Характеристика и потребительских свойств и экспертиза (оценка) качества швейных ниток

Сведения   о продольном    и поперечном  виде волокон  изложены  только  в справочной  и учебной  литературе.  Нормативные  документы,  по которым  можно  было  бы провести идентификацию внешнего вида волокон, с учетом  особенностей      их структуры,  отсутствуют.  Также  нет документов, описывающих    порядок определения вида   и количества  волокон  в однокомпонентных  материалах.

Далее,  нео6ходима    6олее  чёткая  конкретизация  микроскопического метода  в части  уточнения:  процедуры    подготовки  проб, от  какого  количества  или  какой  массы текстильного  материала  отбираются  про6ы, из стольких    мест,  через  какие  промежутки отбирать про6у ленты,  ровницы, пряжи,  количества   препаратов   и т.д.

Очевидно,  что для  определения сырьевого  состава  однокомпонентного  текстильного  материала  может 6ьгть  достаточно  микроскопического   или микрохимического  анализа.

Для   определения  сырьевого  состава двух-, трех -  и многокомпонентных   смесей  возможны   два  варианта.

1. Метод химического   количественного  анализа,  основанный  на последовательной  обработке   испытуемой  про6ы  химическими   реактивами,  которые -  обладают  избирательной  способностью  растворять  определенный  вид  волокон, входящих в состав  данного  материала. Содержание  растворенного  волокна  определяется  по разности  масс испытуемой       навески  до и после  соответствующей    химической  о6работки.  Эти   методы  и последовательность  операций  описаны  в  названных   выше стандартах    и справочной  литературе.

2. Метод роспуска проб. Для трикотажных   полотен и  чулочно-носочных   изделий этот  Вариант  описан  в ГОСТ 30387-95.  Для  тканей  и нетканых  полотен  этот метод тре6ует   уточнений  относительно  массы   про6ы в зависимости от переплетения,  места  от6ора  проб на  ткани  и и3делии,  количестве   повторений  и т.д.

То же относится   и  к нитям и пряже, как одиночным, так  и крученым и, в осо6енности,  к многокруточным,  каждая  из которых состоит из 2-3-х компонентов.

Инструментальные  методы  определения  сырьевого состава  (например,  по оптической

плотности  растворов,  с применением   флуоресцентных   ламп  и др.)  носят  исследовательский

характер,  тре6уют  накопления статистических   данных,  уточнения  параметров  методик

выполнения  измерений,   после  чего они могут  быть  включены  в нормативные документы.

Таким о6разом,  в настоящее  время  требуется    комплекс  ра6от по подготовке о6ъединенного

документа,  который  позволил бы проводить определение  сырьевого  состава текстильных

материалов  по единым нормативным  документам.[6]

4.2 Определение показателей строения швейных ниток

Структурными характеристиками швейных ниток являются толщина (линейная плотность нитей), число  сложений,  направление и величина крутки, укрутка.

Использование  линейных  размеров  поперечника  для характеристики толщины нитей неудобно по ряду причин: его измерение затрудняется неправильной формой поперечного сечения нитей, наличием пустот и воздушных прослоек между волокнами в пряже, зависимостью толщины от степени крутки и плотности  укладки волокон в сечении  нитей,   возможностью сплющивания  нитей при использовании для  определения толщины приборов.

В связи с этим толщину  нитей и швейных ниток оценивают  косвенными единицами измерения: линейной плотностью, торговым  (условным) номером.

Линейная плотность нитей, текс, - косвенная единица измерения  толщины волокон или нитей, прямо  пропорциональна площади их поперечного  сечения, т.е. чем больше числовое значение текса, тем толще нить. Определяется как масса единицы длины и  вычисляется по формуле:

T = m/L,                      (1)

где m - масса нити, г, мгм;

L -  длина нити, км, м.

По показателю линейной плотности  можно сравнить только толщину нитей  одинакового волокнистого состава  и строения.

Линейную плотность нитей, составленных скручиванием двух или  более нитей одной толщины,      обозначают произведением толщины  в тексах нитей, составляющих крученую пряжу, на число нитей входящих в  нее.

Для характеристики толщины  швейных ниток применяют  условное обозначение  -    торговый номер  N,    который указывают на  маркировках каждой единицы продукции. Чем выше числовое значение торгового  номера, тем тоньше швейные нитки.

К характеристике структуры  нитей относится направление  крутки.  Пряжа и нитки бывают правой Z  и левой крутки  S.          У нити правой крутки направление  витков кручения снизу вверх и  слева направо, а у нити левой  крутки снизу вверх и справа налево

Скрученность нитей характеризуется  числом кручений, которое указывает  число витков вокруг оси нити, рассчитанное на единицу длины нити  (1м)  до раскручивания,     и определяется на приборе круткомере.    Фактическое число кручений характеризует степень скрученности нитей одинаковой линейной плотности.

Коэффициент крутки  характеризует  интенсивность кручения нити в зависимости  от крутки  и линейной плотности  нитей.

Для нитей разной толщины  их скрученность сравнивают по коэффициент  укрутки. Чем больше коэффициент крутки, тем сильнее скручена нить.[8,9]

4.3 Определение сорта швейных  ниток

Сортность швейных ниток  определяется внешним осмотром паковок. Все катушки, бобины, гильзы подлежат внешнему осмотру. Кроме того, от 10 паковок  для определения количества внешних  пороков отматывается по 200 м ниток  на черную доску. Сортность устанавливается  в зависимости от суммы баллов при оценке образца. Каждый внешний  дефект нитки оценивается определенным количеством баллов — штрафных единиц. Число баллов зависит от степени  влияния дефекта на качество ниток. Чем значительнее дефект, тем больше баллов он получает при оценке. Так, штопорность оценивается одним баллом на каждые 10 витков, крупные шишки — двумя баллами, мелкие — одним и т. д.

По дефектам внешнего вида нитки делятся на два сорта. Для  белых ниток I сорта допускается  количество баллов не более 50, II сорта  — 120, для черных ниток I сорта не более 40 баллов, II — 120. Дефекты швейных ниток могут быть результатом дефектов составляющих нитей или возникать в процессах крутильно-ниточного производства. По сравнению с одно-ниточной пряжей швейные нитки имеют значительно меньше дефектов. Это объясняется тем, что крученые нити получают дополнительную очистку на мотальных и тростильных машинах, а также тем, что часть дефектов закрывается огибающими друг друга нитями при их скручивании. Основные дефекты швейных ниток и причины их возникновения приведены в табл. 4.3.

Таблица 4.3 Основные дефекты  швейных ниток

Название дефекта	Причина возникновения	Внешний вид
Штопорность	Неравномерное натяжение  скручиваемых нитей, в результате чего одна из нитей получает штопорообразное  расположение и обвивает остальные	Утолщения
Шишки	Наличие переслежин, шишек и кракс в пряже, из которой сделаны швейные нитки	Короткие местные утолщения
Пропуски или выброшенная  нить	Отсутствие одной составляющей нити в швейных нитках	Утонения, ослабленные места  нитки
Скобленая нитка	При огибании направляющих валков нитка прорезает их и задевает о них	Ворсистая нитка
Масляные пятна, загрязнения	Обильная смазка и плохая чистка машин, небрежное обращение  с нитками	Масляные пятна, загрязнения

Чаще всего чистоту  ниток определяют внешним осмотром, реже — при помощи калибровальных щелей или специальных приборов.

Внешнему осмотру подвергаются целые паковки без размотки или  же нитки определенной длины, отмотанные на черную доску. При этом отмечают только дефекты, встречающиеся во внешних слоях бобины или катушки. Таким образом, например, по ГОСТ разбраковывают швейные нитки и искусственный шелк.

Для подсчета дефектов на определенной длине нитки ее наматывают параллельными  рядами на черную доску. Дефекты подсчитывают на всей площади намотки или же, как это делается для хлопчатобумажной пряжи, в местах вырезов трафарета, накладываемого на черную доску.

При оценке чистоты шерстяных  и шелковых ниток учитывают не только число дефектов, но и их размеры.

Для определения чистоты  ниток калибровальными щелями нитку пропускают через прорез, размер которого изменяется в зависимости от ее толщины. Утолщенные места нитки при ее движении через щель обрываются, число обрывов на длине прошедшей нитки подсчитывают; утоненные места остаются без контроля.[2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Маркировка,упаковка,транспортирование и хранение

Каждая единица продукции  должна иметь маркировку.

Маркировку единицы продукции  производят одним из следующих способов:

- на однофланцевые катушки этикетку с реквизитами наклеивают на поверхность фланца или обандероливают ею поверхность единицы продукции, или наносят реквизиты непосредственно на поверхность фланца или торец катушки;

- на бобинах делают  насадку этикетки с реквизитами  на торцы или обандероливают  этикеткой поверхность единицы  продукции, или реквизиты наносят  непосредственно на выступающие  концы патрона;

- на конусные бобины  этикетку наклеивают на внутреннюю  сторону патрона;

- при маркировке цилиндрических  бобин, упакованных отдельно в  бумагу, этикетку вкладывают под  бумагу.

Трикотажные нитки маркируют  этикеткой, которая вкладывается в  ящик.

Маркировка для единиц продукции, пачек и коробок должна содержать следующие реквизиты:

- наименование предприятия-изготовителя  и его товарный знак;

- условное обозначение  ниток;

- длину намотки в единице  продукции.

При нанесении маркировки на выступающие концы патрона  указывают только условное обозначение  ниток.

При маркировке пачек или  коробок дополнительно указывают:

- марку (для хлопчатобумажных  ниток);

- направление крутки (для  хлопчатобумажных ниток);

- число сложений (для хлопчатобумажных  ниток);

- номер цвета;

- вид заключительной отделки  (только для промышленного потребления);

- символ утюга по ГОСТ 16958 (для синтетических ниток в  соответствии с приложением А);

- количество единиц продукции;

- дату изготовления.

Для ниток промышленного  потребления допускается исключение маркировки единиц продукции при  наличии маркировки на пачке или  коробке.

Маркировка для трикотажных  ниток должна содержать следующие  реквизиты:

- наименование предприятия-изготовителя  и его товарный знак;

- условное обозначение;

- обозначение настоящего  стандарта.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием на ярлыке:

- наименования предприятия-изготовителя  и его товарного знака;

- наименования продукции;

- условного обозначения;

- марки (для хлопчатобумажных  ниток);

- числа сложений (для хлопчатобумажных  ниток);

- направления крутки (для  хлопчатобумажных ниток);

- вида заключительной  отделки (П, КОС, T);

- устойчивости окраски;

- цвета ниток (номера  цвета или "Ассорти");

- номера упаковочной единицы;

- количества вложенных  единиц продукции;

- массы нетто (для ниток,  выпускаемых по массе);

- массы брутто;

- обозначения настоящего  стандарта;

- манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Крюками  не брать" - по ГОСТ 14192;

- даты выпуска (квартал,  год).

Упаковка

Цилиндрические бобины ниток  с длиной намотки ниток до 4000 м  включительно упаковывают в пачки  или коробки.

Пачки и коробки составляют из единиц продукции одного условного  обозначения, цвета и длины намотки.

В пачку или коробку  упаковывают не более 20 единиц продукции.

Каждая пачка или коробка  ниток должна быть перевязана шнурком  или заклеена.

Единицы продукции высотой  более 90 мм упаковывают каждую отдельно в бумагу или в пачки (в количестве, установленном предприятием-изготовителем).