Характеристика и потребительских свойств и экспертиза (оценка) качества швейных ниток

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2013 в 13:46, курсовая работа

Краткое описание

Швейные нитки - это высококачественная протяженная тонкая ровная скрученная пряжа или нить с особыми свойствами, которые позволяют использовать их в швейной машине для соединения деталей.
Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей, трикотажных и нетканых полотен, меха, кожи и других материалов.
Структура и свойства швейных ниток определяются:
волокнистым составом;
числом сложений;
направлением крутки;
толщиной;
окончательной отделкой.

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая без 2,3.docx

— 101.07 Кб (Скачать документ)

Нитки марки «Чайка» выпускают  в два сложения; по прочности они  уступают аналогичным по толщине  ниткам в три сложения. Допускаемая неровнота ниток по прочности 6-8,5%, разрывное удлинение ниток колеблется от 3 до 6%.

Основные операции производства ниток: трощение (сложение двух-трех нитей), крутка и отделка. В зависимости  от числа сложений крутка может производиться  несколько раз (для одежных швейных  ниток - два раза). Для уравновешивания  структуры ниток последняя крутка всегда производится в сторону, противоположную  крутке пряжи.[8,9,10]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.  Потребительские свойства  швейных ниток и выбор материалов для их производства

Швейные нитки вырабатывают из натуральных  и химических  волокон. Натуральные волокна в зависимости от химического состава подразделяются на два подкласса: органические (растительного (хлопок, лен и др.) и животного (шерсть, шелк) происхождение) и неорганические (асбест, базальт). Химические делятся на два подкласса: искусственные (вискоза, ацетатное волокно и др.) и синтетические (полиамидные, полиэфирные и др.).

 Волокна являются исходным  материалом для изготовления  ниток и могут применяться  как в естественном, так и в  смешанном виде. Свойства волокон  влияют на технологический процесс  переработки их в пряжу. Поэтому  важно знать основные свойства  волокон и их характеристики: толщину, длину, извитость. От  толщины волокон и пряжи зависит  толщина получаемых из них  нитей, которая влияет на их  потребительские свойства.

Швейные нитки в процессе работы машины испытывают действие сложного комплекса воздействий: многократные растяжения и изгибы; ударные нагрузки; истирание об ушко иглы, нитенаправляющие детали машины и сшиваемые материалы. Все перечисленные воздействия, испытываемые швейными нитками в процессе шитья на машине, вызывают частичное нарушение структуры ниток, что влечет за собой потерю их прочности до 40%. При шитье синтетическими нитками на высокоскоростных машинах условия работы швейных ниток осложняются нагреванием игл, а следовательно, и ниток.

При эксплуатации изделий  швейные нитки в швах подвергаются незначительным, но многократным растяжениям  и трению о материалы. Швейные  нитки при недостаточной затяжке  стежка могут выступать на поверхности  материала и истираться об окружающие предметы. При слишком сильной  затяжке в стежке нагрузка на нитки  увеличивается. И хотя эта нагрузка на нитки меньше по величине, чем  нагрузка при шитье, она может  вызвать разрушение ниток в швах тем более, что швейные нитки в процессе шитья уже частично теряют свою прочность. Таким образом, от качества швейных ниток и степени изменения их физико-механических свойств в процессе шитья зависит качество работы машины, а при эксплуатации — качество изделий и поэтому к структуре и физико-механическим свойствам ниток должны предъявляться повышенные требования. Особенности технологии пошива и условия эксплуатации готовых изделий диктуют требования, которым должны отвечать, швейные нитки. Нитки должны обладать:

  • высокой разрывной нагрузкой для снижения обрывности на швейных машинах и обеспечения необходимой прочности шва;
  • высокой гладкостью, равномерностью для снижения обрывности, а также для равномерного натяжения в швейной машине и образования высококачественного шва;
  • гибкостью для лучшего затягивания шва и во избежание появления на изделии выпуклых швов;
  • достаточной эластичностью - для уменьшения обрывности на швейных машинах и увеличения выносливости шва при эксл шуата-ции изделий;
  • уравновешенностью крутки для исключения обрывности на швейных машинах;
  • малой усадкой для получения безусадочных швов;
  • высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химчистке, стиркам;
  • высокой термостойкостью для исключения обрывности;, от оплавления (синтетических ниток) или от перегрева (натуральных и искусственных ниток).

Качество швейных ниток  регламентируется стандартами, в которых  указаны нормативы показателей  по наиболее важным характеристикам.[2,8]

 

3. Разработка требований  к швейным ниткам

В зависимости от назначения стандартами регламентируются основные физико-механические показатели и показатели внешнего вида ниток, к которым относятся  линейная плотность, разрывная нагрузка, разрывное удлинение, уравновешенность крутки, ровнота, влажность и наличие дефектов.

Для швейных ниток наиболее важными являются такие физико-механические показатели, как линейная плотность, разрывная нагрузка и разрывное  удлинение, которые связаны с  составом и структурой ниток и  определяют область их использования.

Важным показателем, в  значительной степени определяющим обрывность ниток в процессе шитья, является уравновешенность крутки. Уравновешенность крутки является хорошей, если нитка  длиной 1 м, сложенная в свободную  петлю, скручивается не более чем  на шесть оборотов. У ниток первого  сорта нитка скручивается не более  чем на пять оборотов. Нитки с  неуравновешенной круткой образуют сукрутины, путаются и обрываются при шитье.

Ровнота ниток обусловливает их добротность, которая характеризуется обрывностью, прочностью швов, наличием дефектов швов. Неровнота ниток по прочности не должна превышать 6-8%, по линейной плотности – 3%.

Влажность нитей показывает количество удаляемой воды при высушивании  до постоянной массы, которое вычисляют  в процентах от массы высушенного  образца.

Разрывная нагрузка характеризует  наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва, и выражается в ньютонах (Н). Определяют разрывную  нагрузку разрывом одиночных нитей  или пасм.

Разрывное удлинение определяется в момент разрыва одиночных нитей  и выражается в миллиметрах или  процентах. [9,10]

На качество ниток большое  влияние оказывают дефекты внешнего вида, которые приводят к появлению  дефектов швов и к ухудшению физико-механических показателей. К основным дефектам внешнего вида швейных ниток относятся:

  • Узлы, которые образуются при связывании концов оборванных нитей; наличие узлов приводит к обрывности при шитье на швейной машине;
  • Шишковатость – наличие утолщений из-за применения неровной или засоренной пряжи;
  • Ворсистость – наличие ворсинок на поверхности нитки из-за плохого аппретирования, что ухудшает внешний вид шва;
  • Рябизна и штопор – утолщения, связанные с неравномерным натяжением ниток, вследствие чего слабо натянутая нить штопорообразно обвивает натянутые нитки;
  • Разнооттеночность в одной упаковке из-за дефектов крашения, что ухудшает внешний вид шва или готового изделия;
  • Пятна, полосы, грязные и замасленные нитки, что приводит к получению неопрятного шва или изделия.[3]

При оценке качества швейных  ниток учитываются недопустимые дефекты – непрокрас, разнооттеночность, узлы второй крутки, штопор, масляные и загрязненные нитки.

Для выявления наиболее важных показателей качества швейных ниток  и проведения экспертного опроса выбраны показатели приведенные в таблице 3.1:

 

 

 

 

Таблица 3.1 -перечень требований и свойств

№ п/п

Наименование показателей, единицы измерений

Обозначение стандартов, устанавливающих  требования, № пункта

Нормируемое значение

1

Линейная плотность,текс

по ГОСТ 10878-70

0,1-0,2

2

Разрывная нагрузка,Н

по ГОСТ 6611.2

 

3

Разрывная удлинение,%

по ГОСТ 6611.2

6-9

4

Устойчивость окраски  к сухому трению

по ГОСТ 6309.93

особопрочные-4; прочные-4; обыкновенные-3

5

Устойчивость окраски  к воздействию света

по ГОСТ 6309.93

 

6

Белизна,%

по ГОСТ 6309.93

не <82

7

Линейная усадка в кипящей  воде, %

по ГОСТ 6309.93

3,0- для марок Экстра, Прима  в 3 сложения

8

Влажность, %

по ГОСТ 6309.93

7-9

9

Уравновешенность крутки

по ГОСТ

 

10

Коэффициент крутки

по ГОСТ

 

11

Неравновесность

по ГОСТ 287531-90

5 витков - для марок "Прима"  и "Экстра";

4 витков – для марки "Прочные" в 4 и 6 сложений;

12

Дефекты внешнего вида

по ГОСТ 6309-93

 

В разработанном перечне  требований по соответствующим группам  значимость отдельных требований и  характеристик свойств различна. Чтобы установить, какие требования и свойства материалов при их выборе следует принимать во внимание в  первую очередь, а какими можно и  пренебречь, следует среди всех выбранных  требований и соответствующих им свойств материалов выделить наиболее значимые. Для швейных ниток следует  выделить следующие требования: Х1-разрывная  нагрузка; Х2-устойчивость окраски к  сухому трению; Х3-белизна; Х4-линейная усадка в кипящей воде; Х5-влажность; Х6-дефекты внешнего вида; Х7-уравновешенность крутки; Х8-неравновесность; 9-линейная плотность; Х10-устойчивость окраски  к воздействию света.

На основании выбранных  требований проводится экспертный опрос  при помощи опосредованного сбора  первичной вербальной информации путем  регистрации ответов респондентов на вопросы, сгруппированные в виде анкеты. Анкета представлена в приложении А.

Полученные данные проходят первичную обработку и вносятся в таблицу для расчета.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.2 – Ранговая оценка значимости показателей швейных ниток

Шифр

           

Ранговые оценки показателей  качества Х

     

Сумма

Тj

экспертов

Х1

Х2

Х3

Х4

Х5

Х6

Х7

Х8

Х9

Х10

рангов

 

1

2

8

9

7

6

2

2

4,5

4,5

10

55

2,5

2

1,5

8,5

8,5

5,5

7

3,5

1,5

3,5

5,5

10

55

42

3

1

10

8

7

4,5

2

3

4,5

6

9

55

0,5

4

3

9

10

6

7

3

3

3

3

8

55

10

5

1

6,5

10

4

9

2,5

2,5

8

6,5

5

55

5

6

2

7,5

10

7,5

7,5

2

2

4,5

4,5

7,5

55

7,5

7

3

10

9

7

7

3

3

7

3

3

55

12

8

1,5

10

8

9

5

5

1,5

5

5

5

55

10,5

Si

15

69,5

72,5

53

53

23

18,5

40

38

57,5

440

90

mn-Si

65

10,5

7,5

27

27

57

61,5

40

42

22,5

-360

 

Vi

0,18

0,03

0,02

0,08

0,08

0,16

0,17

0,11

0,12

0,06

-1

 

Vio

0,24

-----

-----

-----

-----

0,21

0,23

0,15

0,16

-----

-----

 

бio

1,63

-----

-----

-----

-----

1,43

1,54

1

1,05

-----

-----

 

Si-Sср

-29

25,5

28,5

9

9

-21

-25,5

-4

-6

13,5

   

(Si-Sср)^2

841

650

812

81

81

441

650

16

36

182

3791

 

В результате проведенных  расчетов наиболее значимыми показателями качества являются Х1- разрывная нагрузка, Х6 - дефекты внешнего вида, Х7 - уравновешенность крутки.

Для оценки общей  согласованности мнений экспертов  определяем коэффициент конкордации (W).

 W=0,726 следовательно согласованность экспертов достаточно высокая. Значимость W оцениваем по критерию χ2. Значение χ2> χ2табл. Следовательно показатель W значим с установленной вероятностью.

 

Таблица 3.3 – Программа испытаний для сертификации продукции

п/п

Наименование показателей , единицы измерений

Обозначение стандартов, устанавливающих  требования, № пункта

Нормированное значение

Обозначение стандарта на метод

1

Разрывная нагрузка,Н

ГОСТ 6309-93,     п. 3.7.1

 

ГОСТ 6611.2

2

Дефекты внешнего вида

ГОСТ 6309-93,     п. 3.7.14

 

ГОСТ 30227

3

Уравновешенность крутки

*

Не> чем на шесть оборотов на 1 метр

 

*- норматив не найден

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Экспертиза (оценка) качества швейных ниток

4.1 Методы  определения сырьевого состава можно разделить на:

  • органолептические,
  • горения,
  • микроскопические,
  • химические,
  • инструментальные.

Как правило,  каждый  из последующих  методов  включает  в се6я предыдущие.

Органолептическая    оценка  дает при6лизительное  заключение о составе  материала - из

натуральных  волокон, из смеси  волокон или из  химических    волокон.

По характеру горения  волокон, выделяемому  запаху,    цвету и форме остатка,  цвету  и наличию

дыма  и пепла  можно  предварительно  оценить  природу  волокна.

Более точную  оценку  дают  ла6ораторные  химические  и инструментальные    методы  анализа.

Основным   при определении    вида волокон является  метод  микроскопии.   Это наиболее  простой и надежньй способ  качественного    распознавания   волокон.

Информация о работе Характеристика и потребительских свойств и экспертиза (оценка) качества швейных ниток