Анализ ассортимента керамических бытовых товаров, реализуемой в торговом предприятии и пути его совершенствования (на примере ОАО «Кера

Майоликовая посуда имеет чайное, столовое и кофейное назначение. Более  широк ассортимент чайной посуды (чайные пары, сухарницы, масленки, хлебницы, молочники, сливочники, стаканы, кружки, блюдца для варенья и др.). Посуда столового и кофейного назначения включает миски, салатники, тарелки, кофейники, сахарницы, кофейные пары. В качестве декора применяются в основном закрытые цветными глазурями, роспись красками и ангобы.

Гончарная посуда по назначению делится  на две группы: для варки и подогрева пищи и для ее хранения. Основные виды этой посуды - горшки (для приготовления пищи), корчаги (для подогрева воды скоту), крынки для молока, плошки (для приготовления жаркого), кувшины, миски, кружки. К прочим гончарным изделиям относятся цветочные горшки и кашпо.

Декорирование керамических изделий, связанное с нанесением на них  ангобов, глазурей и керамических красок в основном производят живописными  ручными и автоматизированными  полиграфическими способами.

Живописные способы декорирования, относящиеся к гладкому виду декора и отличающиеся применением живописной техники, до сих пор широко распространены и незаменимы при изготовлении уникальных художественных изделий или хозяйственно-бытовой керамики традиционных декоративных стилей и народных промыслов. Поэтому декорирование наименее механизированная стадия технологии, характеризующаяся большой долей ручного труда.

Наиболее древний вид декорирования  керамики всеми видами красок - роспись. Расписывают керамическое изделие  кистями, помещая порошок красок на палитру, растирая его и смешивая с разбавителем. Кисть подрезают для нанесения декора нужной ширины. Самый простые способы росписи края изделия - отводку края, усик, ленту выполняют, вращая изделие на турнетке. Очень тонкие рисунки наносят пером, нанося разбавленную больше чем обычно краску.

Так же выполняют стаффаж - подрисовку кистью свободным мазком. Применяют  в основном для декорирования  ручек, носиков и для выделения  рельефа. Полиграфические методы декорирования  керамики (печать с металлической пластины, шелкография, декорирование штампом, декалькомания) стали широко применяться с развитием массового производства посуды.

Печать с металлической пластины (глубокая печать) осуществляется переносом  рисунка, гравированного или травленного на стальной (медной) пластине или цилиндрическом валу на изделие. Рисунок заполняют краской, удаляют излишки и отпечатывают на эластичных штампах из мягкой резины, желатина и др. и производят печать на очищенную поверхность утильного или глазурованного изделия. В современном производстве керамических плиток печать может производиться непосредственно с металлических барабанов, рисунок на которые нанесен с помощью лазера.

При прямой шелкографии рисунок  наносится непосредственно на изделие  с помощью сетчатых трафаретов, через которые продавливают краску роликом, ракелем. Печать плоская, поэтому в основном она используется в плиточном производстве. Для получения трафарета на сетку наносят специальный состав, отверждающийся при облучении ультрафиолетовым светом. Облучение проводят через пленку с изображением требуемого рисунка. Незатвердевшие участки светочувствительного состава, соответствующие темным участкам изображения, удаляют струей воды. Интенсивность цвета рисунка определяется количеством открытых отверстий на единицу площади. Через один трафарет можно наносить лишь одну краску. Для многоцветной печати применяют два, три и более трафаретов. Используют также термопластичные быстротвердеющие краски на основе воска и термопластичных смол, их наносят через обогреваемые трафареты. Краски затвердевают на холодной поверхности изделия, что позволяет наносить многоцветный рисунок на одном полуавтомате с использованием нескольких трафаретов.

При декорировании штампом одноцветный  несложный рисунок переносят на поверхность изделия с помощью резинового штампа. Резиновый штамп изготавливают с гипсовой формы, моделью для которой служит рисунок, гравированный на деревянной или металлической пластине. Штамп периодически припудривают сухим порошком краски, усиливая цвет. Таким образом наносят обычно обрамляющие узоры, монограммы, марку завода.

При декалькомании используется деколь - бумага с клеевой основной и рисунком, нанесенным керамическими  красками. После нанесения деколи на поверхность изделия и обильного  смачивания водой клей растворяется, бумага удаляется, рисунок остается на поверхности изделия. Деколь готовят способом офсетной печати, перенося рисунок с печатной формы на резиновый цилиндр, с него на бумагу, или вышеописанным способ шелкографической печати.

Для декорирования используют также аэрографию - напыление суспензии  керамических красок на изделие, закрытое трафаретом. При нанесении декора краска распыляется сжатым воздухом (0,2-0,3 МПа) через сопло диаметром 0,4-0,6 мм. Расстояние между поверхностью изделия и соплом должно составлять 15-20 см. Автоматы для пульверизации оснащены вытяжкой и краскоуловителями, обеспечивают вращение и качание декорируемых изделий. При нанесении разноцветных рисунков используют несколько трафаретов. Трафареты могут быть изготовлены из тонкой (0,3 мм) жести, фольги, пленок. Между шаблонами зазор составляет 1 мм. Аэрографию выполняют для нанесения декора на большие поверхности. С помощью аэрографа можно выполнять покрытие люстрами.

На поверхности керамических изделий можно получать фотоизображение (портреты и др.). Этот способ основан на свойствах некоторых клеевых веществ приобретать светочувствительность после обработки их солями хрома.

Дефекты рисунков нанесенных на поверхность изделия керамическими  красками во многом подобны дефектам глазурного покрытия. Сборка, потеря цвета, наколы, вскипание и др. связаны с несоблюдением техники нанесения рисунков, режима обжига. Ряд специфических дефектов (скатывание глазури по краски, потеря тона, разрыв рисунка, нечеткость контуров и др.) связаны с неправильным нанесением рисунков на поверхность изделия и дефектностью самой краски.

Методы декорирования  керамики, особенно полиграфические, получили в последнее время интенсивное  развитие. Прогресс в дизайне таких  видов изделий как посуда и керамическая плитка потребовал применения новых видов керамических красок и глазурей, с необычными эффектами и многообразием цветов. Качество наносимых рисунков, производительность их нанесения все более приближаются к требованиям полиграфии. Большую роль в этом процессе сыграло развитие компьютерных технологий и техники переноса изображения на поверхность изделия. Заметим, что полноцветная керамическая печать "фотографического" качества - чрезвычайно трудоемкая производственная задача, так как цветоделение должно производится по 10-30 базовым цветам

 

3. Потребительские свойства и показатели качества керамической посуды

Потребительские свойства керамической посуды определяются назначением, надежностью, эргономическими и  эстетическими свойствами, свойствами керамики и качеством изготовления изделий.

В связи с тем, что  наибольший удельный вес в структуре  ассортимента занимает фаянсовая посуда, рассмотрим на ее примере потребительские  свойства и показатели качества посуды.

Назначение керамической посуды обуславливается выполнением двух функций: 1) принимать и сохранять пищу и напитки в неизменном количестве и качестве; 2) отдавать их полностью или частично по мере необходимости. Эти функции зависят от размеров изделия, типа керамики, назначения изделия, особенностей пищи и напитков. Показатели назначения представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Показатели назначения керамической посуды

№ п/п	Наименование показателя качества	Наименование характеризуемого свойства
1.	Основные размеры: - диаметр или длина, мм - вместимость, см3	целевое назначение посуды
2.	Посадка крышки	способность крышки не выпадать при  наклоне чайника или кофейника  на определенный угол
3.	Устойчивость изделия на плоской  поверхности, град.	способность изделия оставаться устойчивым на плоской поверхности
4.	Сливная способность	способность жидкости выливаться нераздельной узкой струей без подтекания на корпус под определенным углом
5.	Совершенство производственного  исполнения	соответствие данного изделия  уровню качества, определенного нормативно-техническим документом
6.	Показатель водопоглащения, %	способность черепка готового изделия  поглощать воду
7.	Показатель термостойкости, 0С	стойкость изделия к резким многократным перепадам температуру

 

Водопоглощение черепка обычного твердого фарфора не должно превышать 0,2%, фаянсовых - 12 %, майоликовых с белым черепком - 12, с цветным черепком - 16%.

Термостойкость фарфоровой посуды должна составлять 165^оС, фаянсовой с бесцветной глазурью - 145, с цветной глазурью - 115, майоликовой посуды -130-150^оС.

Немаловажное значение на уровень функциональных свойств  керамической посуды оказывают и  свойства материалов, которые обеспечивают выполнения основной функции изделия, не оказывая вредного воздействия на пищу, сохраняя ее вкус, температуру  и т.п, которые регламентируются ГОСТ Р ИСО 6486-1-2007, ГОСТ Р ИСО 6486-2-2007 .

При отступлениях в технологических  режимах возможно образование дефектов. Не допускаются следующие дефекты, при наличии которых изделия  переводят в брак: трещины, сквозные отколы, незашлифованные и незаглазированные, пузыри (вздутия черепка или глазури диаметром 4 мм и более), цек (трещина) глазури, отслоение краски, ангобы, глазури.

Показатели надежности представлены в таблице 3.

 

 

 

Таблица3 - Показатели надежности керамической посуды

№ п/п	Наименование показателей качества	Наименование характеризуемого свойства
1.	Механическая прочность крепления  приставных деталей	Прочность крепления приставных деталей
2.	Кислотостойкость	устойчивость поверхности изделия  к воздействию кислот
3.	Щелочестойкость	Устойчивость поверхности изделия  к воздействию щелочей
4.	Прочность глазурованной поверхности  к истиранию	Устойчивость глазурованной поверхности  к истиранию
5.	Прочность декоративного покрытия к истиранию	Устойчивость декоративного покрытия к истиранию

Эстетические свойства керамической посуды характеризуются  композиционной целостностью, рациональностью  формы и информационной вы разительностью. Особенностью изделий из керамики является то, что их формы и объемы весьма пластичны, часто наминают формы предметов, окружающих человека в природе и в быту, что соответствует современному стилю.

Для повседневной посуды характерны более строгая, традиционная форма и декор, подчеркивающие простоту и кратковременность повседневного  приема пищи.

Эргономические свойства керамической посуды обусловлены ее гигиеничностью и удобством пользования. Гигиеничность определяется безвредностью и малой загрязняемостью изделий. Безвредной считается посуда, при кипячении которой в 4%-ном растворе уксусной кислоты в течение 30 мин. не выделяются соединения свинца.

Состояние поверхности (наличие  углов, выступов, труднодоступных мест) также характеризует гигиеничность  изделий; так как определяет легкость ухода за ней

Удобство пользования  керамической посудой характеризуется  ее соответствием антропометрическим, физиологическим, психофизиоло-гическим данным человека. При несоответствии размеров и формы ручек, держателей крышек и изделий в целом размерам и форме руки человека пользоваться такими предметами удобно. Неудобство в пользовании проявляется и в случае несоответствия размеров, формы, конструкции изделий физиологическим и психофизиологическим свойствам человека, т. е. силовым затратам на держание, поднятие, перенос изделий. Эргономические и эстетические показатели фаянсовой посуды представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Эстетические и эргономические показатели керамической посуды

№ п/п	Наименование показателей качества	Наименование характеризуемого свойства
1.	соответствие образцу-эталону	Степень точности воспроизведения  формы и декора образца-эталона
2.	Показатель блеска заглазурованной  поверхности, %	Способность заглазурованной поверхности  давать яркие блики света при  изменении условий наблюдения
3.	Выделение вредных веществ	гигиеничность

Качество керамических изделий нормируется стандартами и техническими условиями. В них регламентируется ряд физико-технических показателей и методы их определения, а также конструктивных особенностей, обусловливающих потребительские свойства изделий. Приемка фарфоровых и фаянсовых изделий на производстве осуществляется согласно ГОСТ 28390-89 [13и ГОСТ 28391-89.

В зависимости от вида, размера и количества дефектов фарфоровую и фаянсовую посуду подразделяют на 1,2 и 3-й сорта; изделия тонкокаменные  и и майоликовые - на 1-й и 2-й  сорта. Посуду из низкотемпературного фарфора на сорта не делят. Для некоторых предприятий предусмотрены четыре сорта - высший, 1,2 и 3-й.