Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2013 в 13:46, курсовая работа
Швейные нитки - это высококачественная протяженная тонкая ровная скрученная пряжа или нить с особыми свойствами, которые позволяют использовать их в швейной машине для соединения деталей.
Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей, трикотажных и нетканых полотен, меха, кожи и других материалов.
Структура и свойства швейных ниток определяются:
волокнистым составом;
числом сложений;
направлением крутки;
толщиной;
окончательной отделкой.
Нитки марки «Чайка» выпускают в два сложения; по прочности они уступают аналогичным по толщине ниткам в три сложения. Допускаемая неровнота ниток по прочности 6-8,5%, разрывное удлинение ниток колеблется от 3 до 6%.
Основные операции производства
ниток: трощение (сложение двух-трех нитей),
крутка и отделка. В зависимости
от числа сложений крутка может производиться
несколько раз (для одежных швейных
ниток - два раза). Для уравновешивания
структуры ниток последняя
2. Потребительские свойства швейных ниток и выбор материалов для их производства
Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон. Натуральные волокна в зависимости от химического состава подразделяются на два подкласса: органические (растительного (хлопок, лен и др.) и животного (шерсть, шелк) происхождение) и неорганические (асбест, базальт). Химические делятся на два подкласса: искусственные (вискоза, ацетатное волокно и др.) и синтетические (полиамидные, полиэфирные и др.).
Волокна являются исходным
материалом для изготовления
ниток и могут применяться
как в естественном, так и в
смешанном виде. Свойства волокон
влияют на технологический
Швейные нитки в процессе работы машины испытывают действие сложного комплекса воздействий: многократные растяжения и изгибы; ударные нагрузки; истирание об ушко иглы, нитенаправляющие детали машины и сшиваемые материалы. Все перечисленные воздействия, испытываемые швейными нитками в процессе шитья на машине, вызывают частичное нарушение структуры ниток, что влечет за собой потерю их прочности до 40%. При шитье синтетическими нитками на высокоскоростных машинах условия работы швейных ниток осложняются нагреванием игл, а следовательно, и ниток.
При эксплуатации изделий
швейные нитки в швах подвергаются
незначительным, но многократным растяжениям
и трению о материалы. Швейные
нитки при недостаточной
Качество швейных ниток регламентируется стандартами, в которых указаны нормативы показателей по наиболее важным характеристикам.[2,8]
3. Разработка требований к швейным ниткам
В зависимости от назначения стандартами регламентируются основные физико-механические показатели и показатели внешнего вида ниток, к которым относятся линейная плотность, разрывная нагрузка, разрывное удлинение, уравновешенность крутки, ровнота, влажность и наличие дефектов.
Для швейных ниток наиболее важными являются такие физико-механические показатели, как линейная плотность, разрывная нагрузка и разрывное удлинение, которые связаны с составом и структурой ниток и определяют область их использования.
Важным показателем, в значительной степени определяющим обрывность ниток в процессе шитья, является уравновешенность крутки. Уравновешенность крутки является хорошей, если нитка длиной 1 м, сложенная в свободную петлю, скручивается не более чем на шесть оборотов. У ниток первого сорта нитка скручивается не более чем на пять оборотов. Нитки с неуравновешенной круткой образуют сукрутины, путаются и обрываются при шитье.
Ровнота ниток обусловливает их добротность, которая характеризуется обрывностью, прочностью швов, наличием дефектов швов. Неровнота ниток по прочности не должна превышать 6-8%, по линейной плотности – 3%.
Влажность нитей показывает количество удаляемой воды при высушивании до постоянной массы, которое вычисляют в процентах от массы высушенного образца.
Разрывная нагрузка характеризует наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва, и выражается в ньютонах (Н). Определяют разрывную нагрузку разрывом одиночных нитей или пасм.
Разрывное удлинение определяется в момент разрыва одиночных нитей и выражается в миллиметрах или процентах. [9,10]
На качество ниток большое
влияние оказывают дефекты
При оценке качества швейных ниток учитываются недопустимые дефекты – непрокрас, разнооттеночность, узлы второй крутки, штопор, масляные и загрязненные нитки.
Для выявления наиболее важных показателей качества швейных ниток и проведения экспертного опроса выбраны показатели приведенные в таблице 3.1:
Таблица 3.1 -перечень требований и свойств
№ п/п |
Наименование показателей, единицы измерений |
Обозначение стандартов, устанавливающих требования, № пункта |
Нормируемое значение |
1 |
Линейная плотность,текс |
по ГОСТ 10878-70 |
0,1-0,2 |
2 |
Разрывная нагрузка,Н |
по ГОСТ 6611.2 |
|
3 |
Разрывная удлинение,% |
по ГОСТ 6611.2 |
6-9 |
4 |
Устойчивость окраски к сухому трению |
по ГОСТ 6309.93 |
особопрочные-4; прочные-4; обыкновенные-3 |
5 |
Устойчивость окраски к воздействию света |
по ГОСТ 6309.93 |
|
6 |
Белизна,% |
по ГОСТ 6309.93 |
не <82 |
7 |
Линейная усадка в кипящей воде, % |
по ГОСТ 6309.93 |
3,0- для марок Экстра, Прима в 3 сложения |
8 |
Влажность, % |
по ГОСТ 6309.93 |
7-9 |
9 |
Уравновешенность крутки |
по ГОСТ |
|
10 |
Коэффициент крутки |
по ГОСТ |
|
11 |
Неравновесность |
по ГОСТ 287531-90 |
5 витков - для марок "Прима" и "Экстра"; 4 витков – для марки "Прочные" в 4 и 6 сложений; |
12 |
Дефекты внешнего вида |
по ГОСТ 6309-93 |
В разработанном перечне
требований по соответствующим группам
значимость отдельных требований и
характеристик свойств
На основании выбранных
требований проводится экспертный опрос
при помощи опосредованного сбора
первичной вербальной информации путем
регистрации ответов
Полученные данные проходят первичную обработку и вносятся в таблицу для расчета.
Таблица 3.2 – Ранговая оценка значимости показателей швейных ниток
Шифр |
Ранговые оценки показателей качества Х |
Сумма |
Тj | ||||||||||||
экспертов |
Х1 |
Х2 |
Х3 |
Х4 |
Х5 |
Х6 |
Х7 |
Х8 |
Х9 |
Х10 |
рангов |
||||
1 |
2 |
8 |
9 |
7 |
6 |
2 |
2 |
4,5 |
4,5 |
10 |
55 |
2,5 | |||
2 |
1,5 |
8,5 |
8,5 |
5,5 |
7 |
3,5 |
1,5 |
3,5 |
5,5 |
10 |
55 |
42 | |||
3 |
1 |
10 |
8 |
7 |
4,5 |
2 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
55 |
0,5 | |||
4 |
3 |
9 |
10 |
6 |
7 |
3 |
3 |
3 |
3 |
8 |
55 |
10 | |||
5 |
1 |
6,5 |
10 |
4 |
9 |
2,5 |
2,5 |
8 |
6,5 |
5 |
55 |
5 | |||
6 |
2 |
7,5 |
10 |
7,5 |
7,5 |
2 |
2 |
4,5 |
4,5 |
7,5 |
55 |
7,5 | |||
7 |
3 |
10 |
9 |
7 |
7 |
3 |
3 |
7 |
3 |
3 |
55 |
12 | |||
8 |
1,5 |
10 |
8 |
9 |
5 |
5 |
1,5 |
5 |
5 |
5 |
55 |
10,5 | |||
Si |
15 |
69,5 |
72,5 |
53 |
53 |
23 |
18,5 |
40 |
38 |
57,5 |
440 |
90 | |||
mn-Si |
65 |
10,5 |
7,5 |
27 |
27 |
57 |
61,5 |
40 |
42 |
22,5 |
-360 |
||||
Vi |
0,18 |
0,03 |
0,02 |
0,08 |
0,08 |
0,16 |
0,17 |
0,11 |
0,12 |
0,06 |
-1 |
||||
Vio |
0,24 |
----- |
----- |
----- |
----- |
0,21 |
0,23 |
0,15 |
0,16 |
----- |
----- |
||||
бio |
1,63 |
----- |
----- |
----- |
----- |
1,43 |
1,54 |
1 |
1,05 |
----- |
----- |
||||
Si-Sср |
-29 |
25,5 |
28,5 |
9 |
9 |
-21 |
-25,5 |
-4 |
-6 |
13,5 |
|||||
(Si-Sср)^2 |
841 |
650 |
812 |
81 |
81 |
441 |
650 |
16 |
36 |
182 |
3791 |
В результате проведенных расчетов наиболее значимыми показателями качества являются Х1- разрывная нагрузка, Х6 - дефекты внешнего вида, Х7 - уравновешенность крутки.
Для оценки общей согласованности мнений экспертов определяем коэффициент конкордации (W).
W=0,726 следовательно согласованность экспертов достаточно высокая. Значимость W оцениваем по критерию χ2. Значение χ2> χ2табл. Следовательно показатель W значим с установленной вероятностью.
Таблица 3.3 – Программа испытаний для сертификации продукции
№ п/п |
Наименование показателей , единицы измерений |
Обозначение стандартов, устанавливающих требования, № пункта |
Нормированное значение |
Обозначение стандарта на метод |
1 |
Разрывная нагрузка,Н |
ГОСТ 6309-93, п. 3.7.1 |
ГОСТ 6611.2 | |
2 |
Дефекты внешнего вида |
ГОСТ 6309-93, п. 3.7.14 |
ГОСТ 30227 | |
3 |
Уравновешенность крутки |
* |
Не> чем на шесть оборотов на 1 метр |
*- норматив не найден
4 Экспертиза (оценка) качества швейных ниток
4.1 Методы определения сырьевого состава можно разделить на:
Как правило, каждый из последующих методов включает в се6я предыдущие.
Органолептическая оценка дает при6лизительное заключение о составе материала - из
натуральных волокон, из смеси волокон или из химических волокон.
По характеру горения волокон, выделяемому запаху, цвету и форме остатка, цвету и наличию
дыма и пепла можно предварительно оценить природу волокна.
Более точную оценку дают ла6ораторные химические и инструментальные методы анализа.
Основным при определении вида волокон является метод микроскопии. Это наиболее простой и надежньй способ качественного распознавания волокон.