра, фильтра тонкой очистки, осмотического фильтра (или волоконного), ультрафиолетового облучателя, насосов и накопительных ёмкостей.

В случае изготовления газированных напитков, так же необходимо предварительно приготовить сироп для смешивания с водой, который в свою очередь готовится в купажном отделении (2), состоящем из варочного котла, ёмкостей смешивания, фильтра сиропа, насосов и собственного охладителя сиропа.

Очищенная вода подаётся в танк охлаждения (3), далее поступает в миксер-сатуратор (4), куда так же подаётся готовый охлаждённый сироп из купажного отделения (2) и углекислота (6), пройдя через специальный фильтр СО2 (7). Миксер-сатуратор (4) осуществляет смешивание трёх компонентов в определённой, заданной производителем, пропорции и подаёт готовый напиток в триблок изобарического розлива (9). В триблок по средствам воздушного транспортёра так же подаются выдутые пустые бутылки (7). Пробки (8) засыпаются в приёмный бункер загрузчика пробок триблока (9). Компрессор низкого давления (НД) обеспечивает работу пневматических узлов триблока (9). Триблок автоматически осуществляет ополаскивание, наполнение и укупор бутылки, готовая тара выдаётся на отводящий конвейер и следует к этикетировочному автомату (11). Компрессор (12) обеспечивает работу пневматических элементов этикетировочного автомата. После нанесения этикетки, бутылки (13) следуют к машине групповой упаковки (15). На пути следования к машине групповой упаковки (15), на бутылку наносится дата изготовления и любая другая необходимая информация по средствам датера (14). Автомат групповой упаковки формирует из поступивших бутылок упаковку, обматывает её плёнкой и направляет в камеру для усадки, которая так же входит в состав упаковочной машины (15). Компрессор (16) обеспечивает работу пневматических узлов машины групповой упаковки (15).

После процедуры групповой упаковки, на выходе из линии получается законченная упакованная продукция (17), которую можно относить на склад для дальнейшей транспортировки по местам реализации.

 

 

8 Описание работы складских помещений

 

8.1 Общие требования техники безопасности на производстве

1.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера  дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2.При выполнении работы  нужно быть внимательным, не отвлекаться  посторонними делами и разговорами  и не отвлекать других.

3.На территории завода (во дворе, здании, на подъездных  путях) выполнять следующие правила:

- не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

- быть внимательным к  сигналам, подаваемым крановщиками  электро кранов и водителями  движущегося транспорта, выполнять  их;

- обходить места погрузки  и выгрузки и не находиться  под поднятым грузом;

- не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

- не переходить в неустановленных  местах через конвейеры и рольганги  и не подлезать под них, не  заходить без разрешения за ограждения;

- не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре  общего освещения и не открывать  дверец электрошкафов;

- не включать и не  останавливать (кроме аварийных  случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4. В случае травмирования  или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера  и обратиться в медпункт.

 

8.2 Склады, их определение, виды и функции

Важную роль в работе предприятия играет организация складского хозяйства. Складские помещения представляют собой, помещения которые могут находиться на первых, цокольных, подвальных этажах. Складские помещения предприятия общественного питания служат для приемки поступающих от поставщиков продуктов, сырья и полуфабрикатов, их краткосрочного хранения и отпуска. При организации складского хозяйства учитывают, что складские помещения должны иметь удобную связь с производственными помещениями и размещаться по направлению движения продуктов и сырья.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова.

Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки на транспорт или отпуск на производство, внутренний - необходимость перемещения груза внутри склада.

К внутренней планировке склада предъявляют следующие требования.

1. обеспечивать применение  наиболее рациональных способов  размещения и укладки товаров;

2. исключать отрицательное  влияние одних товаров на другие  при хранении;

3. не допускать встречных, перекрестных движений товаров;

4. обеспечивать возможность  применения средств механизации, современной технологии

 

 

8.3 Складская документации

Нормативные документы, регламентирующие порядок приемки, размещения на хранение и отпуск продукции:

1. Инструкция о порядке  приемки продукции производственно-

технического назначения и товаров народного потребления по

количеству.

2. Инструкция о порядке  приемки продукции производственно-технического  назначения и товаров народного  потребления по качеству.

3. Товарная книга.

4. Заказ заявка.

5. Договор поставки.

6. Карточка неудовлетворенного  спроса.

7. Сводный отборочный лист  на комплексную отборку.

8. Счет-фактура.

9. Журнал передачи продукции  со склада в экспедицию.

10. Журнал учета продукции  и счетов-фактур.

11. Товарно-транспортная накладная.

12. Пропуск на въезд (выезд) на (с) территорию предприятия.

13. Заявка на автотранспортные  перевозки.

14. Журнал учета использования  автомобильных транспортных средств.

15. Карточка учета инвентарной  тары.

16. Книга регистрации документов, сданных лицом, осуществляющим централизованную доставку и завоз продукции.

17. Карточка учета исполнения  договоров поставки.

18. Книга оперативного  учета поставки продукции покупателям.

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях потока материалов, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется большое количество разнообразных видов складов.