Формирование производственного ассортимента обоев

 

За 2011 год выручка от реализации составила 42416 млн. руб. Прибыль от реализации продукции, товаров, работ, услуг составила 2945 млн. руб. Прибыль отчетного периода составила 1476 млн. руб. Чистая прибыль составила 544 млн. руб.

В 2012 году выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг составила 51657 млн. руб., что на 9241 млн. руб. больше, чем в 2011 году. При этом темп роста выручки составил 121,79%. За 2012 г. получена прибыль отчетного периода 3105 млн. руб. Прибыль от реализации продукции, товаров, работ, услуг составила 2962 млн. руб. Прибыль от операционных доходов и расходов составила 1364 млн. руб., а прибыль от внереализационных доходов и расходов – 1221 млн. руб. Чистая прибыль составила 2318 млн. руб. Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг в 2012 году составила 32412 млн. руб. и по отношению к 2011 году увеличилась на 5847 млн. руб. или на 22,01%. В динамике за 2011-2012 гг. прибыль от реализации увеличилась на 17 млн. руб. или на 0,58%. В 2012 г. прибыль отчетного периода увеличилась по сравнению с 2011 годом на 1629 млн. руб. или на 110,37%.

Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг в 2013 году составила 42416 млн. руб. и по отношению к 2012 году увеличилась на 10004 млн. руб. или на 30,87%. В динамике за 2012-2013 гг. прибыль от реализации увеличилась на 1444 млн. руб. или на 48,75%. В 2013 г. прибыль отчетного периода увеличилась по сравнению с 2012 годом на 695 млн. руб. или на 22,38%. На общий объем прибыли от реализации ЧПУП «Белобои» оказывают влияние такие факторы как выручка от реализации, себестоимость и расходы на реализацию. Таким образом, для получения большей прибыли от реализации, а, следовательно, и прибыли отчетного периода в ЧПУП «Белобои» должны быть предприняты меры по увеличению выручки от реализации и снижению себестоимости, расходов на реализацию.

В целом следует отметить, что ЧПУП «Белобои» осуществлял успешную деятельность в 2011-2013 г., так как была получена прибыль отчетного периода, но более прибыльно ЧПУП «Белобои» работало в 2013 году, так как была получена большая по сравнению с 2011-2012 гг. прибыль отчетного периода.

Проведем SWOT-анализ ЧПУП «Белобои» (табл. 2.2):

 

Таблица 2.2 - SWOT-анализ ЧПУП «Белобои»  

Сильные стороны	Возможности
Предприятие имеет значительный опыт работы на рассматриваемом рынке, положительную деловую репутацию и безупречную кредитную историю. Постоянное обновление ассортимента. Высококвалифицированный персонал. Надежные партнеры. Широкий спектр сервисных и сопутствующих услуг. Малая текучесть кадров. Устойчивое финансовое положение	Реконструкция Расширить ассортимент предоставляемых услуг Привлечение большего числа клиентов Повышение уровня квалификации всего персонала Поощрение постоянных клиентов гибкой ценовой политикой, предоставлением дополнительных услуг, нацеленное на налаживание и развитие взаимоотношения с клиентом
Слабые стороны	Угрозы
Долгое изготовление товаров. Малая доля рынка. Зависимость загрузки от сезонов года Слабый маркетинг Отсутствие системы планирования	Большое количество конкурентов Макроэкономические показатели деятельности государства, способные неблагоприятным образом повлиять на деятельность предприятия. Политические факторы.

Примечание. Источник: собственная разработка.

 

Используя результаты исследования сильных и слабых сторон, разрабатывается стратегия, которая позволит воспользоваться возможностями и смягчить или избежать последствий от угроз внешней среды.

Предприятие, используя свои сильные стороны (квалифицированные кадры, хорошая репутация, устойчивое финансовое положение), должно эффективнее всего реализовать возможности (привлечение большего количества клиентов, расширение ассортимента).

Согласно проведенного анализа наибольшую опасность для предприятия представляют угрозы рост конкуренции и политические факторы.

Прежде всего, предприятию необходимо усилить свои слабые стороны, часть из которых (отсутствие системы планирования, слабый маркетинг) легко решаются при введении в штат соответствующих должностей.

Для предупреждения возможных угроз и смягчения последствий от них предприятию необходимо вести работу в области изучения рынка и поведения конкурентов, безопасности, финансов, кадров. Проведённый анализ показал, что на ЧПУП «Белобои» организационная структура имеет упрощенный вид и не позволяет предприятию уверенно осуществлять свою деятельность.

Таким образом, в результате проведенного исследования во второй главе, можно сделать следующие выводы:

ЧПУП «Белобои» является одним из трех филиалов ОАО «Белорусские обои». В настоящее время предприятие занимает лидирующее положение в своей отрасли, а выпускаемая продукция пользуется заслуженным авторитетом на потребительских рынках многих стран: Франция, Польша, Болгария, Россия, Украина, Казахстан, Узбекистан, Грузия, Молдова, Монголия

В целом следует отметить, что ЧПУП «Белобои» осуществлял успешную деятельность в 2011-2013 г., так как была получена прибыль отчетного периода, но более прибыльно ЧПУП «Белобои» работало в 2013 году, так как была получена большая по сравнению с 2011-2012 гг. прибыль отчетного периода.

Для предупреждения возможных угроз и смягчения последствий от них предприятию необходимо вести работу в области изучения рынка и поведения конкурентов, безопасности, финансов, кадров. Проведённый анализ показал, что на ЧПУП «Белобои» организационная структура имеет упрощенный вид и не позволяет предприятию уверенно осуществлять свою деятельность.

 

 

 

 

 

3 Факторы, формирующие производственный  ассортимент обоев

 

 

3.1 Сырье и материалы, используемые  для производства обоев

 

Обои — отделочный материал для внутренних стен и иногда потолков, обычно выпускается в виде рулонов. Обои бывают на бумажной, тканевой, флизелиновой и полимерной основе, а также в комбинации этих материалов.

Изготовление обоев непростой процесс. Он содержит в себе множество пунктов, в которые входит не только фактическое изготовление материала, но и изучение спроса, который есть на рынке в настоящий момент времени. Обои представляют собой нетканый (бумага) или тканый (натуральные ткани) материал, на которых нанесён особой краской рисунок. Главным в обоях является не их оформление, а качество, но всё же, дизайну придаётся большое значение в создании атмосферы и гармонии в комнате.

Обойная промышленность изготавливает обои разного вида и предназначения. Одни обои используются исключительно в жилых домах, где обитают люди, а другие предназначены для того, чтобы быть использованы в офисах, бизнес-центрах и других общественных зданиях. Категории обоев различаются по дизайну, качеству и долговечности. Обои состоят из основы, шпаклёвки и краски, а иногда для надёжного прикрепления бумаги к стене, используется и специальная основа. Нетканые подложки могут состоять из древесной массы, целлюлозы или синтетических материалов. Тканые подложки производятся из надёжных крепких материалов.

В зависимости от материала, из которого они изготовлены, все обои классифицируются следующим образом:

1. Бумажные;

2. Виниловые;

3. Тканевые (текстильные);

4. Металлические;

5. Пробковые.

При производстве бумажных обоев используются следующие сырьевые ресурсы: бумага, каолин, клеевые и масляные краски, молотая слюда, бронзовые и алюминиевые порошки, различные связующие. В производстве используется только высококачественное сырье, а также целенаправленно отобранные макулатура и целлюлоза.

При изготовлении натуральных обоев (например, бамбуковые, обои из различных пород дерева) используется шпон как источник сырья.

Также для изготовления натуральных обоев сырьем служит: для обоев из растительных волокон - джут, лен, тростник; нетканый текстиль; ламинированная бумага; 100%-ый искусственный шелк; вискоза и полиамид.

Основой жидких обоев является композиция на основе натурального целлюлозного, хлопкового или текстильного волокна и связующего материала. Жидкие обои состоят из натуральных компонентов, имеющих нейтральный электрический заряд.

Основой стеклотканевых обоев является стекловолоконная ткань. Для изготовления пряжи (тонкие мягкие волокна для формирования нитей различной толщины и различных видов) из кварцевого песка, известняка, соды, извести и доломита выплавляется специальное стекло при температуре 1200 0С.

Технология производства обоев в зависимости от вида меняется радикальным образом, соответственно, меняются и их качества и характеристики.

Бумажные обои изготавливают путем нанесения на бумагу красочного фона (с предварительной грунтовкой или без нее) или печатного рисунка. Предварительно может быть нанесен слой грунта (каолин, клей, красители и т.д.) В обойной промышленности в основном применяются три технологии печатания бумажных гофрированных, водостойких, моющихся, дуплекса, виниловых и акриловых обоев:

- флексография (высокая печать);

- глубокая  печать (гелиогравюра);

- трафаретная  печать.

При флексографии печатание осуществляется с помощью офсетных цилиндров с нанесенными на них формами высокой печати (по принципу обычной канцелярской печати). Краска с печатной формы переносится тонким слоем на резиновую поверхность цилиндра, а с нее передается оттиск на бумагу. Каждый цилиндр соответствует определенному цвету. Печатание выполняется водяными красками и подвергается сушке в горячей печи. Скорость печатания: 250-300м/мин.

Достоинства:

- дешевый  способ печати, что сказывается  на стоимости самих обоев.

Недостатки:

- невозможность  качественно воспроизвести мельчайшие  детали рисунка, получить идеально  четкие границы;

- цилиндры требуют более частого ремонта, возобновления.

При глубокой печати применяются гравированные формные металлические цилиндры. Каждый цилиндр соответствует определенному цвету. Рисунок разлагается на цвета на цилиндре с помощью растра с микроскопическими печатающими элементами, которые заполняются краской. Чем глубже гравировка, тем более яркий тон будет получен при печати. Регулируя глубину гравировки рисунка, можно получить различные оттенки одного и того же цвета. Краска переносится на бумагу, образуя много маленьких точек, которые прибавляясь к точкам, нанесенным на другие цилиндры, воссоздают рисунок в его первоначальном цвете. Эта технология позволяет воспроизводить очень тонкие рисунки, а также достигать прозрачности и рельефности, сравнимых с прозрачностью и рельефностью, получаемыми при цветной фотографии. Скорость печати: 100-300 м/мин.

Достоинства:

- высокое  качество печати;

- цилиндры  долговечны в использовании.

Недостатки:

- цилиндры  дороги в печати.

Трафаретная печать используется для производства виниловых обоев.

При трафаретной печати не применяется цилиндр, а используется менее дорогостоящий, но и менее прочный трафарет, представляющий собой некоторое подобие сита. В нем заделывают отверстия, которые не должны участвовать в печатании, а через не заделанные отверстия подают краситель. В качестве красителя для печати используется виниловая эмульсия, содержащая вещества, легко превращаемые в газ. Эмульсия подается во внутреннюю часть цилиндра, а затем через отверстия "сита" выдавливается на печатную поверхность. Величина отверстий тесно связана с вязкостью применяемого красителя. Для начала печатается цветной фон, на который можно надпечатывать несколько цветных или нецветных красок, нанося их одну на другую. Только после наложения всех красок для получения рельефа изделия помещаются в печь для разбухания, в который при температуре 220-240С происходит высвобождение газов, и краска разбухает до пенообразного состояния. Различные толщины рельефности обеспечиваются разной величиной отверстия каждого трафарета.

Скорость машин при таком способе печати составляет 40-60 метров в минуту, но можно печатать при удвоенной ширине. Эта небольшая скорость обусловливается временем реакции средств, содействующих набуханию.

В последнее время для производства виниловых обоев используют винилизированную бумагу, т.е. на основу уже нанесен слой винила. Печатные машины наносят краску с добавлением ингибитора на виниловый слой. Затем рулон проходит через печь при высоких температурах и там, где нанесен ингибитор винил не вспенивается.

Также может быть применена технология в нанесении рисунка с помощью жидкого клеящего вещества. Для изготовления велюровых обоев используется технология нанесения ворса. Велюровые обои изготавливаются путем нанесения на бумажную основу искусственных (нейлоновых) волокон и закрепления их в вертикальном положении. В процессе производства твердовиниловых обоев используется метод ламинации, заключающийся в защите бумажной основы с нанесенным на нее рисунком тонким слоем полиэтиленовой пленки. Имитация шелковой ткани положена в основу еще одной разновидности виниловых обоев - шелкографии. При изготовлении верхнего слоя таких обоев применяется винил с вкраплением шелковых нитей, что придает особую изысканность готовой поверхности. Нижний бумажный слой покрывается тонким слоем ПВХ (поливинилхлорида), а затем на поверхность обоев наносится рисунок или тиснение. Если подвергнуть винил высокотемпературной обработке, то получатся вспененные обои с красивым рельефом, структурой.

Для получения различных эффектов при печати комбинируются различные типы печати:

1. сочетание  флексографии и трафаретной печати.

Сначала на бумажную основу печатается рисунок методом флексографии, затем добавляется виниловая эмульсия, придающая рельефность.

2. сочетание  флексографии и глубокой печати.

Применяется для снижения себестоимости. Детали, изображение которых не требует особой четкости, печатаются методом флексографии, тонкие, четкие фрагменты наносятся с помощью глубокой печати.

3. сочетание  флексографии, глубокой печати и  нанесения ворса.

Рисунок наносится на бумагу методом флексографии или глубокой печати, затем на свободные от рисунка участки наносится ворс.

 

Тиснение бумажных обоев применяется для получения дополнительных эффектов на обоях типа "симплекс" или "дуплекс". Полотно пропускается между двумя валами, один из которых имеет выпуклый рельеф, а второй - негатив того же рельефа (вогнутый). Обои подаются на тиснение в слегка увлажненном состоянии, затем осуществляется их окончательное просушивание. Рельеф получается сильно выпуклым и устойчивым.

Различают два тиснения дуплексных обоев:

- общее  тиснение;

- тиснение  в регистре.

Тиснение называют общим, если рельеф обоев никак не связан с напечатанным рисунком. Обои с таким типом тиснения не дороги в производстве, т.к. один и тот же вал используется для тиснения разных дизайнов.

При тиснении в регистре рельеф обоев соответствует напечатанному рисунку. Обои получаются более объемными. Горячее тиснение используется для получения рельефа на гладком виниловом слое обоев. Полотно с нанесенным рисунком подается в нагревательную печь с температурой, позволяющей размягчить верхний виниловый слой. После чего полотно проходит в каландр, состоящий из двух цилиндров. Один цилиндр - направляющий, по которому полотно идет изнаночной стороной, на втором цилиндре выгравирован рельеф, который отпечатывается на размягченном виниловом слое. Затем происходит резкое охлаждение полотна (водяное или воздушное), что позволяет зафиксировать нанесенный рельеф.